专利名称：一种低残液液化气钢瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体储存容器领域，特别是一种液化气钢瓶。
随着人民生活水平的提高和我国石油工业的发展，越来越多的城乡居民开始使用液化气，液化气以其方便、快捷，污染小等优点受到广大用户的欢迎，但是使用后液化气钢瓶内会留下一定数量的残液，处理不当会造成火灾、人身伤害等事故。有关资料显示，液化石油气燃料中的主要组份为丙烷、丁烷、丁烯等，一般情况下，丙烷和丁烷约占总气量的80-90％，其余为异戊烷等，在这些成份中从丙烷、丁烷到异戊烷，密度依次增大，闪点、沸点，蒸发热和燃烧热值均依次增高。用户在使用时总是间隔几个小时使用一次，液化气钢瓶中的内压也随着钢瓶中燃料组份的变化和数量的减少而不断降低。因此，我们可以将使用过程视为一个多元间歇减压蒸馏过程。在这个过程中，燃料组份中沸点最低，蒸发热最少的丙烷首先从外界环境中吸取热量而气化；而后是沸点较低蒸发热较低的丁烷，最后是沸点较高蒸发热较高的异戊烷，由于异戊烷的沸点高于常温，蒸发热也较高，所以容易残留在钢瓶中成为残液。随着钢瓶的重复使用。残液也会在钢瓶中越积越多。
为了解决这一问题，有人研制了一种液化石油气钢瓶节能器，该节能器是在液化气钢瓶内竖直放置一导管，导管的顶部开口处有顶帽，位置在角阀出口处，导管的底部开口安置在钢瓶底部。使用时，利用钢瓶出口处形成的负压(或者说是较小的压力)和钢瓶内压的双重作用，使钢瓶底部的比重较大的异戊烷由导管上升到上部开口处，与钢瓶上部气化后的气体混合，然后喷出并气化，这样就将残液中的异戊烷等燃料组份尽量排出，达到减少减少残液的目的。然而，该装置仍有不足之处，由于角阀开口处与钢瓶内空间直接相通，钢瓶内燃料气化后可直接顺利排出，大量的气化气体聚集于此，使该出口处因排出气体而形成的负压值大大减小，因此对导管内的液体的抽吸作用就会减小；再者，由导管上口导出的异戊烷等液体燃料也可能不能充分气化，这在钢瓶内液化气充盈时更易发生，这都会影响钢瓶内残液的排出率。
本实用新型的目的在于提供一种能最大限度地减少残液、以进一步提高燃气燃烧热值输出的液化气钢瓶。
本实用新型的目的是这样实现的一种低残液液化气钢瓶，它包括钢瓶和一个促进残液蒸发的节能器，后者则包括用于引导残液的导管、固定导管位置的底座和一个复位弹簧等，其基本改进之处在于在节能器中设有一个气体混合室和射流孔，所述气体混合室是一个固定在导管上部的腔室，它置于钢瓶的瓶口内，腔室上孔通向角阀进气孔，中间有密封垫[3]，且腔室上孔的上端面为液化气钢瓶角阀所压紧，射流孔位于气体混合室的侧壁上，导管的下端插入底座的导向孔内，并经底座上的开孔与钢瓶内的液化气相通，导管内装有吸附性材料制成的芯棒。
上述液化气钢瓶，所述射流孔的数目为1个，孔径为0.6-0.8毫米。
上述液化气钢瓶，所述导管内径为3.5-4毫米，芯棒的直径略小于导管内径。
按照本实用新型制作的液化气钢瓶，钢瓶中的液化气只能经射流孔进入气体混合室，因而可使气体混合室和角阀出口处有足够的负压抽吸钢瓶底部的重组份燃料，射流孔喷出的高速气体可使导管开口处的液体充分混合气化，从而使重组份部分得到充分的利用，实现了减少钢瓶中残液数量的目的。据测定，本装置的平均除残率为91.47％，平均燃料利用率提高22.9％。本装置结构简单，安全、可靠，安装方便，不改变原液化气钢瓶的结构即可实现。
以下结合附图对本实用新型进行详述。
图1是本实用新型整体结构示意图；图2是液化气钢瓶节能器的结构半剖图。
从图中可以看出液化气钢瓶节能器的上端是气体混合室1，中部是导管5，下部是弹簧7和底座8。在气体混合室的侧壁上开有射流孔2，气体混合室1与角阀9的连接处和与导管5的连接处均有密封垫3，气体混合室1与导管5连接时由螺母4锁定。导管5的中间有芯棒6，芯棒6是由可吸附液体的材料制成，本实施例采用的是塑料发泡拉丝，当然，也可采用其它微孔吸附材料。弹簧7起着将导管5、气体混合室1与角阀9密封压紧的作用。底座8下部有均布的3个孔，使钢瓶底部的液体燃料可进入导管5。导管插入底座后用螺母限位，以防脱出。
使用时，将角阀9开启后，在钢瓶内的出口处形成负压区，射流孔2的大小和数目可控制进入气体混合室1的气化量，因而保证了气体混合室1和钢瓶出口处有足够的负压值。同时，液化气钢瓶中的内压会使得钢瓶底部的液化燃料沿导管上升，这样，钢瓶底部的液化气在毛细递给、负压虹吸的双重作用下，沿着导管5内通道上升进入气体混合塞1。与此同时，由于节能器顶端与角阀9密封，开启角阀9后，钢瓶内的气体由于内压作用只能从射流孔2高速进入气体混合室1，形成旋转气流，在此气流作用下，钢瓶底部上升的液体组份会迅速与轻组份混合，通过角阀9出口和减压阀进入燃烧器具。由此可见，本实用新型使得液化气中可能成为残液的重组份，在轻组份不断被利用的同时，也不断地得到渗混燃烧，从而避免了残液的产生。又因异戊烷等较重组份的燃烧热值较高，所以使用本实用新型在燃烧时有更高的火焰热值。
权利要求1．一种低残液液化气钢瓶，它包括钢瓶和一个促进残液蒸发的节能器，后者则包括用于引导残液的导管[5]、固定导管位置的底座[8]和一个复位弹簧[7]等，其特征在于在节能器中设有一个气体混合室[1]和射流孔[2]，所述气体混合室是一个固定在导管上部的腔室，它置于钢瓶的瓶口内，腔室上孔通向角阀[9]进气孔，中间有密封垫[3]，且腔室上孔的上端面为液化气钢瓶角阀所压紧，射流孔位于气体混合室的侧壁上，导管的下端插入底座的导向孔内，并经底座上的开孔与钢瓶内的液化气相通，导管内装有吸附性材料制成的芯棒[6]。
2．根据权利要求1所述的液化气钢瓶，其特征在于所述射流孔[2]的数目为1个，孔径为0.6-0.8毫米。
3．根据权利要求2所述的液化气钢瓶，其特征在于所述导管[5]内径为3.5-4毫米，芯棒[6]的直径略小于导管内径。
专利摘要本实用新型公开了一种低残液的液化气钢瓶,它包括钢瓶和一个促进残液蒸发的节能器,后者则包括导管、底座、复位弹簧以及气体混合室、射流孔等,其中,气体混合室的上端面与液化气钢瓶的角阀下端面相接触,气体混合室的下部由导管插入,射流孔位于气体混合室的侧壁上。该装置可将液化燃料的重组份从钢瓶底部导出燃烧,因而可大大减少残液的产生。
文档编号F17C13/00GK2323236SQ9723074
公开日1999年6月9日 申请日期1997年12月28日 优先权日1997年12月28日
发明者李立芳 申请人:李立芳