专利名称：新型轻质高压气瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压气容器，特别是一种由复合纤维、钢丝、粘接剂混合交叉绕制的新型轻质高压气瓶。
传统高压气瓶均使用低合金钢，经冲压焊接制成，因受成型工艺限制，自重大，这给压力容器的运输、装卸和搬运带来诸多的不便，由此产生额外的费用。
本实用新型的目的在于提供一种能替代现有的金属压力容器罐，由复合纤维、钢丝、粘接剂混合交叉绕制的新型轻质高压气瓶。
本实用新型的上述结构是通过这样的技术方案实现的即一种新型轻质高压气瓶，其特征在于由内胆，内胆两端的凸台，与内胆轴向呈5°-90°夹角、并浸泡过复合材料粘接剂的复合纤维或/和钢丝交叉缠绕在内胆上形成的复合卷绕层构成。
本实用新型的上述结构可以通过附图给出的一个非限定性的实施例进一步说明。
本实用新型有如下附图附
图1为本实用新型的结构剖视图；附图2为本实用新型复合层绕制的示意图。
参见附图图中新型轻质高压气瓶由内胆1，内胆两端的凸台2、3，与内胆轴向呈5°-90°夹角、并浸泡过复合材料粘接剂的复合纤维和钢丝交叉缠绕在内胆上形成的复合卷绕层4构成。在本实施例中，复合卷绕层中的钢丝和复合纤维单根单头或多头交叉不间断卷绕。
根据本实用新型制作小型气瓶时，可采用塑料制成的内胆；当制作中型的气瓶时，可采用金属制成的内胆骨架，如由端盖与角钢焊接制成的内胆骨架。
本实用新型中所述的复合纤维包括玻璃纤维、碳素纤维、碳素中空纤维。
本实用新型是这样制成的首先将制成轴向两端带有凸台2、3的内胆1，再将内胆装在卷绕专用设备上，将浸泡在复合材料粘接剂中的复合纤维或钢丝按与内胆轴向呈5°-90°的夹角单头或多头交叉不间断逐层卷绕在内胆上，形成复合卷绕层4。
本实用新型由于所述结构而具有如下优点1．根据钢丝、复合纤维不同的抗拉特性，可很方便的安排各材料卷绕的顺序，可按不同压力要求，根据破坏实验破口的位置，形状，调整卷绕交叉角度及各部位卷绕层数，以达到气瓶各部委强度一致；2．在卷绕过程中，钢丝、复合纤维排列整齐，且始终浸沾复合材料粘接剂，使之填充均匀不产生气泡，而且复合粘接剂中添加了耐水耐腐蚀等特种添加剂，使气瓶具有抗腐蚀的功能；3．由于采用连续单线卷绕，因而整体接头少、分布散，表面光滑平整均匀美观。
由于钢丝、复合纤维的抗拉强度远远超过低合金钢，故用上述方法卷绕成型的气瓶的重量与传统钢气瓶相比在同等的压力下，重量减轻30％-50％，且耐腐蚀、不氧化、安全系数高，运输和搬运方便，可替代现有的钢制气瓶。
权利要求1．一种新型轻质高压气瓶，其特征在于由内胆(1)，内胆两端的凸台(2、3)，与内胆轴向呈5°-90°夹角、并浸泡过复合材料粘接剂的复合纤维和钢丝交叉缠绕在内胆上形成的复合卷绕层(4)构成。
2．根据权利要求1所述的新型轻质高压气瓶，其特征在于复合卷绕层(4)中的钢丝和复合纤维单根单头或多头交叉不间断卷绕。
3．根据权利要求1所述的新型轻质高压气瓶，其特征在于采用金属制成的内胆骨架。
专利摘要本实用新型涉及的新型轻质高压气瓶,其特征在于:由内胆1,内胆两端的凸台2、3,与内胆轴向呈5°～90°夹角、并浸泡过复合材料粘接剂的复合纤维和钢丝交叉缠绕在内胆上形成的复合卷绕层4构成。本实用新型由于采用的由于钢丝、复合纤维的抗拉强度远远超过低合金钢,故卷绕成型的气瓶的重量与传统钢气瓶相比,在同等的压力下,重量可减轻30↑—50↑,且耐腐蚀、不氧化、安全系数高,运输和搬运方便,可替代现有的钢制气瓶。
文档编号F17C1/00GK2343463SQ9722632
公开日1999年10月13日 申请日期1997年10月23日 优先权日1997年10月23日
发明者胡敏渝 申请人:胡敏渝