运盖运垫冲挤方法的一种优选方案，其中:所述清洗箱的侧面上设置有清洗箱进液口、清洗箱出液口和清洗箱搅拌叶轮，纯净水由所述清洗箱进液口进入所述清洗箱，在所述清洗箱搅拌叶轮的辅助作用下对所述携载部件中的灌装瓶进行清洗，而后通过清洗箱出液口将所述纯净水抽出。
[0031]作为本发明所述灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤方法的一种优选方案，其中:所述沥水烘干箱一侧设置有出液口和烘干机，所述出液口将经涮洗、清洗后灌装瓶上附着滴沥下的液体排出，并通过烘干机将所述灌装瓶进行烘干。
[0032]作为本发明所述灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤方法的一种优选方案，其中:所述双轨两侧设置有凹槽，所述滑块内侧设置有滚轮，所述滚轮设置于所述凹槽内，能够在凹槽内运动。
[0033]作为本发明所述灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤方法的一种优选方案，其中:所述传送带的两侧设置有传送带挡板，从而保证其上的灌装瓶平稳输送，且靠近所述递进滑块一侧的传送带挡板上设置有灌装瓶进入口。
[0034]作为本发明所述灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤方法的一种优选方案，其中:所述注射泵包括注射泵壳体、注射泵电机以及注射泵缸体，注射泵电机和注射泵缸体设置于注射泵壳体内部，且注射泵电机和注射泵壳体固定相连，注射泵电机一端设置有电机齿轮，其与注射泵缸体两侧的注射泵齿条相配合，注射泵缸体内设置有注射泵活塞，注射泵出液管穿透注射泵活塞，所述注射泵出液管与注射泵壳体的外壁相连接处设置有注射泵出液单向阀，注射泵缸体的上端与注射泵进液管相连通，在注射泵进液管与注射泵壳体的外壁相连接处设置有注射泵进液单向阀。
[0035]本发明的有益效果:
[0036](I)本发明能够解决对灌装瓶进行定向运输的问题；
[0037](2)本发明能够解决对灌装瓶自动化涮洗递进以及定向输送和灌装、运盖、运密封垫的问题；
[0038](3)本发明能够解决对灌装瓶瓶盖及其密封垫进行旋转放置时密封垫容易脱落的冋题。
【附图说明】
[0039]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0040]图1为本发明一个实施例中所述一种灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤方法的主体结构示意图；
[0041]图2为本发明图1所示一个实施例中所述纠正装置的容纳室内部结构示意图；
[0042]图3为本发明图1所示一个实施例中所述纠正装置的主体及局部放大结构示意图；
[0043]图4为本发明图1所示一个实施例中灌装瓶进入所述纠正装置的弧形轨道时结构示意图；
[0044]图5为本发明图1所示一个实施例中灌装瓶通过所述纠正装置的掉瓶口时结构示意图，图中，灌装瓶瓶底向前，能够顺利通过所述掉瓶口 ；
[0045]图6为本发明图1所示一个实施例中灌装瓶通过所述纠正装置的掉瓶口时结构示意图，图中，灌装瓶瓶口向前，会从所述掉瓶口掉落；
[0046]图7为本发明图1所示一个实施例中所述推挤装置和携载装置的结构示意图；
[0047]图8为本发明图1所示一个实施例中所述涮洗装置的主体结构示意图；
[0048]图9为本发明图8所述涮洗装置的底部结构示意图；
[0049]图10为本发明所述纠正装置没有进行高频微幅振动(即静止)时，灌装瓶通过所述弧形轨道转向角为α-β时，灌装瓶所占宽度示意图；
[0050]图11为本发明图1所示一个实施例中所述递进装置的结构示意图；
[0051]图12为本发明图1所示一个实施例中所述输送装置的结构示意图；
[0052]图13为本发明另一个实施例中所述输送装置的结构示意图；
[0053]图14为本发明图1所示一个实施例中所述灌装装置的主体结构示意图；
[0054]图15为本发明图14所示实施例中所述灌装装置拆除灌装架上的部分挡板后的结构示意图；
[0055]图16为本发明图14所示一个实施例中所述注射泵剖视结构示意图；
[0056]图17为本发明图1所示一个实施例中所述运盖装置、运垫装置主体结构及局部放大结构示意图；
[0057]图18为本发明图1所示一个实施例中所述上盖臂翻转后结构示意图；
[0058]图19为本发明图1所示一个实施例中所述掉盖轨道的局部结构示意图；
[0059]图20为本发明一个实施例中灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤方法的步骤流程示意图。
【具体实施方式】
[0060]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0061]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0062]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0063]如图19所示，其示出了一种灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤方法的一个实施例中的步骤流程示意图。其中，所述灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤方法包括:
[0064]步骤一 S1:利用纠正装置的弧形轨道对灌装瓶进行平躺姿态的逐个螺旋上升输送，瓶口朝前的灌装瓶在掉瓶口处掉落，瓶底朝前的继续依次输送出；
[0065]步骤二 S2:利用推挤装置对纠正装置输出的灌装瓶逐个推入携载装置的挤限位空间；
[0066]步骤三S3:利用携载装置的旋转运动和涮洗装置的直线往复运动配合对灌装瓶依次进行涮洗、清洗和沥水烘干；
[0067]步骤三S4:利用递进装置对灌装瓶逐个从携载装置的挤限位空间尾端推出去；
[0068]步骤三S5:利用输送装置对递进装置推出的灌装瓶定向输送；
[0069]步骤三S6:利用灌装装置对输送装置上输送的灌装瓶灌装液体；
[0070]步骤三S7:用运垫装置对密封垫依次螺旋上升输送出至盖子中；
[0071]步骤三S8:利用冲挤装置对密封垫加固位置；
[0072]步骤三S9:利用运盖装置对灌装瓶瓶盖放置在输送装置上输送的灌装瓶瓶口上。
[0073]该方法其实是利用灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤系统的灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤方法，如图1所示，其示出了一种灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤系统的一个实施例中的主体结构示意图。其中，所述的灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤系统包括:纠正装置100、推挤装置200、携载装置300、涮洗装置400、递进装置500、输送装置600、灌装装置700、运盖装置800、运垫装置900以及冲挤装置1000，在该实施例中，灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤系统当然还包括了控制电路，用以对整个灌装瓶纠正推挤涮洗递进输送灌装运盖运垫冲挤系统的运行控制。
[0074]参见图2，在这一实施例中，纠正装置100为一端开口的腔体，其腔体内侧壁设置有呈螺旋状上升的物料道101;腔体底部为包含一定空间的容纳室，容纳室形成的空间内部设置有驱动器(图中未示出)，驱动器能够使得所述纠正装置100产生旋转振动力，这样就同时产生了一个在垂直轴上的扭转振动和一个垂直线性振动。在此实施例中，所述的驱动器包括主电磁铁102和主振弹簧103，在一种实施方式中，主振弹簧103可以为板弹簧，主振弹簧103倾斜连接所述容纳室的底端和顶端，当接通电源，主电磁铁103随之产生吸力，在电磁吸力的作用下，纠正装置100偏离静平衡位置并且移动，然后绕中心轴线作同步扭转，同时主振弹簧103产生弹性变形，当电磁吸力变小时，纠正装置100开始急剧的改变运动方向，并且超越最初的静平衡位置达到某一上限，这是因为主振弹簧103已经有足够的弹性变形能，如此上下反复进行，就形成了高频微幅振动。纠正装置100所产生高频微幅振动的结果，使与纠正装置100紧密相连的物料道101本身除中心轴线以外的各点都沿着各自的一小段空间螺旋线轨迹进行高频微幅振动。在灌装瓶沿物料道101被输送的过程中，物料道101上的一致化机构使部分零件形成统一的姿态，由于下降速度很快，所以灌装瓶会浮在空中，在重力的作用下，落入物料道101底部被重新沿物料道101螺旋向上输送，进行自动定向排列运动。
[0075]而在本实施例中，由于灌装瓶后续要进入携载装置300内进行清洗，所以需要筛选灌装瓶底部向前运动的灌装瓶。如图3?图6所示，在物料道101中的某一段或某几段设置弧形轨道104和掉瓶口 105，弧形轨道104以灌装瓶运动方向区分为前半段和后半段，该弧形为圆弧，掉瓶口 105设置于弧形轨道104的后半段，其宽度大于灌装瓶的宽度，其长度为所述灌装瓶长度的一半。如此，当灌装瓶底部向前运动的灌装瓶进入该弧形轨道104时，前半段由于灌装瓶会与掉瓶口 105形成交叉(参见图4)，所以并不会被掉瓶口 105卡住或掉落下；而进入弧形轨道104后半段要通过时(参见图5)，由于灌装瓶自身重心更靠近灌装瓶的瓶底部分且弧形轨道104以及掉瓶口 105的特定设计，所以灌装瓶底部向前运动的灌装瓶不会自掉瓶口 105掉落下；而当灌装瓶瓶口向前运动的灌装瓶进入该弧形