全自动栓剂灌装泵的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于药品制剂装置，特别涉及一种全自动栓剂灌装栗。
【背景技术】
[0002] 现有的全自动栓剂灌装栗由灌注头、换向活塞、7个注液活塞杆、注液拉板及7个注 液缸筒构成，注液拉板上加工有7个开口，7个注液活塞杆上端通过注液拉板上加工的7个开 口装进注液拉板并与注液拉板固定连接在一起，7个注液活塞杆装在7个注液缸筒内，为了 保证7个注液量的一致性，要求7个注液缸筒的内径完全一致，为了保证注液活塞杆与注液 缸筒之间的密封与吸液和注液的要求，在注液缸筒上安装有4道密封圈，工作时，7个注液活 塞杆在注液拉板的带动下往复运动，行程一致，随着灌注时间的增加，安装在注液活塞杆上 的4道密封圈对注液缸筒内壁产生摩擦，造成7个注液缸筒的内壁磨损不一致，导致7个注液 缸筒的内径不一致，但7个注液活塞杆的行程不变，就造成了注液量的不一致，从而导致每 枚栓剂重量差异不能符合中国药典要求，成为栓剂生产灌装过程的一个技术难题，为了解 决栓剂重量差异问题，只好采取一次灌装一枚的栓剂灌装栗，由于灌装栗工作过程中需要 进行水冷，不仅造成了效率的低下，还造成了水电的浪费。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服现在技术的不足与缺陷，在注液缸筒内壁磨 损不可避免的情况下，提供一种通过改变单个注液活塞杆的行程以保证灌注重量差异符合 中国药典要求的全自动栓剂灌装栗。
[0004] 本发明采用的技术方案包括阀体，在阀体中安装注液缸筒，在注液缸筒中安装注 液活塞杆，在阀体端加工有与注液缸筒互相垂直的阀体横向通孔，并在其中安装开阀活塞 杆，所述开阀活塞杆上加工有贮液槽和开阀药液通道，在阀体下表面安装压紧板，压紧板上 加工有针孔并在其中安装注液针，在所述阀体上还加工有总进液通孔、阀体药液通道、阀体 进液通道和清洁孔，注液针与阀体上的阀体药液通道对应，在注液缸筒上部外径加工有环 形凹槽，并在其中安装第二密封圈，注液活塞杆的下端安装有第一密封圈，所述注液活塞杆 的上端加长并精磨加工构成上端活塞杆，在上端活塞杆上套装加厚注液拉板，该加厚注液 拉板上加工有中间设有定位台阶的通孔，形成上活塞孔和下活塞孔两个连通的活塞孔，在 上活塞孔中安装上调整缸筒，在下活塞孔中安装下调整缸筒，在上调整缸筒中安装上调整 活塞，在下调整缸筒中安装下调整活塞，在所述加厚注液拉板上还加工有上进气道、上进气 孔、下进气孔和下进气道，所述注液活塞杆的上端活塞杆伸出加厚注液拉板，并在其螺杆上 安装调整螺母和锁紧螺母。
[0005] 所述上端活塞杆上套装的加厚注液拉板的厚度为26~30mm。
[0006] 所述上调整活塞和下调整活塞的内径与加厚注液拉板的定位台阶内径一致，形成 了 3个调整活塞的内接触面，所述上调整活塞和下调整活塞的外径与上调整缸筒和下调整 缸筒的内径一致，形成上下2个调整活塞的外接触面，在上端活塞杆上加工有3个环形凹槽， 并在其中安装第三密封圈，在上调整活塞和下调整活塞外径各加工环形凹槽，并在其中安 装第四密封圈。
[0007] 在所述注液缸筒的底面安装堵头，在堵头中心加工通孔，所述注液缸筒上端伸出 阀体，在阀体上表面处用卡紧板卡紧，卡紧板通过卡紧螺钉固定在阀体上表面，在压紧板与 阀体之间安装第六密封圈，在清洁孔中安装密封螺钉。
[0008] 与现在技术相比，本发明的有益效果是，由于将每个注液活塞杆上端普通螺杆加 长并进行精磨构成上端活塞杆，同时将注液拉板加厚并加工有中间设有定位台阶的通孔， 形成上下两个连通的活塞孔，在上活塞孔中安装上调整缸筒，在下活塞孔中安装下调整缸 筒，在上调整缸筒中安装上调整活塞，在下调整缸筒中安装下调整活塞，以及在上调整活塞 上面上端活塞杆上安装调整螺母和锁紧螺母构成双活塞拉板机构，通过调节调整螺母与上 调整活塞之间的间隙，调整范围在0~4mm之间，即可根据每个注液缸筒内壁的磨损程度与 注液量，调整单个注液活塞杆的行程，这样7个注液活塞杆的行程即可单独调整，由于单个 注液活塞杆的行程可调，适应了单个注液缸筒内壁磨损的变化，从而保证了灌注重量差异 符合并高于中国药典要求，实现了栓剂的精确灌装，以平均重量3g以上栓剂为例，中国药典 要求重量差异限度为±5%，采用本发明全自动栓剂灌装栗重量差异限度可达到±1%，解决 了栓剂生产灌装过程中长期希望解决的灌装重量差异问题。
【附图说明】
[0009] 图1是本发明的主示图， 图2是图1的A-A剖示图， 图3是本发明的双活塞拉板机构示意图， 图4是本发明的注液拉板的主视图， 图5是图4的B-B剖示图。
[0010] 图中：
【具体实施方式】
[0011 ]如图1~图5所示，本发明包括阀体10，在阀体10中安装注液缸筒9，在注液缸筒9的 底面安装堵头7,在堵头7中心加工通孔，所述注液缸筒9上端伸出阀体10,在阀体10上表面 处用卡紧板13卡紧，卡紧板13通过卡紧螺钉12固定在阀体10上表面，在注液缸筒9上部外径 加工有环形凹槽，并在其中安装第二密封圈14，在注液缸筒9中安装注液活塞杆11，注液活 塞杆11的下端安装4道第一密封圈8,所述注液活塞杆11的上端加长并精磨加工构成上端活 塞杆11-1，在上端活塞杆11-1上套装加厚注液拉板21，厚度为26~30mm，该加厚注液拉板21 上加工有7个中间设有定位台阶的通孔，每一个中间设有定位台阶的通孔形成上活塞孔21-6和下活塞孔21-7两个连通的活塞孔，在每一个上活塞孔21-6中安装上调整缸筒15-1，在每 一个下活塞孔21-7中安装下调整缸筒15-2,在每一个上调整缸筒15-1中安装上调整活塞 16-1，在每一个下调整缸筒15-2中安装下调整活塞16-2,所述上调整活塞16-1和下调整活 塞16-2的内径与注液拉板21的定位台阶内径一致，形成了 3个调整活塞的内接触面，所述上 调整活塞16-1和下调整活塞16-2的外径与上调整缸筒15-1和下调整缸筒15-2的内径一致， 形成上下2个调整活塞的外接触面