一种饮料瓶封口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饮料加工技术领域，尤其是涉及一种饮料瓶封口机。
【背景技术】
[0002]近年来饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，饮料封装设备对各种规格的容器的适应性和封装效率提出了极高的要求，现有的饮料瓶封装系统，主要包括压膜封口及旋盖两个步骤完成，在生产线上分别通过热封装装置及旋盖机两个部件来完成，而无法通过一个设备一次性完成。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决上述技术问题的饮料瓶封口机。
[0005]为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案:一种饮料瓶封口机，所述饮料瓶封口机包括底座、设置于所述底座上的支架、位于所述底座上的气缸组件、位于所述气缸组件上方的传送带、位于所述支架上的支撑台、设置于所述支撑台上的压膜组件及旋盖组件，所述气缸组件包括第一气缸组件及第二气缸组件，所述第一气缸组件包括第一气缸及设置于所述气缸上的第一顶靠杆，所述第二气缸组件包括第二气缸及设置于所述第二气缸上的第二顶靠杆，所述压膜组件包括第一支架、位于所述第一支架左侧的第三气缸、设置于所述第三气缸下方的连接杆、位于所述连接杆下方的矩形块、设置于所述矩形块下方的压模块、设置于所述支撑台上的第一电机、设置于所述第一电机上的第一转轴、位于所述第一转轴上的转盘、位于所述转盘下方的支撑柱及位于所述支撑台下壁上的第一固持结构，所述旋盖组件包括第二支架、位于所述第二支架左侧的第二电机、位于所述第二电机下方的第三转轴、位于所述第三转轴下方的圆柱块、设置于所述圆柱块下方的夹持块、位于所述夹持块之间的弹簧、位于所述夹持块下方的固持台、位于所述旋盖组件两侧的夹持组件及第二固持结构。
[0006]所述支架呈长条状的长方体，且分别位于所述底座的两端，所述支架的下表面与所述底座的上表面固定连接。
[0007]所述第一气缸及第二气缸的下表面与所述底座的上表面固定连接。
[0008]所述第一顶靠杆及第二顶靠杆均为长条状的圆柱体，且其上表面与所述传送带的下表面处于同一水平面上。
[0009]所述传送带上设有若干通孔。
[0010]所述第一支架呈L型，其下表面与所述支撑台上表面固定连接，左表面与所述第三气缸的右表面固定连接。
[0011]所述连接杆呈圆柱体，其下表面与所述矩形块的上表面固定连接，所述压模块呈圆柱体，其上表面与所述矩形块下表面固定连接。
[0012]所述第一固持结构包括第四气缸、与所述第四气缸连接的第二转轴及第一固持块。
[0013]所述夹持块设有两块，所述夹持块上设有第一摩擦块。
[0014]所述夹持组件包括第五气缸及与所述第五气缸连接的第三顶靠杆。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型饮料瓶封口机结构简单，节约空间，无需在两个设备上加工生产，提高了工作效率，缩短了产品生产线，使用方便快捷，可以广泛应用于半自动化和自动化生产。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型饮料瓶封口机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型饮料瓶封口机包括底座1、设置于所述底座I上的支架2、位于所述底座I上的气缸组件7、位于所述气缸组件7上方的传送带4、位于所述支架2上的支撑台3、设置于所述支撑台3上的压膜组件5及旋盖组件6。
[0018]如图1所示，所述底座I呈长方体，所述支架2呈长条状的长方体，且分别位于所述底座I的两端，所述支架2的下表面与所述底座I的上表面固定连接。所述气缸组件7包括第一气缸组件71及第二气缸组件72，所述第一气缸组件71包括第一气缸711及设置于所述气缸上的第一顶靠杆712，所述第二气缸组件72包括第二气缸721及设置于所述第二气缸721上的第二顶靠杆722。所述第一气缸711及第二气缸721的下表面与所述底座I的上表面固定连接。所述第一顶靠杆712及第二顶靠杆722均为长条状的圆柱体，且其上表面与所述传送带4的下表面处于同一水平面上。所述传送带4上设有若干通孔41，所述通孔41的直径稍微大于所述第一顶靠杆712及第二顶靠杆722的直径，所述第一顶靠杆712及第二顶靠杆722的上端可以穿过所述通孔41。所述支撑台3呈长方体，其上设有若干支撑杆31及若干通孔，所述通孔位于相应支撑杆31之间。
[0019]如图1所示，所述压膜组件5包括第一支架51、位于所述第一支架51左侧的第三气缸52、设置于所述第三气缸52下方的连接杆53、位于所述连接杆53下方的矩形块54、设置于所述矩形块54下方的压模块、设置于所述支撑台3上的第一电机57、设置于所述第一电机57上的第一转轴56、位于所述第一转轴56上的转盘55、位于所述转盘55下方的支撑柱58及位于所述支撑台3下壁上的第一固持结构59。所述第一支架51呈L型，其下表面与所述支撑台3上表面固定连接，左表面与所述第三气缸52的右表面固定连接。所述连接杆53呈圆柱体，其下表面与所述矩形块54的上表面固定连接。所述压模块呈圆柱体，其上表面与所述矩形块54下表面固定连接。所述压模块用于将铝箔压紧于饮料瓶的瓶口上。所述转盘55上设有若干通孔551，所述通孔551呈圆周排列，所述通孔551的直径稍微大于所述压模块的直径，使得所述压模块可以穿过所述通孔。所述支撑柱58位于所述转盘55的下方且位于所述支撑杆31之间的两侧，其上表面与所述转盘55的下表面滑动连接，下表面与所述支撑台3的上表面固定连接，用于支撑转盘55，以使得顺利将铝箔押金在饮料瓶的瓶口上。所以第一转轴56的上表面与所述转盘55的下表面固定连接，所述第一转轴56呈圆柱体。所述第一电机57的下表面与所述支撑台3的上表面固定连接。所述第一固持结构59设有两个，且分别位于所述所述支撑台3上通孔的两侧，所述第一固持结构59包括第四气缸591、与所述第四气缸591连接的第二转轴592及第一固持块593。所述第四气缸591的上表面与所述支撑台3的下表面固定连接，所述固持块593的呈L型，且其上表面与所述支撑台3的下表面滑动连接。所述旋盖组件6包括第二支架61、位于所述第二支架61左侧的