专利名称:燃气轮机叶片锻坯几何尺寸检测样板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气轮机叶片锻坯几何尺寸检测样板，包括截面样板，截面样板用于叶片长度上设定部位的内弧面或外弧面宽度方向上比对检测，其特征在于，所述截面样板设有多个，多个截面样板用于叶片同一弧面上多个设定部位横向轮廓的比对检测，多个截面样板通过同一轴线样板串接固定成鱼刺状，轴线样板用于截面样板对应的叶片弧面上纵向轮廓的对比检测；所述截面样板和轴线样板上的比对检测边缘呈刀刃状。本实用新型的有益效果是，样板结构简单、制作方便应用该样板对叶片锻坯进行比对检查时，其检测方便、效率高。
【专利说明】燃气轮机叶片锻坯几何尺寸检测样板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气轮机的叶片，特别涉及一种燃气轮机叶片锻坯几何尺寸检测样板。
【背景技术】
[0002]燃气轮机是一种以连续流动的气体作为工质，把热能转换为机械功的旋转式动力机械。燃气轮机作为一种先进而复杂的动力机械设备是典型的高新技术密集型产品。其主要应用于航空、以军用战舰为主的船舶、车辆以及发电领域。燃气轮机由压气机、燃烧室和燃气透平等组成。燃气轮机除燃烧室外，压气机和燃气透平均存在大量的叶片构件。叶片在燃气轮机中起气体压缩和膨胀以及产生动力的作用，故其是燃气轮机当中重要的构件。同时，叶片具有数量大、形状复杂、要求高、加工难度大并且外形难以检测的特点。叶片毛坯采用锻造成形，若叶片外形尺寸出现制造误差，易导致后续无法机加，或者机加后尺寸不合格而报废。叶片所用材质一般为耐热不锈钢或高温合金和钛合金，该类材料价值较高，若叶片报废将导致较大的经济损失。因此，控制叶片锻件变形是非常重要的一个工序。燃气轮机叶片主要由榫头和叶身两个部分组成，榫头形状规则，检测方便，一般采用常规的检测方式即可。叶身形状复杂，其内外叶面均为复杂的扭转变形曲面，因此，其几何尺寸检测难度较大。现有锻件锻后尺寸的检测手段一般有两种:一是通过标卡尺和直尺等测量工具检测，由于对锻件的多个尺寸需要分别测量，效率极低；同时，由于其外形的特殊性，该方法测量误差大、测量精度差，无法准确反映叶片实际形状，难以保证机械加工余量；二是采用三坐标检测机进行测量，其测量精度和满足要求，但其操作过程复杂，检测时间长，测量效率低，不仅需要高素质的检测人员，还需要购置昂贵的三坐标检测机，检测成本高。因此，如何方便、高效、准确且低成本的方式检测叶片叶型尺寸已成为一个亟待解决的难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种燃气轮机叶片锻坯几何尺寸检测样板，该样板结构简单、制作方便应用该样板对叶片锻坯进行比对检查时，其检测方便、效率尚。
[0004]为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]一种燃气轮机叶片锻坯几何尺寸检测样板，包括截面样板，截面样板用于叶片长度上设定部位的内弧面或外弧面宽度方向上比对检测，其特征在于，所述截面样板设有多个，多个截面样板用于叶片同一弧面上多个设定部位横向轮廓的比对检测，多个截面样板通过同一轴线样板串接固定成鱼刺状，轴线样板用于截面样板对应的叶片弧面上纵向轮廓的对比检测；所述截面样板和轴线样板上的比对检测边缘呈刀刃状。
[0006]采用前述技术方案的本检测样板，可通过叶片的三维模型获得叶片叶身的轴线样板和叶身内弧面或外弧面对应的多个截面样板，按三维模型上对应截面样板与轴线样板的相对位置关系固定连接成内弧面用比对样板和外弧面用比对样板，从而用于叶片的内弧面和外弧面的对应检查，检查时可利用目测与塞尺相结合的方法检查叶片锻坯上叶身可一次实现多个部位与内弧面或外弧面与对比样板的符合性，从而一次检查获得叶片同一弧面多个部位的变形误差；其结构简单，重量轻，检测方便、快捷、准确度高，检测效率高，劳动强度低，且制造成本低，检测技能要求低。
[0007]优选的，所述轴线样板上形成有用于通过叶片的榫头形成长度方向定位的纵向定位结构；多个截面样板中包括一个位于被检测叶片的榫头部位的榫头截面样板，榫头截面样板上形成有用于叶片的榫头形成宽度方向定位的横向定位结构。以便检测时比对样板与被检测的叶片形成准确定位，从而确保检测的准确性。
[0008]优选的，所述轴线样板上形成有多个分别用于卡持固定所述多个截面样板的第一卡槽。其固定连接结构简单，且便于调整二者的相对位置。
[0009]优选的，所述截面样板上形成有用于卡持固定所述轴线样板的第二卡槽。其固定连接结构简单，且便于调整二者的相对位置。
[0010]本方案中，所述轴线样板上形成有多个分别用于卡持固定所述多个截面样板的第一卡槽；且截面样板上形成有用于卡持固定所述轴线样板的第二卡槽。以使二者形成相互卡尺，增强二者之间连接的牢固性。
[0011]本实用新型的有益效果是，其结构简单，重量轻，检测方便、快捷、准确度高，检测效率高，劳动强度低，且制造成本低，检测技能要求低。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所检测的某型号叶片的三维模型中的正面轴测图。
[0013]图2是本实用新型所检测的某型号叶片的三维模型中的侧面轴测图。
[0014]图3是本实用新型中由叶片三维模型横向剖切后获得的横向截面二维图形，并依据该二维图形构建的内弧面或外弧面截面样板轮廓图形。
[0015]图4是本实用新型中内弧面或外弧面截面样板结构示意图。
[0016]图5是本实用新型图4中的A— A剖视图。
[0017]图6是本实用新型中位于叶片的榫头部位的内弧面或外弧面截面样板结构示意图。
[0018]图7是本实用新型中由叶片三维模型纵向剖切后获得的纵向截面二维图形，并依据该二维图形构建的内弧面或外弧面轴线样板轮廓图形。
[0019]图8是本实用新型中内弧面或外弧面轴线结构示意图。
[0020]图9是本实用新型中内弧面或外弧面比对样板的轴测图。
[0021]图10是本实用新型中应用内弧面或外弧面比对样板检测叶片的状态示意图。
[0022]图11是本实用新型图8的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0024]参见图1?11，一种燃气轮机叶片锻坯几何尺寸检测样板，包括截面样板1，截面样板I用于叶片长度上设定部位的内弧面或外弧面宽度方向上比对检测，其特征在于，所述截面样板I设有多个，多个截面样板I用于叶片同一弧面上多个设定部位横向轮廓的比对检测，多个截面样板I通过同一轴线样板2串接固定成鱼刺状，轴线样板2用于截面样板I对应的叶片弧面上纵向轮廓的对比检测；所述截面样板I和轴线样板2上的比对检测边缘呈刀刃状。
[0025]所述轴线样板2上形成有用于通过叶片3的榫头31形成长度方向定位的纵向定位结构2a ;多个截面样板I中包括一个位于被检测叶片的榫头部位的榫头截面样板11，榫头截面样板11上形成有用于叶片3的榫头31形成宽度方向定位的横向定位结构11a。
[0026]所述轴线样板2上形成有多个分别用于卡持固定所述多个截面样板I的第一卡槽2bο所述截面样板I上形成有用于卡持固定所述轴线样板2的第二卡槽la。轴线样板2与截面样板I以及轴线样板2与榫头截面样板11均形成相互卡持的固定连接。
[0027]本方案中，轴线样板2与截面样板I以及轴线样板2与榫头截面样板11还可在卡持固定的基础上焊接牢固。
[0028]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种燃气轮机叶片锻坯几何尺寸检测样板，包括截面样板(I)，截面样板(I)用于叶片长度上设定部位的内弧面或外弧面宽度方向上比对检测，其特征在于，所述截面样板(I)设有多个，多个截面样板(I)用于叶片同一弧面上多个设定部位横向轮廓的比对检测，多个截面样板(I)通过同一轴线样板(2)串接固定成鱼刺状，轴线样板(2)用于截面样板(I)对应的叶片弧面上纵向轮廓的对比检测；所述截面样板(I)和轴线样板(2)上的比对检测边缘呈刀刃状。2.根据权利要求1所述的燃气轮机叶片锻坯几何尺寸检测样板，其特征在于，所述轴线样板(2)上形成有用于通过叶片(3)的榫头(31)形成长度方向定位的纵向定位结构(2a);多个截面样板(I)中包括一个位于被检测叶片的榫头部位的榫头截面样板(11)，榫头截面样板(11)上形成有用于叶片(3)的榫头(31)形成宽度方向定位的横向定位结构(Ila) ο3.根据权利要求1或2所述的燃气轮机叶片锻坯几何尺寸检测样板，其特征在于，所述轴线样板(2)上形成有多个分别用于卡持固定所述多个截面样板(I)的第一卡槽(2b)。4.根据权利要求1或2所述的燃气轮机叶片锻坯几何尺寸检测样板，其特征在于，所述截面样板(I)上形成有用于卡持固定所述轴线样板(2)的第二卡槽(la)。
【文档编号】G01B5-20GK204301660SQ201420688053
【发明者】何盛勇, 曹东升 [申请人]重庆长征重工有限责任公司