风轮机叶片的制作方法
【专利摘要】描述了一种在叶片模具中制作风轮机叶片的方法。所述风轮机叶片包括多个细长加强结构，每个所述细长加强结构均包括纤维加强聚合材料板条的堆叠，并且所述方法包括：堆叠纤维加强聚合材料的板条以形成多个堆叠(40)，每个所述堆叠限定纵轴线；使所述堆叠在位于所述叶片模具外部的对准区中相对于彼此对准；支撑所述堆叠以维持所述堆叠的相对对准；将所述多个堆叠同时转移到所述叶片模具中，在转移所述堆叠时维持堆叠的相对对准；以及在所述叶片模具中将所述堆叠与其他叶片材料整合，从而形成所述叶片。还描述了所述方法中使用的设备。
【专利说明】
风轮机叶片
技术领域
[0001]本发明涉及风轮机叶片，并且涉及制造风轮机叶片的方法。更具体地说，本发明涉及这样的风轮机叶片，这些风轮机叶片包括整合在壳的结构内的承重加强板条堆叠。
【背景技术】
[0002]图1a是风轮机转子叶片10的剖面图。叶片具有外壳，该外壳由两个半壳(迎风壳Ila与背风壳Ilb)制造成。壳Ila与Ilb由玻璃纤维加强塑料(GRP)模制而成。外壳11的一部分是夹层板构造，并且包括轻质泡沫(例如聚氨酯)芯12，该芯夹在内GRP层或者“蒙皮”13与夕卜GRP层或者“蒙皮”14之间。
[0003]叶片10包括第一对翼梁帽15a与15b以及第二对翼梁帽16a与16b。各对翼梁帽15a与15b、16a与16b布置在壳I Ia与I Ib的夹层板区域之间。每对中的一个翼梁帽15a、16a与迎风壳Ila整合在一起并且每对中的另一个翼梁帽15b、16b与背风壳Ilb整合在一起。各对中的翼梁帽相互对置并且沿叶片10的长度纵向延伸。
[0004]第一纵向延伸的抗剪腹板17a桥接第一对翼梁帽15a与15b，并且第二纵向延伸的抗剪腹板17b桥接第二对翼梁帽16a与16b。抗剪腹板17a和17b与第一对翼梁帽15a与15b和第二对翼梁帽16a与16b相结合而形成一对I形梁结构，这对I形梁结构将负载从旋转的叶片10有效地传递至风轮机的轮毂。翼梁帽15a和15b以及16a和16b尤其传递可伸缩的弯曲负载，而抗剪腹板17a和17b传递叶片1中的剪切应力。
[0005]每个翼梁帽15a和15b以及16a和16b均具有大体的矩形截面，并且由一叠预制的加强板条18构成。板条18是碳纤维加强塑料(CFRP)的拉挤成型板条，并且基本是平坦的，而且具有矩形截面。堆叠的板条18的数量取决于板条18的厚度以及壳Ila与Ilb的所需厚度，但是通常板条18均具有几毫米的厚度，并且通常在堆叠中会有四至十二个板条。板条18具有尚拉伸强度，并因此具有尚承重能力。
[0006]如现在将借助实施例参照图1b与图1c描述的，利用树脂灌注工艺制作叶片10。参照图lc，此图示出了用于风轮机叶片的半壳的模具20的剖面图。玻璃纤维层22布置在模具20中以形成叶片10的外蒙皮14。三个细长的聚氨酯泡沫板24布置在玻璃纤维层22的顶部上以形成上文提到的夹层板芯12。泡沫板24相互间隔成限定位于其间的一对通道26。如上文参照图1a描述的，多个拉挤成型的CFRP板条18堆叠在相应的通道26中。此实施例的每个堆叠中示出有三个板条18，但是一个堆叠中可以有任一数量的板条18。
[0007]参照图1c，一旦堆叠起板条18，就在拉挤成型的板条18的堆叠与泡沫板24的顶部上布置第二玻璃纤维层28。第二玻璃纤维层28形成叶片10的内蒙皮13。接着，将真空装袋材料30放置在模具20上以覆盖堆叠。利用密封胶带32将真空装袋材料30密封至模具20的凸缘34。利用真空栗36从模具20和真空装袋材料30之间的密封区提取出空气，并将树脂38供应至密封区。树脂38灌注在多个复合层之间并且填充复合堆叠中的任一间隙。一旦充足的树脂38供应到模具20，就在维持真空的同时加热模具20以使树脂38固化并将多个层结合在一起，从而形成叶片的半壳。根据相同的工艺制作另一半壳。沿壳的前缘与后缘施加粘合剂，从而壳结合在一起而形成完整的叶片。
[0008]翼梁帽15a和15b以及16a和16b整合在外壳Ila与Ilb的结构内避免了对诸如加强梁之类的单独的翼梁帽的需求，在一些传统风轮机叶片中通常将该加强梁结合至壳的内表面。EP I 520 983、W0 2006/082479、以及UK专利申请GB 2497578中描述了具有与壳整合的翼梁帽的转子叶片的其他实施例。
[0009]拉挤成型的CFRP板条18沿风轮机叶片10的大部分长度延伸。新式的风轮机叶片的长度可能超过8米，因此要理解的是，这些板条非常长且重。板条的长度与重量面临与叶片制造以及板条的处理与运输有关的挑战。本发明的目的在于通过提供制造此类型的风轮机叶片的便利方法并且通过提供用于此方法中的设备而应对这些挑战。
【发明内容】
[0010]以此为背景，根据第一方面，本发明涉及一种在叶片模具中制作风轮机叶片的方法，所述风轮机叶片包括多个细长加强结构，每个所述细长加强结构均包括纤维加强聚合材料的板条的堆叠。所述方法包括:堆叠纤维加强聚合材料的板条以形成多个堆叠，每个所述堆叠限定纵轴线;使所述堆叠在位于所述叶片模具外部的对准区中相对于彼此对准;支撑所述堆叠以维持所述堆叠的相对对准;将所述多个堆叠同时转移到所述叶片模具中，在转移所述堆叠时维持堆叠的相对对准；以及在所述叶片模具中奖所述堆叠与其他叶片材料整合从而形成所述叶片。
[0011]根据本发明的方法允许板条堆叠在叶片模具外部以所需对准布置，然后在维持对准的情况下转移到所述模具中，从而在所述叶片模具自身中需要稍微对准(如果需要)。因此，对准操作发生在模具外部，外部有相当大的空间并因此比模具内部更容易使堆叠对准，内部的空间相对小并因此更难使所述堆叠对准。以此方式，所述堆叠的对准需要较少的时间以及较少的人力输入。
[0012]所述堆叠在所述对准区中的相对对准可以对应于在完成的叶片中所述堆叠的所需对准。在此情况下，一旦将所述堆叠转移到所述叶片模具无需重对准所述堆叠。
[0013]所述方法还包括将所述堆叠定位在所述对准区中，使得所述堆叠以预定间隔距离相互间隔开，并且所述方法还可以包括在将所述堆叠转移到所述模具中时维持所述堆叠之间的所述预定间隔距离。所述预定间隔距离可以对应于在完成的叶片中所述堆叠之间的所需间隔。所述预定间隔距离可以选择成适应所述堆叠位于所述模具中时位于所述堆叠之间的叶片部件。例如，所述所述预定间隔距离可以选择成适应所述堆叠之间的泡沫板。
[0014]所述方法可以包括将支撑结构联接至位于所述对准区中的各个堆叠，所述支撑结构构造成在所述堆叠转移到所述模具中时维持所述堆叠的相对对准。所述支撑结构提供转移过程中维持相对对准的简单机构，该机构能够容易联接至所述堆叠。
[0015]为了在所述堆叠的转移过程中提供特别的稳固性，所述方法可以包括将所述支撑结构联接至各个堆叠的相应的端部区。
[0016]为了易于将所述支撑结构联接至所述堆叠，所述方法可以包括将所述支撑结构夹紧至各个堆叠。
[0017]所述方法还可以包括在所述堆叠转移至所述模具后从所述堆叠解除所述支撑结构。
[0018]所述方法可以包括从所述对准区提升所述多个堆叠，并且将所述多个堆叠下降到所述叶片模具中。以此方式，所述堆叠能特别快速而且容易地转移到所述模具，从而需要相对小程度地移动所述堆叠。
[0019]为了在提升过程中提供额外的支撑，所述方法可以包括在所述提升过程中借助多个带索支撑所述堆叠，所述带索沿所述堆叠的长度以一定间隔布置。
[0020]所述方法可以包括在所述堆叠的相应端部区初步支撑所述堆叠，使得当提升所述堆叠时，所述堆叠下垂而使得各个堆叠的中部低于所述堆叠的所述端部区，并且将所述堆叠下降到所述叶片模具中使得所述堆叠的所述中部区先于所述端部区接触所述叶片模具。这允许所述堆叠的所述中部区首先与所述模具接触，防止损害所述堆叠的所述端部区，所述端部区比所述中部区更易于受损。
[0021]所述方法可以包括借助树脂灌注工艺使所述堆叠在所述叶片模具中与其他叶片材料整合。
[0022]本发明还延及一种根据上述方法制作的风轮机叶片以及包括这样的风轮机叶片的风轮机。
[0023]根据另一方面，本发明涉及用于将多个纤维加强聚合材料的板条堆叠同时转移到叶片模具中的设备，所述多个堆叠在转移到所述叶片模具之前在位于所述叶片模具外部的对准区中相对于彼此预对准。所述设备包括:用于附接至所述堆叠的支撑结构；以及用于附接至所述支撑结构的提升装置，所述提升装置构造成提升并移动所述支撑结构以将所述堆叠从所述对准区转移到所述叶片模具中，其中，所述支撑结构构造成在所述堆叠被提升并且转移到所述叶片模具的同时维持所述多个堆叠的相对对准。
[0024]以此方式，本发明提供这样的设备，这些设备允许在所述转移过程中维持所述堆叠之间的对准的同时将所述板条堆叠转移到叶片模具，从而一旦所述堆叠位于所述叶片模具中需要稍许的对准操作或无需重对准。
[0025]所述支撑结构可以构造成在所述堆叠被提升并且转移到所述模具中时维持所述堆叠之间的预定间隔距离。例如，所述预定间隔距离可以选择成适应诸如泡沫板之类的其他叶片材料。
[0026]所述支撑结构还可以包括附接所述堆叠的第一横梁与第二横梁，并且所述横梁在所述堆叠被提升并且转移到所述模具中时维持所述堆叠之间的预定间隔。所述横梁提供维持所述堆叠之间的预定间隔的简单机构。
[0027]所述支撑结构还可以包括纵梁，并且所述第一横梁与所述第二横梁可从所述纵梁的相应的第一端部区与第二端部区悬挂。
[0028]所述设备可以包括用于将所述多个堆叠附接至所述支撑结构的托架。所述托架可以包括用于绕所述堆叠夹紧的夹具。这提供了用于将所述堆叠附接至所述支撑结构的特别的固定机构，同时使对所述堆叠的损害最小化。
[0029]所述托架可以联接至所述横梁，并且所述托架可以沿所述横梁以预定间隔距离间隔开。所述横梁均可以从位于所述纵梁上的相应的安装点悬挂，并且在使用中，所述托架可以沿所述堆叠在多个位置附接至所述堆叠，使得所述安装点之间的纵向间隔大于各个横梁之间的纵向间隔。以此方式，每个所述横梁均可以布置在位于所述纵梁上的各个安装点的内测，这减少了转移过程中所述堆叠的纵向移动。
[0030]所述设备还可以包括多个带索，这些带索沿所述支撑结构以一定间隔隔开，以在所述堆叠被提升并且转移到所述模具中时支撑所述堆叠。所述带索提供对所述堆叠的额外的支撑，并且还在使用所述设备时引导所述堆叠到所述模具中的安置操作。
[0031]要理解的是，也可以单独地或者以适当的组合将本发明的一个方面的优选的以及/或者可选的特征应用至本发明的其他方面。
【附图说明】
[0032]上文已经借助本发明的背景描述了图1a至图lc。为了能够更容易理解本发明的实施方式，现在将仅以实施例为方式参照附图，在附图中:
[0033]图2是用于制作风轮机叶片的设备的示意平面图；
[0034]图3是在用于支撑两个板条的堆叠的形成图2的设备的一部分的支撑结构的立体图；
[0035]图4是图3的支撑结构的端视图；
[0036]图5是图3的支撑结构的端部区的侧视立体图；
[0037]图6a是形成图3的支撑结构的一部分的夹紧托架的剖面图；
[0038]图6b是在固定一叠板条时使用的条带的剖面图；
[0039]图7至图11、图12a以及图13a是在用于制作风轮机叶片的过程中使用的处于不同阶段的图3至图6的设备的立体图；
[0040]图12b与图13b分别是图12a与图13a的端视图；
[0041]图14a至图14d是在用于制作风轮机叶片时使用的另一支撑结构的侧视图；以及
[0042]图14e是形成图14a至图14d的支撑结构的一部分的带索的立体图。
【具体实施方式】
[0043]图2示出了作为本发明的介绍所描述的类型的风轮机叶片10的制造中的根据本发明的设备50。更具体地说，设备50用于制作包括翼梁帽的风轮机叶片，这些翼梁帽沿纵轴线L延伸，并且这些翼梁帽包括在堆叠中上下布置的多个纤维加强聚合材料板条18。
[0044]参照图2，设备50包括由60总体表示的对准区，该对准区限定在邻近风轮机叶片模具20的工厂地面上。由碳纤维加强塑料(CFRP)制成的拉挤成型的板条18沿馈送方向F从下游的板条制造站或者板条馈送站(未示出)馈送至对准区域60。在对准区域60处，堆叠板条18以形成稍后将形成翼梁帽15a、15b、16a、16b的两个堆叠40。堆叠40以在完成的风轮机叶片10中采取的构造并排布置并且相互对准。一旦对准，堆叠40在此构造中由支撑结构70支撑。堆叠40利用支撑结构70被从对准区60提升并且沿转移方向200转移到叶片模具20，然后下降到模具20的表面21上。在转移过程中，支撑结构70维持堆叠40的构造，使得一旦堆叠40下降到模具20中无需或者需要相当小的进一步对准。
[0045]现在将参照图3至图5以及图6a与图6b更详细地描述支撑结构70。
[0046]如图3中最佳所见，支撑结构70包括纵梁72，该纵梁平行于各个堆叠40的纵轴线L延伸。梁72借助附接至梁72的各个端部76的一对缆线74从诸如起重机(未示出)之类的提升机构悬挂。
[0047]第一与第二横梁78分别从纵梁72的相应端部76悬挂。每个横梁78借助相应的一对缆线80悬挂。如图4中最佳所见，并且就横梁78中之一而言，成对的各个缆线80的下端固定至位于横梁78的相应端部77处的固定点84，而成对的各个缆线80的上端连接至位于纵梁72的端部76处的公共固定点82。位于纵梁72的另一端处的另一横梁78的悬挂布置大体相同。
[0048]图5示出了位于支撑结构70的一个端部处的固定点82、84的相对位置。支撑结构70的另一端处的布置是该布置的镜像。图5展示出纵梁72上的公共固定点82并未定位在横梁78上的相应固定点84的正上方。反而，各个公共固定点82之间的纵向间距大于各个横梁78之间的纵向间距，从而缆线80从纵梁72向内(沿纵向方向)延伸至横梁78。此悬挂布置用以通过减小横梁78在缆线80上前后摆动的能力而最大程度地减小堆叠40在转移过程中沿纵向方向的移动。
[0049]再参照图4，在此实施例中呈夹具形式的第一和第二托架86分别附接至横梁78的端部77。每个夹具86借助各自的夹具缆线88悬挂在横梁78的相应端部77正下方。夹具86是支撑结构70的主要承重元件，并且在提升过程中承载堆叠40的负荷。参照图6a，每个夹具86包括上板90与下板92，上板90与下板92借助侧壁94在一个边缘处结合以形成C形剖面的结构。板90、92以及侧壁94从一侧环抱堆叠40，并且板90、92借助螺栓或者其他适当的固定机构一起保持在堆叠40的另一侧上。夹具86确保堆叠中的板条稳固地保持在一起并且防止板条滑动或者相对于彼此移动。上板90设置有钩98或者其他附接机构以易于附接至缆线88。
[0050]现在将特别参照图7至图11、图12a和图12b以及图13a和图13b描述利用支撑结构70制作风轮机叶片的方法。
[0051 ]多个板条18相互堆叠以形成两个独立的堆叠40。利用塑料条带41将堆叠40捆绑在一起。图6b中示出了捆绑布置的详细视图。将由木材或者另一种适当的材料制作的具有与堆叠40相同宽度的块放置在堆叠40的顶部上。绕堆叠40与块43缠绕条带41。条带41的边缘相互重叠并且借助粘合剂相互结合，以将条带固定就位。条带41沿堆叠40以规则间隔配合至堆叠40，以便将板条18维持在堆叠40中的正确位置中。
[0052]参照图7，一旦条带配合至每个堆叠40，就将堆叠40并排布置在限定于邻近风轮机叶片模具20的工厂地面上的对准区60中。如下文将更详细地描述的，堆叠40在对准区60中相对于彼此对准成匹配完成的叶片1中的翼梁帽15a、15b、16a、16b的最终构造。
[0053]在对准区60中，堆叠40相对于彼此对准，使得其相对取向几乎恰好相当于其在风轮机叶片模具20中的相对取向。在此实施例中，有关的对准参数包括:(i)如由图7上的附图标记S指示的，各个堆叠40之间的横向间隔；(ii)各个堆叠40的相应的纵轴线L的相对取向，图7中各个纵轴线L相互平行；以及(iii)堆叠40沿纵向方向的相对位置，图7中堆叠40布置成各个堆叠40的相应的端部沿纵向方向对准;在其他实施例中，各个堆叠40的相应的端部可沿纵向方向偏移。
[0054]因此，所需的堆叠构造是堆叠40之间的横向分隔距离S、堆叠40的纵轴线L的相对取向以及堆叠40沿纵轴线L的相对位置的预定组合。
[0055]然后，如现在将描述的，堆叠40以此构造被支撑结构70支撑。
[0056]为了将堆叠40联接至支撑结构70，如图8中所示，夹具86首先绕各个堆叠40的每个端部夹紧。还再参照图6a，夹具86的上板90和下板92以及侧壁94绕堆叠40配合，并且板90、92借助螺栓96固定在一起。接着，如图9中所示，如由箭头300指示的，纵梁72、横梁78以及缆线74、80、88下降到位于堆叠40上方的位置中。夹具缆线88借助钩98(图6a)附接至相应的夹具86，然后堆叠40准备好转移至模具20。
[0057]为了将堆叠40转移至模具20，如图10中所示，借助起重机(未示出)沿提升方向400提升支撑结构70，并且沿转移方向200朝叶片模具20横向移动支撑结构70，直到堆叠40大体位于其在叶片模具20中所需位置的上方(参见图11)。
[0058]参照图11，然后，如由箭头300表示的，朝模具表面21降下支撑结构70，直到将堆叠40布置在模具20中(如图12a中所示)。
[0059]如图12b中最佳所见，支撑结构70与附接的堆叠40下降到叶片模具20中，使得堆叠40定位在泡沫板区域24的每侧。泡沫板区域24最终形成叶片壳结构中的夹层板芯。
[0060]图12b还示出了:定位块25布置在泡沫板区域24上方。实际上，多个定位块沿泡沫板区域24的长度以一定间隔隔开。定位块25是梯形形状的可移除木块，各个定位块均具有稍微大于泡沫板24的宽度的宽度，并且具有倾斜的侧壁。定位块25在堆叠40下降到模具20中时庇护泡沫板24免遭堆叠40损害以避免损害泡沫板区域24。块25的倾斜侧壁用以在堆叠40下降到适当位置中时向泡沫板24的侧面引导堆叠40。
[0061 ]在转移过程中，支撑结构70维持堆叠40的限定在位于叶片模具20外部的对准区60中的相对对准。横梁78维持堆叠40之间的分隔距离S，并且维持堆叠40的各个纵轴线L的相对取向。纵梁72维持堆叠40沿纵轴线相对于彼此的位置。以此方式，当将堆叠40转移至叶片模具20时，堆叠40的相对位置及取向保持固定。因此，堆叠40在转移到模具20中之前预对准，从而一旦堆叠40被放置在模具20中则(如果需要的话)需要稍微进一步对准堆叠40。
[0062]参照图13a，一旦堆叠40定位在模具20中，就从夹具缆线88拆卸夹具86，并且支撑结构70的其余部分沿提升方向400被向上提升远离叶片模具20以被储存以便用于支撑并且转移其他堆叠40。然后，从堆叠40移除夹具86。如图13b中最佳所见，一旦移除夹具86，堆叠40就以所需构造位于叶片模具20中的泡沫板区域24的各侧上的适当位置并准备好整合到叶片10中。
[0063]接着，根据需要，将叶片10的其他部件添加至叶片模具20。利用上文所述的树脂灌注工艺用树脂灌注部件，并且使树脂固化。一旦固化，堆叠40就形成叶片10的翼梁帽15a、15b、15c、15d0
[0064]在图14a至图14e中所示的本发明的一个实施方式中，允许堆叠40在提升过程中其中部42下垂，使得如附图中所示堆叠40中出现纵向曲率。在此情况下，如图14e中所示，带索99沿堆叠40的长度附接并且借助带索缆线100附接至纵梁72。带索99沿堆叠40的长度以一定间隔隔开。带索缆线100的长度可变以适应堆叠40中出现的下垂，因此带索缆线100在堆叠40的中部42附近比在堆叠40的端部46附近长。因为夹具86与夹具缆线88执行承重功能，所以带索99不用作承重部件，而是带索99仅作用成控制堆叠40的下垂。
[0065]当堆叠40下降到模具20中时(图14a)，各个堆叠40的下垂的中部42首先与模具表面接触(图14b)。如图14c中所示，随着继续下降，堆叠40与模具表面21之间的接触导引点44朝堆叠40的端部46向外移动。最终，如图14d中所示，堆叠40下降，使得包括端部46在内的整个堆叠40与模具表面21接触。
[0066]将堆叠40下降到模具20中的此方法尤其有利，因为堆叠40的端部46在处理过程中特别易于受损，并且下降堆叠40使得中部区域42首先与模具表面21接触的操作减小了堆叠40的端部46上的冲击力，并因此减小了端部受损的风险。
[0067]尽管在上文所述的实施方式中将板条的两个堆叠对准并转移到模具中，但是可以同时转移任一数量的堆叠。具体地说，可以转移三个、四个、五个或者六个堆叠。
[0068]在一些实施方式中，单个翼梁帽可以由不止一叠板条形成。在此情况下，形成翼梁帽的堆叠并排布置并借助单个条带捆绑在一起。此布置用于创建较宽的翼梁帽。单个木块可用于此捆绑布置中，此木块的宽度与形成翼梁帽的堆叠的总宽度相等。
[0069]在上文所述的实施方式中，塑料条带被描述成在堆叠被提升并且定位在模具中时用于将堆叠保持在适当位置。一旦堆叠布置就位并且在用树脂灌注堆叠之前，塑料条带就被移除。然而，在关于本发明的其他实施方式中，可以采用可浸渍的条带将堆叠保持在一起，例如由玻璃纤维材料制成的条带。在这些情况下，当堆叠被浸渍时可浸渍的条带能保持在适当位置，使得条带也与堆叠一起被灌注。因此，条带成为细长加强结构的组成部件。
[0070]所需的堆叠构造可以是任何适当的构造。所需的构造无需是整合到叶片中时堆叠所采用的最终构造。例如，所需的构造可以是这样的构造，该构造能够易于重调整以产生堆叠在叶片模具中的最终构造。
[0071]支撑机构无需借助夹具固定至堆叠，而可以利用任一适当机构固定至堆叠。
[0072]因此，本发明不限于以上所述的示例性实施方式，本领域的普通技术人员会理解不在脱离本发明的如由所附权利要求限定的范围的情况下的一些其他变更例或者变型例。
【主权项】
1.一种在叶片模具中制作风轮机叶片的方法，所述风轮机叶片包括多个细长加强结构，每个所述细长加强结构均包括纤维加强聚合材料的板条的堆叠，并且所述方法包括: 堆叠纤维加强聚合材料的板条以形成多个堆叠，每个所述堆叠限定纵轴线； 使所述堆叠在位于所述叶片模具外部的对准区中相对于彼此对准； 支撑所述堆叠以维持所述堆叠的相对对准； 将所述多个堆叠同时转移到所述叶片模具中，在转移所述堆叠时维持堆叠的相对对准；以及 在所述叶片模具中将所述堆叠与其他叶片材料整合从而形成所述风轮机叶片。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述堆叠在所述对准区中的相对对准对应于在完成的叶片中所述堆叠的所需对准。3.根据权利要求1或2所述的方法，该方法还包括将所述堆叠定位在所述对准区中，使得所述堆叠以预定间隔距离相互间隔开，并且所述方法还包括在将所述堆叠转移到所述叶片模具中时维持所述堆叠之间的所述预定间隔距离。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述预定间隔距离对应于在完成的叶片中所述堆叠之间的所需间隔。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，该方法包括将支撑结构联接至位于所述对准区中的各个堆叠，所述支撑结构构造成在所述堆叠转移到所述叶片模具中时维持所述堆叠的相对对准。6.根据权利要求5所述的方法，该方法包括将所述支撑结构联接至各个堆叠的相应的端部区。7.根据权利要求5或6所述的方法，该方法包括将所述支撑结构夹紧至各个堆叠。8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，该方法包括在所述堆叠转移至所述叶片模具后从所述堆叠解除所述支撑结构。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，该方法包括从所述对准区提升所述多个堆叠，并且将所述多个堆叠下降到所述叶片模具中。10.根据权利要求9所述的方法，该方法还包括在提升过程中借助多个带索支撑所述堆叠，所述带索沿所述堆叠的长度以一定间隔布置。11.根据权利要求9或10所述的方法，该方法包括在所述堆叠的相应端部区初步支撑所述堆叠，使得当提升所述堆叠时，所述堆叠下垂而使得各个堆叠的中部低于所述堆叠的所述端部区，并且将所述堆叠下降到所述叶片模具中，使得所述堆叠的所述中部区先于所述端部区接触所述叶片模具。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，该方法包括借助树脂灌注工艺使所述堆叠在所述叶片模具中与其他叶片材料整合。13.—种根据前述权利要求中任一项所述的方法制作的风轮机叶片。14.一种包括权利要求13所述的风轮机叶片的风轮机。15.—种包括一个或者多个根据权利要求12所述的风轮机的风电场。16.—种用于将纤维加强聚合材料的板条的多个堆叠同时转移到叶片模具中的设备，所述多个堆叠在转移到所述叶片模具中之前在位于所述叶片模具外部的对准区中相对于彼此预对准，所述设备包括: 用于附接至所述堆叠的支撑结构；以及 用于附接至所述支撑结构的提升装置，所述提升装置构造成提升并移动所述支撑结构以将所述堆叠从所述对准区转移到所述叶片模具中， 其中，所述支撑结构构造成在所述堆叠被提升并且转移到所述叶片模具时维持所述多个堆叠的相对对准。17.根据权利要求16所述的设备，其中，所述支撑结构构造成在所述堆叠被提升并且转移到所述叶片模具中时维持所述堆叠之间的预定间隔距离。18.根据权利要求17所述的设备，其中，所述支撑结构还包括附接所述堆叠的第一横梁与第二横梁，其中，所述横梁在所述堆叠被提升并且转移到所述叶片模具中时维持所述堆叠之间的预定间隔。19.根据权利要求18所述的设备，其中，所述支撑结构还包括纵梁，并且所述第一横梁与所述第二横梁从所述纵梁的相应的第一端部区与第二端部区悬挂。20.根据权利要求16至19中任一项所述的设备，这些设备还包括用于将所述多个堆叠附接至所述支撑结构的托架。21.根据权利要求20所述的设备，其中，所述托架包括用于绕所述堆叠夹紧的夹具。22.根据从属于权利要求18或19时的权利要求20或21所述的设备，其中，所述托架联接至所述横梁，并且所述托架以所述预定间隔距离沿横梁间隔开。23.根据权利要求22所述的设备，其中，所述横梁均从位于所述纵梁上的相应的安装点悬挂，并且其中，在使用中，所述托架在沿所述堆叠的多个位置附接至所述堆叠，使得所述安装点之间的纵向间隔大于相应横梁之间的纵向间隔。24.根据权利要求16至23中任一项所述的设备，这些设备还包括多个带索，这些带索沿所述支撑结构以一定间隔隔开，以在所述堆叠被提升并且转移到所述叶片模具中时支撑所述堆叠。
【文档编号】B29C70/34GK105899349SQ201480072854
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月10日
【发明人】安东·贝什, C·布恩, 安德鲁·海戈斯, A·G·贝尔万格
【申请人】维斯塔斯风力系统有限公司