一种用于变速箱传感器的功能性测试治具的制作方法

文档序号:55886阅读:303来源:国知局
专利名称:一种用于变速箱传感器的功能性测试治具的制作方法
【专利摘要】一种用于变速箱传感器的功能性测试治具,包括治具台和测试固定板,测试固定板左侧设置有旋转机构,测试固定板右侧设置有压料机构,测试固定板上方设置有调整机构,固定板右上方设置有漆笔打点机构,测试固定板上设有PCB固定板,并在测试固定板的中部形成一空腔,位于所述空腔外设置有传感器和探针,所述传感器安装在传感器固定座上,传感器固定座安装在PCB固定板上;探针安装在探针固定座上,且位于探针固定座的上方设置有探针套筒,所述探针固定座设置在PCB固定板本实用新型通过定位气缸将传感器定位并将其送人检测点进行检测,良品自动打点,不良品自锁,从而高效的进行变速箱传感器的检测,降低成本。
【专利说明】
一种用于变速箱传感器的功能性测试治具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械自动化领域常功能性测试设备,具体涉及一种用在汽车连接器行业的功能性测试治具。
【背景技术】
[0002]变速箱传感器支架形状奇特,在对其进行常规功能检测时需要依靠人工手动摆弄治具完成其测试,由于人工检测的受到主观因素影响,其效率低、精度不高且稳定性不好,在需要保证客户订单量及功能性稳定的情况下,需要投入大量这样的工装治具,且每台治具都需要一个操作员来操作,造成成本的大量增加。
【实用新型内容】
[0003]为克服上有技术的缺陷,本实用新型的目的旨在提出一种用于变速箱传感器的功能性测试治具,通过传感器进行定位并进行良品标记,可以手工或自动测试,降低了成本,高效率,尺寸更稳定。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种用于变速箱传感器的功能性测试治具,包括治具台,治具台上设置有测试固定板,位于测试固定板的左侧设置有旋转机构,位于测试固定板的右侧设置有压料机构,位于测试固定板的上方设置有调整方位的调整机构,位于测试固定板的右上方设置有漆笔打点机构,位于测试固定板的两端设置有PCB固定板,且在测试固定板的中部形成一空腔,位于所述空腔外沿上设置有传感器和探针,所述传感器安装在传感器固定座上,传感器固定座安装在PCB固定板上;探针安装在探针固定座上,且位于探针固定座的上方设置有探针套筒,所述探针固定座设置在PCB固定板。
[0006]进一步,所述漆笔打点机构包括气动滑台,位于气动滑台上设置有打点气缸支撑板,位于打点气缸支撑板的前端设置有漆笔固定板,所述漆笔固定板上设置有容纳漆笔的凹槽,位于漆笔固定板外沿处设置漆笔支架,油漆笔安装在所述凹槽和漆笔支架上,位于漆笔支架上设置有固定油漆笔的漆笔压块。
[0007]进一步,所述压料机构包括安装在治具台上的气缸固定板,所述气缸固定板上设置有滑轨,位于所述滑轨上设置有滑块,位于滑轨末端所在的气缸固定板上设置有定位气缸,所述定位气缸的气缸连接头与所述滑块连接;所述滑块上设置有用于压料的压料块。
[0008]进一步,所述旋转机构包括旋转轴和用于固定旋转轴的轴承座,所述轴承座设置在测试固定板的外沿,所述旋转轴横向穿过轴承座伸入至测试固定板内,且位于旋转轴的端部设置有压入式球头柱塞;所述旋转轴的尾部设置有旋转轴连接块,且位于旋转轴连接块与轴承座之间设置有旋转轴感应环。
[0009]进一步,所述调整机构包括位于传感器固定座下方的轨道,且位于传感器固定座两侧的轨道上设置有调整限位块和调整固定座,位于传感器固定座下方的轨道上设置有调整垫块。
[0010]由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0011]本实用新型提供的一种用于变速箱传感器的功能性测试治具,通过定位气缸将传感器定位并将其送人检测点进行检测,良品自动打点,不良品自锁,从而高效的进行变速箱传感器的检测,降低成本。
【附图说明】
一种用于变速箱传感器的功能性测试治具的制作方法附图
[0012]图1为本实用新型一种用于变速箱传感器的功能性测试治具的结构示意图。
[0013]图2为图1中A的局部放大示意图。
[0014]图中:1.测试固定板;2.PCB固定板;3.传感器;4.探针套筒;5.探针;6.传感器固定座;11.气动滑台;12.打点气缸支撑板;13.漆笔固定板;14.漆笔支架;15.漆笔压块;16.油漆笔;21.定位气缸;22.滑块;23.气缸固定板;24.压料块;25.气缸连接头;31.旋转轴;32.旋转轴连接块;33.轴承座;34.旋转轴感应环;35.压入式球头柱塞。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]实施例:
[0017]结合图1、图2所示:一种用于变速箱传感器的功能性测试治具,包括治具台,治具台上设置有测试固定板I,位于测试固定板I的左侧设置有旋转机构,位于测试固定板I的右侧设置有压料机构,位于测试固定板I的上方设置有调整方位的调整机构,位于测试固定板I的右上方设置有漆笔打点机构,位于测试固定板I的两端设置有PCB固定板2,且在测试固定板I的中部形成一空腔,位于所述空腔外沿上设置有传感器3和探针5,所述传感器3安装在传感器固定座6上,传感器固定座6安装在PCB固定板2上;探针5安装在探针固定座上,且位于探针固定座的上方设置有探针套筒4,所述探针固定座设置在PCB固定板2。其中:
[0018]所述漆笔打点机构包括气动滑台11,位于气动滑台11上设置有打点气缸支撑板12,位于打点气缸支撑板12的前端设置有漆笔固定板13,所述漆笔固定板13上设置有容纳漆笔的凹槽,位于漆笔固定板13外沿处设置漆笔支架14,油漆笔16安装在所述凹槽和漆笔支架14上,位于漆笔支架14上设置有固定油漆笔16的漆笔压块15。所述压料机构包括安装在治具台上的气缸固定板23,所述气缸固定板23上设置有滑轨,位于所述滑轨上设置有滑块22,位于滑轨末端所在的气缸固定板23上设置有定位气缸21,所述定位气缸21的气缸连接头25与所述滑块22连接;所述滑块22上设置有用于压料的压料块24,产品放置在滑块22上后用压料块24进行固定,并在定位气缸21的作用下进行检测点进行检测。所述旋转机构包括旋转轴31和用于固定旋转轴31的轴承座33,所述轴承座33设置在测试固定板I的外沿,所述旋转轴31横向穿过轴承座33伸入至测试固定板I内,且位于旋转轴31的端部设置有压入式球头柱塞35;所述旋转轴31的尾部设置有旋转轴连接块32,且位于旋转轴31连接块与轴承座33之间设置有旋转轴感应环34,产品检测时转动旋转轴来配合传感器和探针进行检测。所述调整机构包括位于传感器固定座下方的轨道,且位于传感器固定座两侧的轨道上设置有调整限位块和调整固定座,位于传感器固定座下方的轨道上设置有调整垫块。
[0019]本实用新型技术方案提供了一种用于变速箱传感器的功能性测试治具,将治具通店通气后将待测物品放置在滑块上并用压料块进行固定,在定位气缸的作用下移动至测试固定板上的测试点处,已经调整好的传感器固定座上传感器和探针会对待测物品进行检测,如果是良品则油漆笔会在待测物品上进行标识,如果是不良品则自锁,需要人工取出产品放入不良品通道。本技术方案通过定位气缸将传感器定位并将其送人检测点进行检测,良品自动打点,不良品自锁,从而高效的进行变速箱传感器的检测,降低成本。
[0020]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰,都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于变速箱传感器的功能性测试治具,包括治具台,其特征在于:治具台上设置有测试固定板,位于测试固定板的左侧设置有旋转机构,位于测试固定板的右侧设置有压料机构,位于测试固定板的上方设置有调整方位的调整机构,位于测试固定板的右上方设置有漆笔打点机构,位于测试固定板的两端设置有PCB固定板,且在测试固定板的中部形成一空腔,位于所述空腔外沿上设置有传感器和探针,所述传感器安装在传感器固定座上,传感器固定座安装在PCB固定板上;探针安装在探针固定座上,且位于探针固定座的上方设置有探针套筒,所述探针固定座设置在PCB固定板。2.根据权利要求1所述的一种用于变速箱传感器的功能性测试治具,其特征在于:所述漆笔打点机构包括气动滑台,位于气动滑台上设置有打点气缸支撑板,位于打点气缸支撑板的前端设置有漆笔固定板,所述漆笔固定板上设置有容纳漆笔的凹槽,位于漆笔固定板外沿处设置漆笔支架,油漆笔安装在所述凹槽和漆笔支架上,位于漆笔支架上设置有固定油漆笔的漆笔压块。3.根据权利要求1所述的一种用于变速箱传感器的功能性测试治具,其特征在于:所述压料机构包括安装在治具台上的气缸固定板,所述气缸固定板上设置有滑轨,位于所述滑轨上设置有滑块,位于滑轨末端所在的气缸固定板上设置有定位气缸,所述定位气缸的气缸连接头与所述滑块连接;所述滑块上设置有用于压料的压料块。4.根据权利要求1所述的一种用于变速箱传感器的功能性测试治具,其特征在于:所述旋转机构包括旋转轴和用于固定旋转轴的轴承座,所述轴承座设置在测试固定板的外沿,所述旋转轴横向穿过轴承座伸入至测试固定板内,且位于旋转轴的端部设置有压入式球头柱塞;所述旋转轴的尾部设置有旋转轴连接块,且位于旋转轴连接块与轴承座之间设置有旋转轴感应环。5.根据权利要求1所述的一种用于变速箱传感器的功能性测试治具,其特征在于:所述调整机构包括位于传感器固定座下方的轨道,且位于传感器固定座两侧的轨道上设置有调整限位块和调整固定座,位于传感器固定座下方的轨道上设置有调整垫块。
【文档编号】G01D18/00GK205719046SQ201620345657
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】郭强
【申请人】苏州奇杰自动化设备有限公司
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