一种抽取式逃逸氨检测系统的制作方法
专利名称:一种抽取式逃逸氨检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽取式逃逸氨检测系统，包括气体取样装置、连接管、激光氨气分析仪和反向吹灰气路；气体取样装置固定在设置有手工测孔的烟道壁上，气体取样装置的取样口通过手工测孔设置在烟道内部，气体取样装置的输出端通过连接管连接激光氨气分析仪的取样气体输入端，反向吹灰气路的进气端设置有压缩气源接头，反向吹灰气路的出气端连接气体取样装置。本实用新型能够长期稳定地进行逃逸氨检测，降低检测人员工作强度，同时具有检测结果准确的优点。
【专利说明】
一种抽取式逃逸氨检测系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种逃逸氨检测系统，尤其涉及一种抽取式逃逸氨检测系统。
【背景技术】
[0002]在脱硝工艺气体监测过程中，逃逸氨是反映和考评脱硝效率的重要指标之一，因此对出口处的逃逸氨(残余氨)浓度检测非常重要。同时，由于过量的逃逸氨所生成的铵盐会严重影响后续空预器等设备正常运行，因此逃逸氨监测成为国内脱硝工艺中烟气监测的重点和难点。
[0003]目前，基于分子吸收光谱理论的TDLAS技术已经成为逃逸氨检测的一种重要方法，具有非接触、高灵敏度、高分辨率和高选择性和可实时监测等优点。现阶段，针对火力发电厂SCR系统中逃逸氨检测一般采取原位式激光检测法，这种检测方法受粉尘及烟道结构影响，一般采用角穿烟道安装方式，即将接收探头和发射探头分别设置于烟道两侧，发射探头发出的激光穿过烟道经烟道内的烟气吸收后被接收探头接收，然后送入安装于烟道上的激光氨气分析仪，最后通过对吸收光谱的分析得到NH3的浓度信号。但原位式激光检测法存在以下缺点:
[0004]1.由于烟道角容易受到烟气湍流影响，直接导致原位式测量结果的准确度较低。
[0005]2.激光氨气分析仪直接安装于烟道上，测量数据易受震动、烟气湍流和粉尘颗粒影响，普遍存在数据漂移、准确度低、吸收峰锁定不稳定等问题；
[0006]3.现场粉尘极易造成发射探头与接收探头镜片堵塞，导致无法长时间稳定地进行逃逸氨检测，检测人员设备维护工作量极大。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种抽取式逃逸氨检测系统，能够长期稳定地进行逃逸氨检测，降低检测人员工作强度，同时具有检测结果准确的优点。
[0008]本实用新型采用下述技术方案:
[0009]—种抽取式逃逸氨检测系统，包括气体取样装置、连接管、激光氨气分析仪和反向吹灰气路;气体取样装置固定在设置有手工测孔的烟道壁上，气体取样装置的取样口通过手工测孔设置在烟道内部，气体取样装置的输出端通过连接管连接激光氨气分析仪的取样气体输入端，反向吹灰气路的进气端设置有压缩气源接头，反向吹灰气路的出气端连接气体取样装置。
[0010]所述气体取样装置包括壳体，壳体内设置有中空的密封腔，密封腔内设置有过滤器，过滤器的一端设置有取样管，取样管的出气端穿过密封腔的腔体与过滤器导通，密封腔的腔体上还设置有与密封腔导通的连接管接头和储气罐接头，连接管接头与连接管连接，储气罐接头通过电磁阀与储气罐连接，储气罐设置在壳体内，储气罐设置有压缩空气接头，压缩空气接头与反向吹灰气路的出气端连接。
[0011]所述壳体内设置有储气罐支架，储气罐通过储气罐支架设置在壳体内。
[0012]所述气体取样装置通过法兰固定在烟道壁上，取样管的取样端通过手工测孔设置在烟道内部。
[0013]所述取样管与过滤器连接处设置有密封管。
[0014]所述连接管采用伴热管。
[0015]所述激光氨气分析仪的壳体上设置有压缩气体进入接口，压缩气体进入接口一端与反向吹灰气路的出气端连接，压缩气体进入接口另一端通过延长管与压缩空气接头连接。
[0016]本实用新型能够通过将取样管的取样端穿过手工测孔设置在烟道内部以实现抽取式取样，能够有效避免烟气湍流影响，使得取样更具代表性。激光氨气分析仪能够根据所采集的取样气体进行分析，最终输出检测结果。本实用新型还能通过反向吹灰气路将压缩气源所提供的压缩气体输出至气体取样装置内部，对气体取样装置内部进行反吹，清除气体取样装置内部粉尘颗粒，保证取样结果的准确稳定以提高检测结果精准。
[0017]进一步的，本实用新型特殊设计有具备反吹过滤功能的气体取样装置。将利用反向吹灰气路将压缩气源输出的压缩气体存储在储气罐中，当储气罐中的压缩气体达到一定压力后，控制电磁阀打开使压缩气体从储气罐进入密封腔中，利用压缩气体所产生的气流反吹过滤器，使过滤器细小孔径中的颗粒物质脱离，达到对过滤器清洗的目的，降低积灰现象对氨气的吸附，以保证检测结果的准确性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构不意图；
[0019]图2为本实用新型中气体取样装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述:
[0021]如图1和图2所示，本实用新型所述的抽取式逃逸氨检测系统，包括气体取样装置
1、连接管2、激光氨气分析仪3和反向吹灰气路4;气体取样装置I通过法兰20固定在设置有手工测孔的烟道壁5上，气体取样装置I的取样口通过手工测孔设置在烟道内部，以实现抽取式取样，使得取样更具代表性。气体取样装置I的输出端通过连接管2连接激光氨气分析仪3的取样气体输入端6，激光氨气分析仪3能够根据所采集的取样气体进行分析，最终输出检测结果。激光氨气分析仪3属本领域常规设备，在此不再赘述。反向吹灰气路4的进气端设置有压缩气源接头7，反向吹灰气路4的出气端连接气体取样装置I。压缩气源接头7用于连接压缩气源，反向吹灰气路4能够将压缩气源所提供的压缩气体输出至气体取样装置I内部，对气体取样装置I内部进行反吹，清除气体取样装置内部粉尘颗粒，保证取样结果的准确稳定以提高检测结果精准。压缩气源可选择烟道现场现有的吹灰装置8，或另备压缩气源。压缩气源所输出的压缩气体流量为6L/分钟，压力需要4-6个大气压。
[0022]本实用新型中，特殊设计了具备反吹过滤功能的气体取样装置I。气体取样装置I包括壳体9，壳体9内设置有中空的密封腔10，密封腔10内设置有过滤器11，过滤器11的一端设置有取样管12，取样管12的出气端穿过密封腔10的腔体与过滤器11导通，取样管12的取样端通过手工测孔设置在烟道内部。取样管12与过滤器11连接处设置有密封管13，以保证密封效果。密封腔10的腔体上还设置有与密封腔10导通的连接管接头14和储气罐接头15，连接管接头14与连接管2连接，储气罐接头15通过电磁阀16与储气罐17连接，储气罐17通过储气罐支架18设置在壳体9内。储气罐17上设置有压缩空气接头19，压缩空气接头19与反向吹灰气路4的出气端连接。
[0023]本实用新型中，可在壳体9上铰接设置不锈钢门23，便于对壳体9内的部件进行更换调整。密封腔10的腔体采用前端封闭后端开口的筒状腔体，筒状腔体的前端与取样管12连接，筒状腔体的后端设置有密封盖24，密封盖24上连接有手柄25。密封盖24可与筒状腔体的后端螺纹连接或采用其他可拆卸连接方式，便于对密封腔10内的积灰进行清理。
[0024]本实用新型在使用时，将取样管12的取样端通过手工测孔设置在烟道内部以实现抽取式取样，能够有效避免烟气湍流影响，使得取样更具代表性，采集到的烟气经取样管12进入过滤器11进行过滤，经过滤后的采样气体进入到密封腔10中并通过连接管接头14和连接管2进入激光氨气分析仪3内。激光氨气分析仪3能够根据所采集的取样气体进行分析，最终输出检测结果。由于在取样过程中烟气中的颗粒物质会堵塞气体取样装置I中过滤器11的细小孔径，导致过滤器11发生积灰现象，积灰现象将会加剧对氨气的吸附，严重影响最终检测结果的准确性。因此，本实用新型特殊设计有反向吹灰功能。利用反向吹灰气路4将压缩气源输出的压缩气体存储在储气罐17中，当储气罐17中的压缩气体达到一定压力后，控制电磁阀16打开使压缩气体从储气罐17进入密封腔10中，利用压缩气体所产生的气流反吹过滤器11，使过滤器11细小孔径中的颗粒物质脱离，达到对过滤器11清洗的目的，降低积灰现象对氨气的吸附，以保证检测结果的准确性。
[0025]本实用新型中，连接管2可采用伴热管，使采集到的烟气在整个检测过程中始终处于全程高温伴热状态，避免烟气在流通过程中发生水冷凝和铵盐结晶。为了便于本实用新型中各个装置的连接，激光氨气分析仪3的壳体9上设置有压缩气体进入接口 21，压缩气体进入接口 21—端与反向吹灰气路4的出气端连接，压缩气体进入接口 21另一端通过延长管22与压缩空气接头19连接。延长管22可与连接管2设置于同一管套之内，便于检测人员连接组装。
【主权项】
1.一种抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:包括气体取样装置、连接管、激光氨气分析仪和反向吹灰气路;气体取样装置固定在设置有手工测孔的烟道壁上，气体取样装置的取样口通过手工测孔设置在烟道内部，气体取样装置的输出端通过连接管连接激光氨气分析仪的取样气体输入端，反向吹灰气路的进气端设置有压缩气源接头，反向吹灰气路的出气端连接气体取样装置。2.根据权利要求1所述的抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:所述气体取样装置包括壳体，壳体内设置有中空的密封腔，密封腔内设置有过滤器，过滤器的一端设置有取样管，取样管的出气端穿过密封腔的腔体与过滤器导通，密封腔的腔体上还设置有与密封腔导通的连接管接头和储气罐接头，连接管接头与连接管连接，储气罐接头通过电磁阀与储气罐连接，储气罐设置在壳体内，储气罐设置有压缩空气接头，压缩空气接头与反向吹灰气路的出气端连接。3.根据权利要求2所述的抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:所述壳体内设置有储气罐支架，储气罐通过储气罐支架设置在壳体内。4.根据权利要求2所述的抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:所述气体取样装置通过法兰固定在烟道壁上，取样管的取样端通过手工测孔设置在烟道内部。5.根据权利要求2所述的抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:所述取样管与过滤器连接处设置有密封管。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:所述连接管采用伴热管。7.根据权利要求2至5中任意一项所述的抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:所述激光氨气分析仪的壳体上设置有压缩气体进入接口，压缩气体进入接口 一端与反向吹灰气路的出气端连接，压缩气体进入接口另一端通过延长管与压缩空气接头连接。
【文档编号】G01N1/22GK205719669SQ201620377022
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】汪献忠, 李建国
【申请人】河南省日立信股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽取式逃逸氨检测系统，包括气体取样装置、连接管、激光氨气分析仪和反向吹灰气路；气体取样装置固定在设置有手工测孔的烟道壁上，气体取样装置的取样口通过手工测孔设置在烟道内部，气体取样装置的输出端通过连接管连接激光氨气分析仪的取样气体输入端，反向吹灰气路的进气端设置有压缩气源接头，反向吹灰气路的出气端连接气体取样装置。本实用新型能够长期稳定地进行逃逸氨检测，降低检测人员工作强度，同时具有检测结果准确的优点。
【专利说明】
一种抽取式逃逸氨检测系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种逃逸氨检测系统，尤其涉及一种抽取式逃逸氨检测系统。
【背景技术】
[0002]在脱硝工艺气体监测过程中，逃逸氨是反映和考评脱硝效率的重要指标之一，因此对出口处的逃逸氨(残余氨)浓度检测非常重要。同时，由于过量的逃逸氨所生成的铵盐会严重影响后续空预器等设备正常运行，因此逃逸氨监测成为国内脱硝工艺中烟气监测的重点和难点。
[0003]目前，基于分子吸收光谱理论的TDLAS技术已经成为逃逸氨检测的一种重要方法，具有非接触、高灵敏度、高分辨率和高选择性和可实时监测等优点。现阶段，针对火力发电厂SCR系统中逃逸氨检测一般采取原位式激光检测法，这种检测方法受粉尘及烟道结构影响，一般采用角穿烟道安装方式，即将接收探头和发射探头分别设置于烟道两侧，发射探头发出的激光穿过烟道经烟道内的烟气吸收后被接收探头接收，然后送入安装于烟道上的激光氨气分析仪，最后通过对吸收光谱的分析得到NH3的浓度信号。但原位式激光检测法存在以下缺点:
[0004]1.由于烟道角容易受到烟气湍流影响，直接导致原位式测量结果的准确度较低。
[0005]2.激光氨气分析仪直接安装于烟道上，测量数据易受震动、烟气湍流和粉尘颗粒影响，普遍存在数据漂移、准确度低、吸收峰锁定不稳定等问题；
[0006]3.现场粉尘极易造成发射探头与接收探头镜片堵塞，导致无法长时间稳定地进行逃逸氨检测，检测人员设备维护工作量极大。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种抽取式逃逸氨检测系统，能够长期稳定地进行逃逸氨检测，降低检测人员工作强度，同时具有检测结果准确的优点。
[0008]本实用新型采用下述技术方案:
[0009]—种抽取式逃逸氨检测系统，包括气体取样装置、连接管、激光氨气分析仪和反向吹灰气路;气体取样装置固定在设置有手工测孔的烟道壁上，气体取样装置的取样口通过手工测孔设置在烟道内部，气体取样装置的输出端通过连接管连接激光氨气分析仪的取样气体输入端，反向吹灰气路的进气端设置有压缩气源接头，反向吹灰气路的出气端连接气体取样装置。
[0010]所述气体取样装置包括壳体，壳体内设置有中空的密封腔，密封腔内设置有过滤器，过滤器的一端设置有取样管，取样管的出气端穿过密封腔的腔体与过滤器导通，密封腔的腔体上还设置有与密封腔导通的连接管接头和储气罐接头，连接管接头与连接管连接，储气罐接头通过电磁阀与储气罐连接，储气罐设置在壳体内，储气罐设置有压缩空气接头，压缩空气接头与反向吹灰气路的出气端连接。
[0011]所述壳体内设置有储气罐支架，储气罐通过储气罐支架设置在壳体内。
[0012]所述气体取样装置通过法兰固定在烟道壁上，取样管的取样端通过手工测孔设置在烟道内部。
[0013]所述取样管与过滤器连接处设置有密封管。
[0014]所述连接管采用伴热管。
[0015]所述激光氨气分析仪的壳体上设置有压缩气体进入接口，压缩气体进入接口一端与反向吹灰气路的出气端连接，压缩气体进入接口另一端通过延长管与压缩空气接头连接。
[0016]本实用新型能够通过将取样管的取样端穿过手工测孔设置在烟道内部以实现抽取式取样，能够有效避免烟气湍流影响，使得取样更具代表性。激光氨气分析仪能够根据所采集的取样气体进行分析，最终输出检测结果。本实用新型还能通过反向吹灰气路将压缩气源所提供的压缩气体输出至气体取样装置内部，对气体取样装置内部进行反吹，清除气体取样装置内部粉尘颗粒，保证取样结果的准确稳定以提高检测结果精准。
[0017]进一步的，本实用新型特殊设计有具备反吹过滤功能的气体取样装置。将利用反向吹灰气路将压缩气源输出的压缩气体存储在储气罐中，当储气罐中的压缩气体达到一定压力后，控制电磁阀打开使压缩气体从储气罐进入密封腔中，利用压缩气体所产生的气流反吹过滤器，使过滤器细小孔径中的颗粒物质脱离，达到对过滤器清洗的目的，降低积灰现象对氨气的吸附，以保证检测结果的准确性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构不意图；
[0019]图2为本实用新型中气体取样装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述:
[0021]如图1和图2所示，本实用新型所述的抽取式逃逸氨检测系统，包括气体取样装置
1、连接管2、激光氨气分析仪3和反向吹灰气路4;气体取样装置I通过法兰20固定在设置有手工测孔的烟道壁5上，气体取样装置I的取样口通过手工测孔设置在烟道内部，以实现抽取式取样，使得取样更具代表性。气体取样装置I的输出端通过连接管2连接激光氨气分析仪3的取样气体输入端6，激光氨气分析仪3能够根据所采集的取样气体进行分析，最终输出检测结果。激光氨气分析仪3属本领域常规设备，在此不再赘述。反向吹灰气路4的进气端设置有压缩气源接头7，反向吹灰气路4的出气端连接气体取样装置I。压缩气源接头7用于连接压缩气源，反向吹灰气路4能够将压缩气源所提供的压缩气体输出至气体取样装置I内部，对气体取样装置I内部进行反吹，清除气体取样装置内部粉尘颗粒，保证取样结果的准确稳定以提高检测结果精准。压缩气源可选择烟道现场现有的吹灰装置8，或另备压缩气源。压缩气源所输出的压缩气体流量为6L/分钟，压力需要4-6个大气压。
[0022]本实用新型中，特殊设计了具备反吹过滤功能的气体取样装置I。气体取样装置I包括壳体9，壳体9内设置有中空的密封腔10，密封腔10内设置有过滤器11，过滤器11的一端设置有取样管12，取样管12的出气端穿过密封腔10的腔体与过滤器11导通，取样管12的取样端通过手工测孔设置在烟道内部。取样管12与过滤器11连接处设置有密封管13，以保证密封效果。密封腔10的腔体上还设置有与密封腔10导通的连接管接头14和储气罐接头15，连接管接头14与连接管2连接，储气罐接头15通过电磁阀16与储气罐17连接，储气罐17通过储气罐支架18设置在壳体9内。储气罐17上设置有压缩空气接头19，压缩空气接头19与反向吹灰气路4的出气端连接。
[0023]本实用新型中，可在壳体9上铰接设置不锈钢门23，便于对壳体9内的部件进行更换调整。密封腔10的腔体采用前端封闭后端开口的筒状腔体，筒状腔体的前端与取样管12连接，筒状腔体的后端设置有密封盖24，密封盖24上连接有手柄25。密封盖24可与筒状腔体的后端螺纹连接或采用其他可拆卸连接方式，便于对密封腔10内的积灰进行清理。
[0024]本实用新型在使用时，将取样管12的取样端通过手工测孔设置在烟道内部以实现抽取式取样，能够有效避免烟气湍流影响，使得取样更具代表性，采集到的烟气经取样管12进入过滤器11进行过滤，经过滤后的采样气体进入到密封腔10中并通过连接管接头14和连接管2进入激光氨气分析仪3内。激光氨气分析仪3能够根据所采集的取样气体进行分析，最终输出检测结果。由于在取样过程中烟气中的颗粒物质会堵塞气体取样装置I中过滤器11的细小孔径，导致过滤器11发生积灰现象，积灰现象将会加剧对氨气的吸附，严重影响最终检测结果的准确性。因此，本实用新型特殊设计有反向吹灰功能。利用反向吹灰气路4将压缩气源输出的压缩气体存储在储气罐17中，当储气罐17中的压缩气体达到一定压力后，控制电磁阀16打开使压缩气体从储气罐17进入密封腔10中，利用压缩气体所产生的气流反吹过滤器11，使过滤器11细小孔径中的颗粒物质脱离，达到对过滤器11清洗的目的，降低积灰现象对氨气的吸附，以保证检测结果的准确性。
[0025]本实用新型中，连接管2可采用伴热管，使采集到的烟气在整个检测过程中始终处于全程高温伴热状态，避免烟气在流通过程中发生水冷凝和铵盐结晶。为了便于本实用新型中各个装置的连接，激光氨气分析仪3的壳体9上设置有压缩气体进入接口 21，压缩气体进入接口 21—端与反向吹灰气路4的出气端连接，压缩气体进入接口 21另一端通过延长管22与压缩空气接头19连接。延长管22可与连接管2设置于同一管套之内，便于检测人员连接组装。
【主权项】
1.一种抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:包括气体取样装置、连接管、激光氨气分析仪和反向吹灰气路;气体取样装置固定在设置有手工测孔的烟道壁上，气体取样装置的取样口通过手工测孔设置在烟道内部，气体取样装置的输出端通过连接管连接激光氨气分析仪的取样气体输入端，反向吹灰气路的进气端设置有压缩气源接头，反向吹灰气路的出气端连接气体取样装置。2.根据权利要求1所述的抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:所述气体取样装置包括壳体，壳体内设置有中空的密封腔，密封腔内设置有过滤器，过滤器的一端设置有取样管，取样管的出气端穿过密封腔的腔体与过滤器导通，密封腔的腔体上还设置有与密封腔导通的连接管接头和储气罐接头，连接管接头与连接管连接，储气罐接头通过电磁阀与储气罐连接，储气罐设置在壳体内，储气罐设置有压缩空气接头，压缩空气接头与反向吹灰气路的出气端连接。3.根据权利要求2所述的抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:所述壳体内设置有储气罐支架，储气罐通过储气罐支架设置在壳体内。4.根据权利要求2所述的抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:所述气体取样装置通过法兰固定在烟道壁上，取样管的取样端通过手工测孔设置在烟道内部。5.根据权利要求2所述的抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:所述取样管与过滤器连接处设置有密封管。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:所述连接管采用伴热管。7.根据权利要求2至5中任意一项所述的抽取式逃逸氨检测系统，其特征在于:所述激光氨气分析仪的壳体上设置有压缩气体进入接口，压缩气体进入接口 一端与反向吹灰气路的出气端连接，压缩气体进入接口另一端通过延长管与压缩空气接头连接。
【文档编号】G01N1/22GK205719669SQ201620377022
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】汪献忠, 李建国
【申请人】河南省日立信股份有限公司
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