楔入劈拉法测定混凝土断裂能和断裂韧度试验的装置的制作方法

文档序号:5980516阅读:415来源:国知局
专利名称:楔入劈拉法测定混凝土断裂能和断裂韧度试验的装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种测试仪器,特别是一种用楔入劈拉法测定混凝土断裂能和断裂韧度的试验装置。
背景技术
楔入劈拉法是测定混凝土断裂能和断裂韧度的形式之一,以往的测定设备中,楔头多为分体焊接而成。这样,焊接时,不仅热加工对材料的性能将产生一定的影响,试验加荷时的灵敏度也较差,而且其自重质量对试验结果也有影响,并在试件破坏时会掉落,安全性能不高。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种安全性高,加荷灵敏度高,楔头自重质量对试验无影响楔入劈拉法测定混凝土断裂能和断裂韧度试验装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种楔入劈拉法测定混凝土断裂能和断裂韧度试验的装置,包括传力楔头4、楔入劈拉模型传力板5和楔入劈拉垫条支座8,楔入劈拉垫条支座8先置于压力机的下压板上,楔入劈拉垫条支座8上置被测试件11,试件11上方置楔入劈拉模型传力板5;传力楔头4与楔入劈拉工型钢加荷座7连接,楔入劈拉传感器卡环1安装在楔入劈拉工型钢加荷座7上,楔入劈拉传感器卡环1上装有传感器10,传感器10上端与加荷设备挂架9连接,加荷设备挂架9与压力机的上压板连接。传力楔头4与楔入劈拉传力轴承3连接,楔入劈拉传力轴承3安装在楔入劈拉模型传力板轴承支座6内,楔入劈拉模型传力板轴承支座6与楔入劈拉模型传力板5连接。传力楔头4为15度对称传力板。
本实用新型所提供的楔入劈拉法测定混凝土断裂能和断裂韧度试验装置,自动楔头和压力机上压板相连接,加荷更具灵敏性,既消除了楔头自重质量对试验的影响,又在试件破坏时不会掉落,增强了试验人员操作的安全,提高了自动化程度,减少试验误差缩短了试验周转时间,提高了试验的准确性和工作效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。


图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
本实用新型采用以下结构一种楔入劈拉法测定混凝土断裂能和断裂韧度试验的装置,包括传力楔头4、楔入劈拉模型传力板5和楔入劈拉垫条支座8,其特征在于楔入劈拉垫条支座8先置于压力机的下压板上,楔入劈拉垫条支座8上置被测试件11,试件11上方置楔入劈拉模型传力板5;传力楔头4与楔入劈拉工型钢加荷座7连接,楔入劈拉传感器卡坏1安装在楔入劈拉工型钢加荷座7上,楔入劈拉传感器卡环1上装有传感器10,传感器10上端与加荷设备挂架9连接,加荷设备挂架9与压力机的上压板连接。传力楔头4与楔入劈拉传力轴承3连接,楔入劈拉传力轴承3安装在楔入劈拉模型传力板轴承支座6内,楔入劈拉模型传力板轴承支座6与楔入劈拉模型传力板5连接。传力楔头4为15度对称传力板。传力楔头4,由冷加工拼装,用螺丝紧而成。
本装置工作时,将试件11安放在楔入劈拉垫条支座8上,楔入劈拉模型传力板5置于试件11之上,起动电动机给试件逐渐加上荷载,传力楔头4与楔入劈拉传力轴承3同步将压力传至试件,试件则产生变形,变形的数据由100kN传感器10传入计算机,由计算机直接对数据信息处理后而得到试验的结论,克服了人工读数的误差,成果直观,准确可靠。
权利要求1.一种楔入劈拉法测定混凝土断裂能和断裂韧度试验的装置,包括传力楔头(4)、楔入劈拉模型传力板(5)和楔入劈拉垫条支座(8),其特征在于楔入劈拉垫条支座(8)先置于压力机的下压板上,楔入劈拉垫条支座(8)上置被测试件(11),试件(11)上方置楔入劈拉模型传力板(5);传力楔头(4)与楔入劈拉工型钢加荷座(7)连接,楔入劈拉传感器卡环(1)安装在楔入劈拉工型钢加荷座(7)上,楔入劈拉传感器卡环(1)上装有传感器(10),传感器(10)上端与加荷设备挂架(9)连接,加荷设备挂架(9)与压力机的上压板连接。
2.根据权利要求1所述的楔入劈拉法测定混凝土断裂能和断裂韧度试验的装置,其特征在于传力楔头(4)与楔入劈拉传力轴承(3)连接,楔入劈拉传力轴承(3)安装在楔入劈拉模型传力板轴承支座(6)内,楔入劈拉模型传力板轴承支座(6)与楔入劈拉模型传力板(5)连接。
3.根据权利1或2所述的楔入劈拉法测定混凝土断裂能和断裂韧度试验的装置,其特征在于传力楔头(4)为15度对称传力板。
专利摘要一种楔入劈拉法测定混凝土断裂能和断裂韧度试验装置,其主要包括传力楔头、楔入劈拉模型传力板和楔入劈拉垫条支座,楔入劈拉垫条支座先置于压力机的下压板上,楔入劈拉垫条支座上置被测试件,试件上方置楔入劈拉模型传力板;传力楔头与楔入劈拉工型钢加荷座连接,传感器卡环安装在楔入劈拉工型钢加荷座上,传感器卡环上装有传感器,传感器上端与加荷设备挂架连接,加荷设备挂架与压力机的上压板连接。本装置中自动楔头和压力机上压板相连接,加荷更具灵敏性,既消除了楔头自重质量对试验的影响,又在试件破坏时不会掉落,增强了试验人员操作的安全,提高了自动化程度,减少试验误差缩短了试验周转时间,提高了试验的准确性和工作效率。
文档编号G01N3/00GK2697635SQ20042001767
公开日2005年5月4日 申请日期2004年4月7日 优先权日2004年4月7日
发明者张科 申请人:中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司
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