专利名称：管杆磨蚀试验机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及采油机械测试试验装置，尤其涉及一种管杆磨蚀试验机。
二背景技术：
在石油开采有杆泵采油过程中，油管和抽油杆之间存在着严重的偏磨现象，同时还存在着井液对油管和抽油杆的腐蚀现象。但目前对此现象只能作出一些定性的推理分析，而不能定量地找出磨蚀的原因，并及时针对性地采取减弱或避免磨蚀的措施，因此，常常影响抽油生产的正常进行。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种管杆磨蚀试验机，它可以定量地找出磨蚀的原因，使有杆泵采油工作者有效地、及时、针对性地采取减弱或避免磨蚀的措施，克服或避免上述磨蚀现象的发生，确保石油生产的正常进行。
本实用新型所述的管杆磨蚀试验机，包括箱体、液压千斤顶、传感器、夹具、油管试件、抽油杆、接箍、加温加压流程、传动装置和腐蚀介质，所述箱体中安设腐蚀介质、夹具，夹具上安设液压千斤顶，夹具内安设油管试件，抽油杆、接箍自油管试件中心和箱体两端穿过，抽油杆一端连接传动装置，加温和加压流程连接于箱体上。
其中，所述箱体为圆桶形或长方体形，安设于支架上，抽油杆自其两端穿过，其穿过部位安设密封盘根。所述加温和加压流程，包括连接于箱体进出水口上的管道、加温控制装置、加压泵、过滤器、单向阀和压力表。所述千斤顶安设于箱体上，其柱塞一端直接与夹具相连接，外壳与箱体直接连为一体，所述传动装置，包括电动机及其带动的曲轴、连杆、滑块机构，与抽油杆相连接。所述箱体为圆桶形时，其上安设凸台，凸台上安设端盖，由螺栓相连接。所述箱体为长方体形时，其上安设箱盖，该箱盖与箱体为活动连接，连接处安设铰链和凸台，连接面上安设毡圈油封，侧面安设把手。
本实用新型与现有技术相比较有以下优点1、提供了一种试验装置和方法，采用独特的径向载荷加压方式，可在100-1000N之间连续加载；2、针对油井管杆磨蚀的实际工况，可同时对三种不同的油管-抽油杆材料配对副，在同一工况下的磨蚀情况进行模拟；3、磨蚀试验可在一定温度和压力下进行，使用液压泵和加热器自动调节流程中适合不同地层油井的温度和压力需要；4、可模拟井内腐蚀性流体的流动冲蚀工况，模拟油管-抽油杆之间的机械摩擦磨耗作用和抽油设备的冲程在400mm的条件下，自动调节冲次；5、可测取管杆之间的磨蚀速率、轴向载荷、接触侧向载荷和摩擦系数等。
四
图1为本实用新型结构示意图图2为按图1所示结构的箱体及加载机构与传动装置示意图图3为图2的A-A剖视示意图图4为图1所示的长方形箱体结构示意图图5为按图4所示的上盖结构示意图图6为按图4所示的结构侧视示意图五具体实施方式
参照图1-图6，一种管杆磨蚀试验机，包括箱体7、液压千斤顶6、传感器8、夹具4、油管试件3、抽油杆1、接箍5、加温加压流程、传动装置和腐蚀介质18，箱体7中安设腐蚀介质18、夹具4，夹具上安设液压千斤顶6，夹具内安设油管试件3，抽油杆1及接箍5自油管试件3中心和箱体7两端穿过，抽油杆一端连接传动装置9、10、11、23、24、25、30，加温和加压流程12、13、14、15、16、17、19，连接于箱体7的进出水口12、14上。
箱体7为圆桶形或长方体形，抽油杆1自其两端穿过，其穿过部位安设密封盘根2。加温和加压流程，包括连接于箱体7上的管道加温控制装置16、加压泵17、过滤器15、单向阀19和压力表13。液压千斤顶6安设于箱体上，其柱塞29一端直接与夹具相连接，外壳与箱体7直接连为一体。液压千斤顶6由手动或机动液压泵(图中表示为手动)22加力。传动装置包括电动机25及其带动的曲轴滑块9、连杆机构4，与抽油杆1及接箍5相连接。箱体7为圆桶形，其上安设凸台21，凸台上安设端盖20，端盖20与凸台21由螺栓相连接。箱体也可为长方体形，其上安设箱盖26，该箱盖11与箱体为活动连接，连接处一边安设铰链28，另一边为凸台，由螺栓相连接，箱体上设有安装液压千斤顶的孔27，箱盖与箱体连接面上安设毡圈油封，箱盖侧面安设把手。
传动装置还可为电动机25、联轴器24、皮带轮及皮带23、轴承座30、曲轴连杆11、10顺次相连的结构。
权利要求1.一种管杆磨蚀试验机，包括箱体、液压千斤顶、传感器、夹具、油管试件、抽油杆、接箍、加温加压流程、传动装置和腐蚀介质，其特征在于所述箱体中安设腐蚀介质、夹具，夹具上安设液压千斤顶，夹具内安设油管试件，抽油杆、接箍自油管试件中心和箱体两端穿过，抽油杆一端连接传动装置，加温和加压流程连接于箱体上。
2.根据权利要求1所述的管杆磨蚀试验机，其特征在于所述箱体为圆桶形或长方体形，抽油杆自其两端穿过，其穿过部位安设密封盘根。
3.根据权利要求1或2所述的管杆磨蚀试验机，其特征在于所述加温和加压流程，包括连接于箱体进出水口上的管道、加温控制装置、加压泵、过滤器、单向阀和压力表。
4.根据权利要求1或2所述的管杆磨蚀试验机，其特征在于所述液压千斤顶安设于箱体上，其柱塞一端直接与夹具相连接，外壳与箱体直接连为一体。
5.根据权利要求1或2所述的管杆磨蚀试验机，其特征在于所述传动装置，包括电动机及其带动的曲轴、连杆、滑块机构，与抽油杆相连接。
6.根据权利要求1或2所述的管杆磨蚀试验机，其特征在于所述箱体为圆桶形时，其上安设凸台，凸台上安设端盖，由螺栓相连接。
7.根据权利要求1或2所述的管杆磨蚀试验机，其特征在于所述箱体为长方体形时，其上安设箱盖，该箱盖与箱体为活动连接，连接处安设铰链和凸台，连接面上安设毡圈油封，侧面安设把手。
专利摘要一种管杆磨蚀试验机，包括箱体、液压千斤顶、传感器、夹具、油管试件、抽油杆及接箍、加温加压流程、传动装置和腐蚀介质。所述箱体中安设腐蚀介质、夹具，夹具上安设液压千斤顶，夹具内安设油管试件，抽油杆及接箍自油管试件中心和箱体两端穿过，抽油杆一端连接传动装置，加温和加压流程连接于箱体上。本实用新型具有连续加载、模拟油井管杆磨蚀的实际工况和井内腐蚀性流体的流动冲蚀工况、油管－抽油杆之间的机械摩擦磨耗作用和在冲程为400mm的条件下，自动调节冲次、腐蚀介质温度和侧向接触载荷、测取管杆之间的腐蚀速率，轴向载荷和摩擦系数等功能，广泛应用于石油有杆泵开采工艺的管杆磨蚀测量、试验研究中。
文档编号G01N17/00GK2720431SQ200420052598
公开日2005年8月24日 申请日期2004年7月27日 优先权日2004年7月27日
发明者王优强, 王民轩, 宋开利, 刘丙生, 姜东 申请人:中国石化胜利油田有限公司采油工艺研究院