专利名称：螺杆转子啮合检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺杆转子啮合检测仪，属于检测制冷设备螺杆转子加工精度的仪器。
背景技术：
螺杆转子是冷库制冷设备的主要部件之一，制冷设备的制冷效率与螺杆转子的加工精度密切相关。两啮合螺杆转子之间的缝隙越小，表明加工精度越高，其制冷效果也会越好，使用寿命长，节能。否则，制冷效率低，寿命短、耗能大。而螺杆转子加工精度的高低与检测仪器的检测精度密切相关。只有高精度的检测仪器，才能检测出高质量的螺杆转子，使生产出的螺杆转子精度高。目前的螺杆转子检测仪主要是德国和英国生产的，不仅价格高，而且使用寿命短，检测范围小。其主要原因有以下几点。一是工作台和顶针座均为研磨的铸铁件，由于工作台面宽了达不到所要求的光洁度和水平度，所以工作台面宽普遍较小，导致检测的螺杆转子直径范围不大，检测范围有限。由于顶针座与工作台之间的相对运动较多，而且主要局限于部分区域，使各部分之间的摩擦次数不等，二者之间的长期摩擦，既使工作台的上平面凹凸不平，又使工作台的侧平面(又称侧母线)凹凸不平。工作台上平面的凹凸不平导致了四个顶针座顶针的中心高度(上母线)不一致。工作台的侧平面凹凸不平，导致工作台左右两条侧母线不平行，使四个顶针座不在同一水平线上，导致检测误差。二是由于可前后移动的顶针座的座体为燕尾座体，托板为燕尾托板，二者通过燕尾斜铁定位，通过丝杠机构实现相对前后移位，由于铸铁燕尾件在前后移位过程中摩损较大，燕尾托板与燕尾座体之间的间隙逐渐增大，需通过燕尾斜铁逐步调整定位，久而久之，燕尾座体侧面的纵向和横向之间的夹角不是90度，也导致了定位精度的降低。三是活动顶针杆位于座体的导向孔内，活动顶针杆在丝杠机构的作用下，沿座体的导向孔左右移动，形成顶针的左右移位，由于顶针座的座体和顶针杆均为钢性件，二者之间的摩擦力较大，长期摩擦，彼此之间的间隙增大，导致四个顶针的中心不等，又导致了定位精度的降低。四是四个顶针座的顶针杆都是可移动的，但它们的移动次数不同，磨损量不等，导致上母线不等高，给调整四个顶针座的顶针位于同一高度带来了一定难度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构合理，造价低，精度高，节能，使用寿命长的螺杆转子啮合检测仪。
为解决以上技术问题所采取的技术方案是，提供一种具有如下结构的螺杆转子啮合检测仪。它由底座36，调整该底座水平高度的调节支腿38，位于该底座之上的工作台1，和位于工作台之上带有顶针的四个顶针座组成，四个顶针座中有两个只能作纵向移动，另两个能作纵、横向移动。其特点是，所述工作台1为花岗岩工作台，在工作台上平面的纵方向上至少设有三条相互平行的方槽，方槽内嵌有带T形槽的钢件30，该钢件与工作台固定连接为一体，在顶针可伸缩顶针座的顶针杆导向孔内套接有直线轴承12和直线轴承端面固定套19，该直线轴承的内壁与通过纵向丝杠机构带动的活动顶针杆13的外壁相触。
本实用新型一种较好的实施方式是，在所述的四个顶针座中有两个顶针座的顶针是不能伸缩的，顶针不伸缩顶针座的顶针杆是固定顶针杆27，该固定顶针杆在与固定顶针25相连接的一端，有一个与其连接为一体的连接盘，该连接盘的中心有一方孔，连接盘的周边上有四个与方孔相通的调节孔，每个调节孔内旋有一个调节螺钉26，固定顶针杆27的连接盘通过螺钉与固定顶针25连接，固定顶针25的尾端为与固定顶针杆27的方孔形状相吻合的方形结构，且插入方孔后，彼此之间有间隙。该间隙的存在可以使固定顶针在左、右、上、下四个方向微动。以方便的调节四个顶针的水平高度和侧母线。
本实用新型第二种较好的实施方式是，在能作纵、横向移动的顶针座的托板2上设有两根导轨3，在该顶针座的座体上设有与两根导轨3吻合相触的四个滑动轴承座3-1，两根导轨3与四个滑动轴承座3-1组成了两根精密滚动导轨副，座体在横向丝杠机构5的作用下沿着精密导轨副作前后移动，托板2通过带手柄的短T形螺钉11与钢件30连接。
本实用新型第三种较好的实施方式是，所述钢件30上的T形槽30-1为倾斜槽。
本实用新型第四种较好的实施方式是，在顶针座的顶针杆导向孔的后压盖15的内外侧各设有一个套接在丝杠14上的纵向推力轴承17。
本实用新型第四种较好的实施方式是，在横向丝杠机构5外端部固定支座7的内外侧各设有一个横向推力轴承34。
由于本实用新型的工作台1为花岗岩工作台，并且在工作台上平面的纵方向上设有方槽，方槽内嵌有带T形槽且与工作台固定连接为一体的钢件30。顶针可伸缩顶针座座体通过直线轴承与活动顶针杆13连接。既解决了现有技术工作台为研磨铸铁，易磨损的弊端，又没有影响工作台与顶针座的连接固定，还解决了活动顶针杆直接在顶针座的导向孔内移动，造成的摩擦过大，进而带来四个顶针的中心不等，定位精度降低的问题，还允许工作台宽度较大。使其与现有技术相比，具有工作台不易变形，表面粗糙度光滑，硬度高，不易磨损，定位精度高，检测螺杆转子直径范围大，检测效率高的优点。
当将所述的四个顶针座改为，其中两个顶针座的顶针是不能伸缩的，但能作上下左右微调的顶针座时，克服了因四个顶针座的顶针杆都可移动，带来的调整上母线和侧母线难度大的问题，使调节上母线和侧母线变得容易。
当使作纵、横向移动的顶针座通过所设的精密导轨副前后移动时，摩擦力既大大减小，使用寿命长。克服了现有可前后移动的顶针座因部件之间为燕尾槽式连接带来的摩损大，定位精度低的不足。
当使钢件30上的T形槽30-1为倾斜槽时，可在固定顶针座的过程中使它们的托板直接紧靠在工作台的上侧面上，提高了固定连接精度和效率。
当在顶针座导向孔的后压盖15内外两侧各设有一个套接在丝杠14上的纵向推力轴承17时。既减小了丝杠因转动与后压盖15之间带来的摩擦，变得省力，又减小了丝杠与后压盖15两端面的轴向间隙，提高了使用寿命。
当在横向丝杠机构5端部固定支座7的两侧各设有一个横向推力轴承34时。同样，不但减小了丝杠因转动与固定支座之间带来的摩擦，变得省力，还减小了丝杠与固定支座7两端面的轴向间隙，提高了使用寿命。
图1-本实用新型一个实施例的结构示意图图2-图1的A-A剖视图图3-图1的B-B剖视放大图具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。
实施例1，参考图1-图3。由图2看出，四个调节支腿38固定连接在底座36的底部，工作台1上平面的方槽为三条，每条方槽内嵌有一个带T形槽30-1的钢件30。钢件30通过螺栓35和螺帽37与工作台1、底座36连接为一体。右侧两个钢件的T形槽30-1为倾斜槽且倾斜方向一致，其内均有4个带手柄的短T形螺钉11，它们可将托板2固定在工作台1上，可限定托板的纵向位移。而左侧一个钢件的T形槽30-1也为倾斜槽，倾斜方向与右侧的T形槽的倾斜方向相反，其内有4个带手柄的长T形螺钉22，它们将纵向移动托板31和仅作纵向移动的顶针座21固定在工作台1上。如图1所示，四个顶针座中位于前面的两个顶针座只能作纵向移动，称为纵向移动顶针座21，位于后面的两个顶针座能作纵、横向移动，称为纵、横向移动顶针座9。位于左面的一个纵、横向移动顶针座9，和位于同一面的一个纵向移动顶针座21的顶针为固定顶针，顶针座体与顶针杆、顶针的结构及连接关系可进一步参考图2和图3。它们的顶针杆为固定顶针杆27，固定顶针杆27固定在座体的孔内，该固定顶针杆在与固定顶针25连接的一端有一个与其连接为一体的连接盘，该连接盘的中心有一方孔，连接盘的四周有四个与方孔相通的调节孔，每个调节孔内旋有一个调节螺钉26。固定顶针25的尾端为与方孔形状相吻合的方形结构，且插入方孔后，彼此之间有间隙。固定顶针25与固定顶针杆27端部的连接盘通过第一螺钉39连接。固定顶针杆27的另一端通过与其螺纹连接的端盖29封闭，其上侧面上有定位钉28。参考图1，位于右面的一个纵、横向移动顶针座9，和位于同一面的一个纵向移动顶针座21的顶针为可移动顶针24，可移动顶针24与顶针杆、座体的联接关系如图1所示，在顶针座的顶针导向孔内套接有直线轴承12，该直线轴承的内壁与通过纵向丝杠机构带动的活动顶针杆13的外壁相触，直线轴承12的外端面被固定套19固定，可移动顶针24右侧的端盖23与顶针座固定连接。在这里纵向丝杠机构有与活动针杆13连接的丝杠18，固定在活动顶针杆13端部的丝母14，位于顶针导向孔后压盖15两端的纵向推力轴撑17，和与丝杠18外端部连接的手轮16组成。活动顶针杆13可通过定位螺钉20定位。纵、横向移动顶针座9为两个，其结构参考图1、图2和图3。每个顶针座的托板2上有两根导轨3，通过连接螺钉33与托板2连接。在每个顶针座的座体上的四个滑动轴承座3-1通过第二螺钉32与座体下端连为一体。两根导轨3与四个滑动轴承座3-1配合组成了两根精密滚动导轨副。托板2和纵、横向移动顶针座9通过带T形槽的锁紧件4和带手柄的T形螺钉10连接。带T形槽的锁紧件4通过螺钉与托板2固定连接。带手柄的T形螺钉10穿过纵、横向移动顶针座9后，其下端嵌在锁紧件4的T形槽内，旋紧带手柄的T形螺钉10后，托板2与纵横向移动顶针座9固定连接为一体，松开带手柄的T形螺钉10后，纵、横向移动顶针座9可沿导轨3作横向(前后)移动。横向丝杠机构5由横向丝杠6，丝杠支座7，通过吊螺钉固定的纵向丝母8和位于丝杠支座7内外侧，并套接在横向丝杠6上的两个横向推力轴承34组成。使用过程是，先将标准检验棒放在本检测仪上，通过四个顶针定位，确定顶针之间的中心距，高度和侧母线。固定两个带固定顶针的顶针座和顶针，旋松两个可伸缩顶针，取下标准棒，放上待检测螺杆，根据已确定的中心距、高度和侧母线，通过定位螺钉20锁定活动顶针杆13，然后调节两待测螺杆之间的间隙。
同理，根据本实用新型给出的技术解决方案，还可以给出其它实施例。如与以上实施例1相比，其它部分的结构不变，仅仅改变使纵、横向移动顶针座9作横向(前后)移动部分的结构的实施例，即使纵、横向移动顶针座9作横向(前后)移动部分的结构采用现有技术的燕尾槽式结构。或者与实施例1相比，其它部分的结构不变，而使纵、横向移动顶针座9作横向(前后)移动部分的结构采用现有技术的燕尾槽式结构，顶针可移动顶针座的导向孔内没有直线轴承12和固定套19的实施例。或者与实施例1相比，其它部分的结构不变，仅仅在纵丝杠机构的丝杠上没有纵向推力轴承17的实施例。或者与实施例1相比，其它部分的结构不变，仅仅在横丝杠机构5的丝杠上没有横向推力轴承34的实施例等等。
权利要求1.一种螺杆转子啮合检测仪，它由底座(36)，调整该底座水平高度的调节支腿(38)，位于该底座之上的工作台(1)，和位于工作台之上带有顶针的四个顶针座组成，四个顶针座中有两个只能作纵向移动，另两个能作纵、横向移动，其特征是，所述工作台(1)为花岗岩工作台，在工作台上平面的纵方向上至少设有三条相互平行的方槽，方槽内嵌有带T形槽的钢件(30)，该钢件与工作台固定连接为一体，在顶针可伸缩顶针座的顶针杆导向孔内套接有直线轴承(12)和直线轴承端面固定套(19)，该直线轴承的内壁与通过纵向丝杠机构带动的活动顶针杆(13)的外壁相触。
2.根据权利要求1所述的螺杆转子啮合检测仪，其特征是，在所述的四个顶针座中有两个顶针座的顶针是不能伸缩的，顶针不伸缩顶针座的顶针杆是固定顶针杆(27)，该固定顶针杆在与固定顶针(25)相连接的一端，有一个与其连接为一体的连接盘，该连接盘的中心有一方孔，连接盘的周边上有四个与方孔相通的调节孔，每个调节孔内旋有一个调节螺钉(26)，固定顶针杆(27)的连接盘通过螺钉与固定顶针(25)连接，固定顶针(25)的尾端为与固定顶针杆(27)的方孔形状相吻合的方形结构，且插入方孔后，彼此之间有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆转子啮合检测仪，其特征是，在能作纵、横向移动的顶针座的托板(2)上设有两根导轨(3)，在该顶针座的座体上设有与两根导轨3吻合相触的四个滑动轴承座(3-1)，两根导轨(3)与四个滑动轴承座(3-1)组成了两根精密滚动导轨副，座体在横向丝杠机构(5)的作用下沿着精密导轨副作前后移动，托板(2)通过带手柄的短T形螺钉(11)与钢件(30)连接。
4.根据权利要求1或2所述的螺杆转子啮合检测仪，其特征是，所述钢件(30)上的T形槽(30-1)为倾斜槽。
5.根据权利要求3所述的螺杆转子啮合检测仪，其特征是，所述钢件(30)上的T形槽(30-1)为倾斜槽。
6.根据权利要求3所述的螺杆转子啮合检测仪，其特征是，在顶针座的顶针杆导向孔的后压盖(15)的内外侧各设有一个套接在丝杠(14)上的纵向推力轴承(17)。
7.根据权利要求5所述的螺杆转子啮合检测仪，其特征是，在顶针座的顶针杆导向孔的后压盖(15)的内外侧各设有一个套接在丝杠(14)上的纵向推力轴承(17)。
8.根据权利要求4所述的螺杆转子啮合检测仪，其特征是，在横向丝杠机构(5)外端部固定支座(7)的内外侧各设有一个横向推力轴承(34)。
9.根据权利要求6所述的螺杆转子啮合检测仪，其特征是，在横向丝杠机构(5)外端部固定支座(7)的内外侧各设有一个横向推力轴承(34)。
10.根据权利要求7所述的螺杆转子啮合检测仪，其特征是，在横向丝杠机构(5)外端部固定支座(7)的内外侧各设有一个横向推力轴承(34)。
专利摘要本实用新型涉及一种螺杆转子啮合检测仪，属于检测制冷设备螺杆转子加工精度的仪器。它由底座36，调整该底座水平高度的调节支腿38，位于该底座之上的工作台1，和位于工作台之上带有顶针的四个顶针座组成，四个顶针座中有两个只能作纵向移动，另两个能作纵、横向移动，其结构特点是，所述工作台1为花岗岩工作台，在工作台上平面的纵方向上至少设有三条相互平行的方槽，方槽内嵌有带T形槽的钢件30，该钢件与工作台固定连接为一体，在顶针可伸缩顶针座的顶针杆导向孔内套接有直线轴承和直线轴承端面固定套，该直线轴承的内壁与通过纵向丝杠机构带动的活动顶针杆的外壁相触。具有结构合理，造价低，精度高，节能，使用寿命长的优点。
文档编号G01M13/02GK2765172SQ20042009942
公开日2006年3月15日 申请日期2004年12月19日 优先权日2004年12月19日
发明者许家庆 申请人:许家庆