专利名称：钢丝绳纤维芯直径测量仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测量仪，尤其涉及一种用于测量钢丝绳纤维芯直径的测量仪。
背景技术：
钢丝绳的纤维芯在钢丝绳中主要起到支撑和储油的作用，纤维芯的直径大小及通条均匀的程度直接影响钢丝绳制造合绳、捻股中的直径控制和产品的质量稳定及钢丝绳的使用寿命，传统的钢丝绳用纤维芯直径的测量所使用的工具以卡尺对纤维芯压紧测量。由于纤维芯是软体的，用卡尺测量时由于方法不统一及每个测量者的力度不一样，难以恒定每个人的推力具体值。测量的数值差异较大，产生了纤维芯生产单位与使用部门及使用者之间，对同一种品种、结构、直径的纤维芯所测的直径数据相差较大，造成供应方生产的纤维芯不能满足用户要求。用户的工艺要求在生产方的制作过程中，因以上的差别而无法达成统一。
发明内容
针对已有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带压力值的钢丝绳纤维绳芯专用测量仪。
力值的钢丝绳纤维绳芯专用测量仪。
本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的一种钢丝绳纤维芯直径测量仪，包括蝶面卡尺、可移动组件、读数显示仪和压力表，蝶面卡尺具有固定蝶面和可移动蝶面，所述压力表安装于可移动蝶面后侧、可移动组件的下方，读数显示仪通过螺丝与可移动组件连接，尺上读数和数显仪的读数为“0”对“0”；压力表通过金属片与可移动组件连接，所述压力表外部具有与内部传感器相连的压力传感点。可移动组件的一端固定在可移动蝶面上，另一端固定有与压力传感点接触的条状金属片。读数显示仪、尺、压力表的原始状态读数均为“0”对“0”。
本实用新型在可移动蝶面后侧、可移动组件的下方安装了压力表，在生产工艺规定的压力值下测量钢丝绳纤维芯直径值，本实用新型具有结构简单、测量误差小等优点。
图1为本实用新型钢丝绳纤维芯直径测量仪的结构示意图。
图中标号说明1-蝶面卡尺2-可移动组件3-螺丝4-读数显示仪5-标尺6-条状金属片7-压力传感点 8-压力表9-可移动蝶面 10-被测物体
11-固定蝶面12-金属片具体实施方式
以下结合附图1进一步说明本实用新型是如何实现的本实用新型测量仪测量范围0～150(mm)，数显分辨率0.01(mm)，测力范围0～45(N)。
一种钢丝绳纤维芯直径测量仪，包括蝶面卡尺1、可移动组件2、读数显示仪4和压力表8，蝶面卡尺1具有固定蝶面11和可移动蝶面9，所述压力表8安装于可移动蝶面9后侧、可移动组件2的下方，读数显示仪4通过螺丝3与可移动组件2连接，蝶面卡尺1上读数和读数显示仪4的读数为“0”对“0”；压力表8通过金属片12与可移动组件2连接，所述压力表8外部具有与内部传感器相连的压力传感点7。可移动组件2的一端固定在可移动蝶面9上，另一端固定有与压力传感点7接触的条状金属片6。读数显示仪4、蝶面卡尺1、压力表8的原始状态读数均为“0”对“0”。
当测量纤维直径时，将被测物体10夹入蝶面9、11的圆心处，握尺手推动可移动组件使蝶面同被测物完全接触。用握尺手的拇指顶条状金属片6的尾端，使其通过压力传感点7同压力表8接触动作传感于压力表，使压力表产生工艺所规定的压力，此时读数显示仪上的读数即为被测物体10的直径(在工艺所规定的范围之中)。
用户所用的钢丝绳纤维芯所需直径(包括工艺规定的各项参数及公差范围)品种、结构测量方法，特别是力值(压力表显示的值)，同生产方形成标准统一。测某一种产品绳芯在压力值统一的基础上，数显的值为该纤维芯的标准值，保证了测量的精度，排除了人为的压入值不统一的因素影响。例如双方在测直径为6.2mm，公差范围为+0.02-0.0品种为剑麻，结构为1×3(单股3×9)电梯钢丝绳用纤维芯时，压力值设定为15N，生产、检测、验收均以100M内测10点的平均值为该纤维芯的标准直径，经钢丝绳合绳证明，钢丝绳直径得到了有效的控制。
权利要求1.一种钢丝绳纤维芯直径测量仪，包括蝶面卡尺、可移动组件、读数显示仪和压力表，蝶面卡尺具有固定蝶面和可移动蝶面，其特征在于所述压力表安装于可移动蝶面后侧、可移动组件的下方，压力表通过金属片与可移动组件连接，可移动组件的一端固定在可移动蝶面上。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳纤维芯直径测量仪，其特征在于所述压力表外部具有与内部传感器相连的压力传感点。
3.根据权利要求1或2任意一项权利要求所述的一种钢丝绳纤维芯直径测量仪，其特征在于可移动组件的另一端固定有与压力传感点接触的条状金属片。
专利摘要本实用新型公开了钢丝绳纤维芯专用测量仪，包括蝶面卡尺、可移动组件、读数显示仪和压力表，蝶面卡尺具有固定蝶面和可移动蝶面，所述压力表安装于可移动蝶面后侧、可移动组件的下方，读数显示仪通过螺丝与可移动组件连接，压力表通过金属片与可移动组件连接，所述压力表外部具有与内部传感器相连的压力传感点。可移动组件的一端固定在可移动蝶面上，另一端固定有与压力传感点接触的条状金属片。本实用新型具有结构简单、测量误差小等优点。
文档编号G01B5/08GK2869767SQ20052004445
公开日2007年2月14日 申请日期2005年8月23日 优先权日2005年8月23日
发明者殷淼, 张卫东, 俞荣华 申请人:宝钢集团上海二钢有限公司