专利名称：闪光焊参数测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测试系统，特指一种用于对船用锚链闪光焊焊接过程进行计算机检测和分析的系统。
背景技术：
闪光焊是用焊接方法生产锚链的主要环节，在锚链生产线上的闪光焊焊接设备由锚链固定装置、可平移的工作平台、加热电源及相应的电控电路组成，闪光焊焊接过程包括预热、闪光焊和顶端三个阶段。实践证明，闪光焊焊接过程中的电流及位置的变化情况对焊接质量影响很大。在过去锚链生产线上并无电流、位置检测设备，各项参数均由操作人员根据经验进行设置，存在的质量问题也要在最后拉力试验时才能暴露，锚链质量难以控制。因此在锚链闪光焊焊接过程中，对锚链的顶端位移和焊接电流的测量是一个十分重要的工艺过程。为了提高对顶端位移和焊接电流测量的可靠性，采用计算机检测是十分必要的。对上述工艺参数进行采集、存储和分析，选取最佳的焊接工艺参数，以提高焊接生产率，保证焊接质量具有十分重要的意义。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一套安装和调试简单、操作方便、运行可靠性高的闪光焊焊接过程重要工艺参数的计算机检测系统。
本参数测试系统采用如下技术方案本实用新型包括工控机、A/D转换模块和信号处理模块，其中电流、位置传感器与信号处理模块相连，再经A/D转换模块与工控机相连。闪光焊工艺参数经现场采样后，信号送到信号变换处理模块，该模块将工艺参数信号处理后转化为标准的电压信号。所有工艺参数信号经变送后送到A/D转换模板变化为数字信号送到计算机。
本发明的优点是采集时屏幕显示所有工艺参数的实时值，同时显示工艺参数的变化曲线。软件能记录所有工艺参数，并根据要求回放工艺参数曲线和某时间的工艺参数值，以方便管理，同时对产品的质量进行分析。软件能对每条锚链和每个锚链环进行编号，从而可以了解每个锚链环的焊接工艺参数，以实现锚链的质量控制。
图1是本实用新型实施例的整体结构框图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的实施例中，工控机采用研华PC-610工业控制计算机。A/D转换模块采用研华PCL-818HD卡实现计算机与多个信息处理模块之间的信号传递。由于采样频率较高，选用研华的PCL-818HD数据采集卡。研华PCL-818HD是高速数据采集卡，能保证在所有增益(×1，2，4或8，可编程)和输入范围都有100kHz采样速率和转换速度。它有一个1K字的FIFO(先进先出)缓冲器，以获得更快的数据传输和Windows下更好的性能。作为PCL-818系列之一，此卡提供了5个最常用的测量和控制功能12位A/D转换，D/A转换，16个数字量输入和16个数字量输出，可对每个通道的增益进行编程，带DMA的自动通道/增益扫描，计算器/定时器等。
为了能正确记录顶端位移和闪光焊焊接电流，首先将来自焊接设备的位置信号和电流信号接到机组信号处理模块的输入端，由信号处理模块对位置信号和电流信号进行处理，将上述两个信号转化为标准的0-5V的电压信号；该电压信号直接输入到PCL-818模板的A/D端，在计算机的控制下进行A/D转换，将模拟量信号转换为数字量信号；信号进入计算机后，在软件的控制下进行信号的采集、工艺参数的显示、存贮、回放、分析和打印。
为能控制工艺参数记录的开始和结束，实现焊接过程和曲线记录的同步，在计算机检测系统中通过I/O口采集了各机组焊接开始和结束的开关量信号，保证了焊接和记录的同步。
对信号处理模块，它将处理两路模拟量信号。一路模拟量信号为位置信号，它为0-10V的直流电压信号，该信号经两级电压放大电路的放大和滤波处理后变为0-5V的标准电压信号。另一路模拟量信号为电流信号，它为0-20V的交流信号，该信号经一级电压放大电路放大后，由AD536进行有效值变换，再将该有效值进行一次电压放大，使该电流信号转化为0-5V的标准电压信号。
在闪光焊焊接过程中，焊接电流将产生较强的干扰信号。为了提高采集信号的可靠性，在软件中采用了软件滤波的方法，滤波时采用了中值滤波和平均值滤波相结合的方法，大大提高信号的有效性。
权利要求1.闪光焊参数测试系统，其特征在于包括工控机、A/D转换模块和信号处理模块，其中电流、位置传感器与信号处理模块相连，再经A/D转换模块与工控机相连。
2.根据权利要求1所述的闪光焊参数测试系统，其特征在于工控机采用PC-610工业控制计算机，A/D转换模块采用PCL-818HD卡。
专利摘要本实用新型涉及测试系统，特指一种用于对船用锚链闪光焊焊接过程进行计算机检测和分析的系统。其包括工控机、A/D转换模块和信号处理模块，其中电流、位置传感器与信号处理模块相连，再经A/D转换模块与工控机相连。闪光焊工艺参数经现场采样后，信号送到信号变换处理模块，该模块将工艺参数信号处理后转化为标准的电压信号。所有工艺参数信号经变送后送到A/D转换模板变化为数字信号送到计算机。采集时屏幕显示所有工艺参数的实时值，同时显示工艺参数的变化曲线。软件能记录所有工艺参数，并根据要求回放工艺参数曲线和某时间的工艺参数值，以方便管理，同时对产品的质量进行分析。
文档编号G01D21/02GK2881553SQ20052013963
公开日2007年3月21日 申请日期2005年12月13日 优先权日2005年12月13日
发明者俞孟蕻, 陈红卫, 何祖军, 李彦 申请人:江苏科技大学