专利名称：管件焊缝检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件焊缝检测装置，特别是在加工管件同时要避免管件焊缝的自动化流程操作中得到应用。
背景技术：
日常生活中，高频焊管的使用范围很广，用于车架的焊接弯管成型。但是在加工管件时，焊缝的方向是个关键，假如加工部位是焊缝或其邻近部位，会对加工造成很大的困难，容易使管件开裂，不易成型。因此每次加工时都需人工检验管件的焊缝方向，操作麻烦，费时，功效不高。
发明内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供一种能自动检测并确定管件焊缝位置的管件焊缝检测装置，提高了管件加工的效率，避免了人工检查的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种管件焊缝检测装置，安装于加工管件设备机座，包括固定于该机座的固定杆、分别穿套并固定于该固定杆两端的两调整块、分别固定于该两调整块并相对设置的两夹紧气缸、分别固定于该两夹紧气缸之气缸杆并并行设置的第一夹紧板和第二夹紧板组成，固定于该第一夹紧板的伺服马达通过主动轮和同步带驱动固定于该第一夹紧板的从动轮转动，该从动轮之轮轴固设第一顶针，并与转动固定于该第二夹紧板的第二顶针相对设置，便于分别夹紧管件两端，该机座通过光电固定块固定光电传感器，用于检测该管件焊缝的位置，该光电传感器检测到该管件焊缝位置的信号作为该伺服马达转动量的控制信号，该伺服马达转动量作为该管件焊缝位置转过的角度量，以便加工管件时避免管件焊缝。
本实用新型的有益技术效果该装置通过光电传感器，根据采光量的多少来分辨管件焊缝和管件无缝部分，将检测的信息传给伺服马达，控制伺服马达的转动量，从而确定管件焊缝位置的转动角度，自动化高，定位精确，排除了许多人为的误差。
图1为本实用新型的机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，作进一步描述一种管件焊缝检测装置，安装于加工管件设备机座20，包括固定于该机座的固定杆1、分别穿套并固定于该固定杆两端的两调整块2、分别固定于该两调整块并相对设置的两夹紧气缸3、分别固定于该两夹紧气缸之气缸杆并并行设置的第一夹紧板4和第二夹紧板5组成，固定于该第一夹紧板的伺服马达6通过主动轮7和同步带驱动固定于该第一夹紧板的顶针轴的从动轮8转动，固定于该第一夹紧板的伺服马达6通过主动轮7和同步带驱动固定于该第一夹紧板的从动轮8转动，该从动轮之轮轴固设第一顶针(图中未示出)，并与转动固定于该第二夹紧板的第二顶针9相对设置，便于分别夹紧管件10两端，该机座通过光电固定块12固定光电传感器(图中未示出)，用于检测该管件焊缝11的位置，该伺服马达转动量作为该管件焊缝位置转过的角度量，以便加工管件时避免管件焊缝。
该机构利用光电开关和伺服马达的结合使用，来控制管件焊缝的转动角度以达到加工的需要。
本实用新型的实际操作是根据管件大小，将该两调整块固定于该固定杆，将管件置于该第一顶针和第二顶针之间，启动夹紧气缸并夹紧该管件；启动该伺服马达转动，该光电传感器开始检测转动管件，根据采光量的变化量确定管件焊缝位置，控制该伺服马达转动量，使管件转动任一角度达到加工的需要，这样操作避免人工检测的误操作性，提高了效率。
权利要求1.一种管件焊缝检测装置，安装于加工管件设备机座(20)，其特征在于，包括固定于该机座的固定杆(1)、分别穿套并固定于该固定杆两端的两调整块(2)、分别固定于该两调整块并相对设置的两夹紧气缸(3)、分别固定于该两夹紧气缸之气缸杆并并行设置的第一夹紧板(4)和第二夹紧板(5)组成，固定于该第一夹紧板的伺服马达(6)通过主动轮(7)和同步带驱动固定于该第一夹紧板的从动轮(8)转动，该从动轮之轮轴固设第一顶针，并与转动固定于该第二夹紧板的第二顶针(9)相对设置，便于分别夹紧管件(10)两端，该机座通过光电固定块(12)固定光电传感器，用于检测该管件焊缝(11)的位置，该光电传感器检测到该管件焊缝位置的信号作为该伺服马达转动量的控制信号，该伺服马达转动量作为该管件焊缝位置转过的角度量，以便加工管件时避免管件焊缝。
2.如权利要求1所述的一种管件焊缝检测装置，其特征在于，该调整块通过螺栓固定于该固定杆。
专利摘要一种管件焊缝检测装置，安装于加工管件设备机座，包括固定于机座固定杆、分别穿套并固定于固定杆两端两调整块、分别固定于两调整块并相对设置两夹紧气缸、分别固定于两夹紧气缸之气缸杆并并行设置的第一夹紧板和第二夹紧板组成，固定于第一夹紧板伺服马达通过主动轮和同步带驱动固定于第一夹紧板从动轮转动，从动轮之轮轴固设第一顶针，并与转动固定于第二夹紧板的第二顶针相对设置便于分别夹紧管件两端，机座固定光电传感器，光电传感器检测的信号作为伺服马达转动量的控制信号，转动量作为管件焊缝位置转过的角度量以便加工管件时避免焊缝，本实用新型能自动检测管件焊缝位置并确定管件的转动角度，提高管件加工的效率，避免人工检查的不足。
文档编号G01N21/88GK2859518SQ200520139678
公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月7日 优先权日2005年12月7日
发明者庄添财 申请人:旭东机械(昆山)有限公司