专利名称：老化炉料件载具的传递装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及老化炉，特别是一种涉及设置于老化炉的入口端或/及出口端，用以 传递料件载具的装置。
背景技术：
目前，构装电子产品的电子料件(诸如CCD、 CHIP、 PDP、 LCD PANEL等)在生产 的过程中，必须先进行老化处理的程序，然后再进行各项电子特性的量测，据以控制 电子料件的生产品质。众所周知，目前坊间已存在一种可具体实施上述老化处理程序的技术，主要是在 一输送路径(举如复数传动滚轮、输送带或是以传动链条配合输送轨道等)上设置一 老化炉，通过输送路径将复数个可容置电子料件的料件载具传送至老化炉内，使复数 载具上所分别容置的电子料件一同停留在老化炉内高温环境中一既定时间，以同时完 成对复数电子料件的老化处理，再经由输送路径将复数载具传送至老化炉外，以进行 对电子料件的各项特性的量测，并于量测完毕后将电子料件从载具上取下。此外，坊间较为先进的技术中，已公开有一种使上述老化炉的料件载具循环运作 的技术，主要是在老化炉旁侧设置一载具的回收路径，使其两端分别邻近于老化炉的 入口端及出口端，致使老化炉出口端的已卸下电子料件的空载具有能移送至回收路径 上，并传送至老化炉的入口端以容置未经老化处理的电子料件，并移送至老化炉内进 行老化处理。上述先前技术中容置有未经老化处理的电子料件的载具，通常是利用手推车移载 至通往老化炉入口端的输送路径旁侧，使料件载具滑移至输送路径上以传送进入老化 炉内，并于电子料件完成老化处理及量测后，利用手推车于老化炉出口端的输送路径 旁侧，接收输送路径上已卸下电子料件的空载具，以便移载至回收路径上。但是，上述先前技术中以人力操作手推车移载料件载具进、出老化炉的传递方法， 必须通过至少两人或两人以上配合操作，增加了生产人力上的成本，且不利于电子料 件的老化处理自动化的实施，同时老化炉内料件载具的容置方式，也受限于人力传递 而无法以复数层方式摆放，致使电子料件在老化处理的数量上无法更进一步提升。 发明内容本发明的目的是改善先前技术中，以人力传递料件载具而难以提升老化炉的自动 化处理能力的问题，进而提供一种设置于老化炉的入口端或/及出口端，能够往返传 递载具的传递装置。为实现上述目的，本发明采取技术方案 一种老化炉料件载具的传递装置，包含 有 一老化炉，内部摆放复数用来容置电子料件的载具；复数相互平行的弧形轨道， 一端设于所述老化炉的入口端或/及出口端的内侧，另 一端设在载具的输入端或/及输 出端上； 一传送器，滑设于所述述弧形轨道上，且传送器能承载及传动载具； 一撷取 器，设于所述老化炉的内部与入口端或/及出口端之间，能移载老化炉入口端或/及出 口端的传送器上的载具至老化炉内部摆放，或者移载老化炉内部的载具至老化炉入口 端或/及出口端的传送器上摆放。上述的老化炉料件载具的传递装置中，所述老化炉内设有复数层可摆放载具用的 轨道，并于各层轨道上分别设置一能带动载具的传动链条。上述的老化炉料件载具的传递装置中，其特征在于更加包含有一滑设于复数弧 形轨道上的滑车，所述传送器设在该滑车上。上述的老化炉料件载具的传递装置中，所述滑车上设有供传送器滑设的复数横向 导轨。上述的老化炉料件载具的传递装置中，所述滑车上设有带动传送器于复数导轨上 进行横向位移的一马达驱动一皮带。上述的老化炉料件载具的传递装置中，所述滑车底部设有一驱动滑车于复数弧形 轨道上位移的马达。上述的老化炉料件载具的传递装置中，所述传送器具有二侧板，于一侧板旁侧设 一马达，并于二侧板之间设置复数个接受马达驱动而转动的滚轮。上述的老化炉料件载具的传递装置中，所述撷取器具有两相对应的水平移载单 元，且各水平移载单元上分别滑设有一接受水平移载单元带动而进行水平位移的垂直 移载单元，并于各垂直移载单元上分别滑设一接受垂直移载单元带动而进行垂直位移 的承板。本发明由于采取以上设计，其具有以下优点本发明能取代先前技术中利用人力 传递料件载具的传统方法，进而提升老化炉的自动化处理能力，致使老化炉内料件载 具的容置方式能以复数层方式摆放，促使电子料件在老化处理的数量上得到更进一步
的提升。
图1为本发明一实施例的配置环境的正视剖示图，说明该老化炉内部设有二支及 二层承架，且各承架上分别设有一轨道。图2为本发明一实施例的配置环境的俯视剖示图，说明二相互平行的弧形轨道另 一端设在载具的输入端上。图3为本发明的使用状态的俯视剖示图，说明该滑车位移至载具的输入端，并将 传送器位移至邻近外侧弧形轨道。图4为本发明的使用状态的次一俯视剖示图，说明该传送器位移至邻近内侧弧形 轨道，能使载具于老化炉内位移时不会因转弯而碰撞炉壁。图5为本发明的使用状态的另一俯视剖示图,说明该滑车位移至老化炉的入口端， 并将传送器位移至邻近外侧弧形轨道。图6为本发明的使用状态的又一俯视剖示图，说明该传送器位移至邻近内侧弧形 轨道，使撷取器撷取传送器上的载具。图7为本发明的使用状态的正视剖示图，说明该撷取器将传送器上的载具传递至 老化炉内部的轨道上摆放。图8为本发明另一实施例的使用状态的俯视剖示图，说明该撷取器将老化炉内部 的轨道上的载具传递至传送器上摆放。图9为本发明另一实施例的次一使用状态的俯视剖示图，说明该传送器位移至邻 近内侧弧形轨道，并将滑车位移至载具的输出端。图IO为本发明又一实施例的配置环境的俯视剖示图，说明本发明传递装置能够 同时配置于老化炉的入口端及出口端的内侧。
具体实施方式
首先请如图l、图2所示，揭示出本发明老化炉料件载具的传递装置的配置环境 的剖示图，其包含有一老化炉l，内部设有二支及二层承架15，各承架15上分别设有一轨道13，且 各层轨道13上分别设有一传动链条14，并于各层轨道13上摆放复数用来容置电子料 件2的料件载具20，使载具20接受传动链条14的带动；
二相互平行的弧形轨道31， 一端设于上述老化炉1之入口端11的内侧，另一端设在载具的输入端16上；上述载具的输入端16，在实施上可以为未容置电子料件的空载具的输入端，或是 于老化炉出口端已卸下电子料件的空载具的回收输入端，且输入端16前缘设有利用 复数滚轮传送器40串接而成的传送路径，该传送路径为空载具的输入路径，或是于 老化炉出口端已卸下电子料件的空载具的回收路径；一滑车3，滑设于上述二弧形轨道31上，且滑车3上设有二横向导轨32以及利 用马达所驱动的皮带，并于滑车3底部设有另一马达33，以驱动滑车3于二弧形轨道 31上位移；一传送器4，滑设于上述滑车3的二导轨32上，能接受滑车3上的马达所驱动的 皮带带动，而于滑车3上进行横向位移，且传送器4具有二侧板41，于侧板41旁侧 设一马达42，并于二侧板41之间设置复数滚轮43，使复数滚轮43—同接受马达42 的驱动而转动或停止，以承载及传动载具20;及一撷取器5，设于上述老化炉l的内部与入口端ll之间，具有两相对应的水平移 载单元51，分别固设于老化炉1入口端11内侧的二相互平行的承架54上，且各水平 移载单元51上分别滑设有一垂直移载单元52，以接受水平移载单元51的带动而进行 水平位移，并于各垂直移载单元52上分别滑设一承板53，以接受垂直移载单元52的 带动而进行垂直位移，致使撷取器5能以双侧承板53传递老化炉1入口端11的传送 器4上的载具20至内部轨道13上摆放；或者，以双侧承板53传递老化炉1内部轨 道13上的载具20至入口端11的传送器4上摆放。通过上述构件的组成，可供据以实施本发明，特别是在空载具的输入或回收路径 传送空载具至输入端16时，可具体实施下列动作(1) 将滑车3(如图3所示)位移至载具的输入端16，并将传送器4位移至邻近外 侧弧形轨道31而与传送器40连接，使输入或回收路径上的载具20通过输入端16传 送至传送器4上承载。(2) 将传送器4(如图4所示)位移至邻近内侧弧形轨道31，能使载具20于老化炉 1内位移时不会因转弯而碰撞炉壁，进而能节省老化炉1的配置空间。(3) 将滑车3(如图5所示)位移至老化炉1的入口端11，并将传送器4位移至邻 近外侧弧形轨道31，使载具20邻近老化炉1的入口端11，以便将未经老化处理的电 子料件2通过入口端11摆放于载具20上。(4) 将传送器4(如图6、图7所示)位移至邻近内侧弧形轨道31，让撷取器5将传 送器4上的载具20传递至老化炉1内部的轨道13上摆放。
据此，能取代先前技术中利用人力传递料件载具20的传统方法，进而提升老化 炉的自动化处理能力，致使老化炉l(如图1所示)内料件载具20的容置方式能以复数 层方式摆放，促使电子料件2在老化处理的数量上得到更进一步的提升。除此之外，本发明也能够单独配置于上述老化炉1的出口端12(如图8所示)的内 侧，使二弧形轨道31—端设于老化炉1的出口端12的内侧，另端设在载具的输出端 17上，在实施上该输出端17为已卸下电子料件的空载具的输出端，且输出端17前缘 同样设有利用复数滚轮传送器40所串接而成的空载具的回收路径；同时，使擷取器5 设于老化炉1的内部与出口端12之间；藉此，当老化炉l内复数载具20所容置的复 数电子料件2已完成老化处理时，可具体实施下列动作(1) 将滑车3(如图8所示)位移至老化炉1的出口端12，并将传送器4位移至邻 近内侧弧形轨道31。(2) 让撷取器5将老化炉1内部的轨道13上的载具20传递至传送器4上摆放。(3) 将传送器4位移至邻近外侧弧形轨道31，使载具20邻近老化炉1的出口端 12，以便于将已经过老化处理的电子料件2通过出口端12卸下。(4) 将传送器4位移至邻近内侧弧形轨道31，再将滑车3(如图9所示)位移至载 具的输出端17，让传送器4位移至邻近外侧弧形轨道31而与传送器40连接，并利用 传送器4传动载具20进入输出端17的传送器40上，使空载具经由回收路径循环使 用。另外，本发明更加能够同时配置于老化炉1的入口端ll(如图IO所示)及出口端 12的内侧。以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的保护范围， 故举凡依据本发明权利要求范围所做的等效变化，理应包含在本发明的保护范围之 内。
权利要求
1、一种老化炉料件载具的传递装置，其特征在于，包含有一老化炉，内部摆放复数用来容置电子料件的载具；复数相互平行的弧形轨道，一端设于所述老化炉的入口端或/及出口端的内侧，另一端设在载具的输入端或/及输出端上；一传送器，滑设于所述述弧形轨道上，且传送器能承载及传动载具；一撷取器，设于所述老化炉的内部与入口端或/及出口端之间，能移载老化炉入口端或/及出口端的传送器上的载具至老化炉内部摆放，或者移载老化炉内部的载具至老化炉入口端或/及出口端的传送器上摆放。
2、 根据权利要求1所述的老化炉料件载具的传递装置，其特征在于所述老化 炉内设有复数层可摆放载具用的轨道，并于各层轨道上分别设置一能带动载具的传动 链条。
3、 根据权利要求1所述的老化炉料件载具的传递装置，其特征在于更加包含 有一滑设于复数弧形轨道上的滑车，所述传送器设在该滑车上。
4、 根据权利要求3所述的老化炉料件载具的传递装置，其特征在于所述滑车 上设有供传送器滑设的复数横向导轨。
5、 根据权利要求4所述的老化炉料件载具的传递装置，其特征在于所述滑车 上设有带动传送器于复数导轨上进行横向位移的一马达驱动一皮带。
6、 根据权利要求3所述的老化炉料件载具的传递装置，其特征在于所述滑车 底部设有一驱动滑车于复数弧形轨道上位移的马达。
7、 根据权利要求1所述的老化炉料件载具的传递装置，其特征在于所述传送 器具有二侧板，于一侧板旁侧设一马达，并于二侧板之间设置复数个接受马达驱动而 转动的滚轮。
8、 根据权利要求1所述的老化炉料件载具的传递装置，其特征在于所述撷取器具有两相对应的水平移载单元，且各水平移载单元上分别滑设有一接受水平移载单元带动而进行水平位移的垂直移载单元，并于各垂直移载单元上分别滑设一接受垂直 移载单元带动而进行垂直位移的承板。
全文摘要
本发明公开了一种老化炉料件载具的传递装置，包含在一老化炉内摆放复数用来容置电子料件的载具，且老化炉的入口端或/及出口端的内侧设有二相互平行的弧形轨道，并于二弧形轨道上滑设一载有传送器的滑车，并在老化炉的内部与入口端或/及出口端之间设置一能传递载具的撷取器，使载具能通过滑车及撷取器传递于老化炉的入口端与内部之间或内部与出口端之间，据以提升老化炉的自动化处理能力。
文档编号G01R31/28GK101118258SQ20061009916
公开日2008年2月6日 申请日期2006年7月31日 优先权日2006年7月31日
发明者黄金福 申请人:威光机械工程股份有限公司