专利名称：胶材的检测方法及检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胶材的检测方法及检测装置，尤其涉及一种胶材贴附准确性的检测方法及检测装置。
背景技术：
近年来，平面化显示装置由于体积小、重量轻以及低辐射等特点，愈来愈受到消费者的喜爱。此外，更由于工艺的进步，使得平面化显示装置在显示质量大幅提升的同时，也能够不断降低生产成本，使得平面化显示装置的价格能够趋于大众化，进一步提升了市场的占有率。在市场上销售的各式各样平面化显示装置中，又以液晶显示装置最为普及，成为现代家庭或办公室中不可缺少的电子产品。
在一般薄膜晶体管液晶显示器的制造过程中，常应用一种将芯片倒装封装(Flip Chip Bonding)于柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit board，FPC board)基材上的技术，也就是将驱动IC及其电子零件直接安放于薄膜上，用以节省基板上所需的空间，一般称之为薄膜上芯片封装(Chip On Film，COF)技术。当欲将COF技术的薄膜接合于印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)时，常常是利用各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)将印刷电路板与薄膜粘合，同时使印刷电路板上的多条导电线路(常称之为金手指)连接于薄膜上对应的导电线路。普遍的作法将各向异性导电膜贴附于印刷电路板的表面，并且于进行其它工艺步骤前，检测各向异性导电膜的贴附状况。
由于各向异性导电胶膜一般而言为半透明，因此导电线路上有贴附导电膜处的灰度值会低于无贴附导电膜处的灰度值。传统的检测方法，首先于电路板上定义一检测区域，并且设定一灰度阈值，此灰度阈值介于导电线路上有无贴附导电膜的两灰度值之间。接着利用电耦合装置(Charged-Coupled Device，CCD)检测此检测区域中多个检测点的灰度值，然后统计此检测点的灰度值。此检测点的灰度值可分为第一部分及第二部分，第一部分的灰度值超过该灰度阈值，第二部分的灰度值低于该灰度阈值。当第一部分的灰度值所占的比例超过一定值时，则判断各向异性导电膜无贴附于印刷电路板上(灰度值较高)。相反地，当第二部分的灰度值所占的比例超过一定值时，则判断各向异性导电膜有贴附于印刷电路板上(灰度值较低)。
然而，每一导电线路由于工艺因素或材料因素，其灰度值不尽相同，因此，当统计此检测点的灰度值时会受到每一导电线路的不同灰度值影响。当此导电线路的颜色太亮时，容易使得此检测点的灰度值偏高，而将有贴附各向异性导电胶的印刷电路板误判为未贴附各向异性导电胶。当此导电线路的颜色太暗时，容易使得此检测点的灰度值偏低，而将无贴附各向异性导电胶的印刷电路板误判为有贴附各向异性导电胶。如此一来导致检测错误，无法有效提升产品的质量。因此，如何提高检测各向异性导电胶贴附状况的正确性，实为目前急待研究的重要课题之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种胶材的检测方法及检测装置，其利用在胶材贴附的表面上定义一胶材预定贴附区域以及一第一检测区的方式，通过检测各条导电线路本身不同的灰阶度，来取得胶材贴附的特征线，不仅可判断胶材是否贴附，更可判断胶材贴附的宽度、偏移量或倾斜度。其具有可提高检测正确性以及增进检测效率等优点。
为实现上述目的，本发明提出一种胶材的检测方法，用以检测一胶材贴附于一表面的贴附状况，此表面上具有多条导电线路。此导电线路有贴附胶材处对应一第一灰度值，此导电线路无贴附胶材处对应一第二灰度值。此检测方法首先，在此表面上定义一预定胶材贴附区域，此区域具有一第一边缘。接着，在此表面上定义一第一检测区，此第一检测区涵盖部分的第一边缘。其次，检测第一检测区内的多个第一检测点的灰度值，借以根据第一及第二灰度值来判断第一检测区内是否存在代表胶材已贴附的一第一特征线。
而且，为实现上述目的，本发明还提出一种胶材的检测装置，用以检测一胶材贴附于一表面的贴附状况，此表面上设置有多条导电线路。胶材贴附于此表面上，此导电线路有贴附胶材处对应一第一灰度值，而无贴附胶材处对应一第二灰度值。此装置包括一参数设置单元、一影像撷取单元以及一中央处理单元。参数设置单元用以于此表面上定义一预定胶材贴附区域，此区域具有第一边缘。此参数设置单元另用以于此表面上定义第一检测区，此第一检测区涵盖第一边缘的一部分。影像撷取单元用于检测第一检测区内多个第一检测点的灰度值。中央处理单元用于根据第一灰度值及第二灰度值来判断第一检测区内是否存在代表胶材已贴附的一第一特征线。
采用本发明，可通过第一特征线的中点及第二特征线的中点，判断胶材贴附的宽度状况是否异常。其次，更可通过第一偏移量及第二偏移量来判断胶材贴附的偏移状况是否异常。此外，此检测方法及检测装置也可通过第一倾角或是第二倾角来判断胶材贴附的倾斜状况是否异常，可避免因导电线路的灰度值过高或过低，或是不同导电线路间灰度值的差异，导致检测胶材贴附时误判的状况，增加了胶材贴附检测的正确性。而且，采用本发明也可增进检测胶材贴附的效率，并且由于胶材贴附于表面的宽度、偏移量及倾斜角度均受到检测，可增进胶材贴附的准确性，进一步提升了产品质量。
为让本发明的上述的内容能更明显易懂，下文特举较佳的实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
图1为依照本发明第一实施例的胶材的检测方法的流程图；图2A至图2C为依照本发明第二实施例的检测方法中待检测的胶材贴附于表面上的示意图；图3为图2A中第一及第二检测区、预定胶材贴附区域以及胶材的示意图；图4至图5B为依照本发明第二实施例的胶材的检测方法的流程图；以及图6为依照本发明较佳实施例的胶材的检测装置的方块图。
其中，附图标记11胶材12表面13导电线路13a导电线路有贴附胶材之处13b导电线路无贴附胶材之处 14预定胶材贴附区域14a第一边缘 14b第二边缘15此第一检测区16第二检测区
20检测装置21参数设置单元22影像撷取单元23中央处理单元24警告单元L1第一特征线L2第二特征线 S1第一特征线的中点S1’第一预定中点 S2第二特征线的中点S2’第二预定中点 W1第一宽度W2第二宽度θ1第一倾角θ2第二倾角具体实施方式
第一实施例依照本发明第一实施例的胶材的检测方法，用以检测一胶材贴附于一表面的贴附状况。请参照图1，其为依照本发明第一实施例的胶材的检测法的流程图。此表面上设置有多条导电线路，此导电线路有贴附胶材之处对应一第一灰度值，此导电线路无贴附胶材之处对应一第二灰度值。此检测方法包括下述步骤。
首先，如步骤110所示，于此表面上定义一预定胶材贴附区域，此预定胶材贴附区域具有一第一边缘。
其次，于此表面上定义一第一检测区，如步骤120所示。此第一检测区涵盖第一边缘的一部分。
依照本实施例的检测方法，接着进行步骤130，检测第一检测区内多个第一检测点的灰度值，借以根据各条导电线路本身的第一灰度值及第二灰度值来判断第一检测区内是否存在代表胶材已贴附的一第一特征线。更进一步来说，当胶材贴附于表面时，通过检测第一检测区内不同第一检测点的灰度值，可找出胶材贴附的边界，即为此第一特征线。也就是说，当第一特征线存在时，即代表胶材已贴附于表面上。相反地，若第一特征线不存在，则代表胶材未贴附于表面上。
上述依照本发明第一实施例的胶材的检测方法，于表面上定义第一检测区，并且利用每一导电线路本身有贴附胶材处及无贴附胶材处不同的第一灰度值及第二灰度值的交界，来取得第一特征线。若无法取得此第一特征线，则代表胶材未贴附于表面上。其优点在于，由于依照本发明第一实施例的检测方法，利用每一导电线路本身有贴附胶材处及无贴附胶材处不同的第一灰度值及第二灰度值来判断第一特征线是否存在，可避免因为导电线路的灰度值过高或过低，或是不同导电线路间灰度值的差异，导致检测胶材贴附时误判的状况，提高了胶材贴附检测的正确性。
第二实施例请同时参照图2A～图5B，图2A～图2C为依照本发明第二实施例的检测方法中待检测的胶材贴附于表面上的示意图；图3为图2A中第一及第二检测区、预定胶材贴附区域以及胶材的示意图；图4至图5B为依照本发明第二实施例的胶材的检测方法的流程图。胶材11贴附于表面12上，且表面12上设置有多条导电线路13，如图2A～图2C所示。此导电线路13有贴附胶材11之处13a对应一第一灰度值，而此导电线路13无贴附胶材11之处13b对应一第二灰度值。于本实施例中，此表面12例如是为一印刷电路板(PrintedCircuit Board，PCB)的表面，而胶材11例如是一各向异性导电膜(AnisotropicConductive Film，ACF)。
依照本发明第二实施例的胶材的检测方法，可仅由单一特征线检测胶材贴附的倾斜状况，首先如图4的步骤210所示，于表面12上定义一预定胶材贴附区域14，此预定胶材贴附区域14具有一第一边缘14a。
接着，如步骤220所示，于表面12上定义一第一检测区15，此第一检测区15涵盖第一边缘14a的一部分。
然后，进行步骤230，检测第一检测区15内多个第一检测点的灰度值，借以根据各条导电线路13本身的第一灰度值及第二灰度值来判断第一检测区15内是否存在一第一特征线L1。当胶材11贴附于表面12时，通过检测第一检测区15内不同第一检测点的灰度值，可找出胶材11贴附的边界，即为此第一特征线L1。也就是说，当第一特征线L1存在时，即代表胶材11已贴附于表面12上。此外，若判断第一特征线L1不存在，本实施例的检测方法接着则发出一胶材未贴附信息，如步骤231所示。
若于上述步骤230中判断第一特征线L1存在时，此检测方法接着进行步骤232，取得一第一倾角θ1，以判断胶材11贴附的倾斜状况。此第一倾角θ1为第一特征线L1及第一边缘14a的夹角。其次，当第一倾角θ1未在一角度预设范围内时，发出一胶材贴附角度异常信息，如步骤233所示。
另外，依照本发明第二实施例的胶材的检测方法，也可利用第一特征线及第二特征线来检测胶材贴附宽度、胶材贴附偏移量及胶材贴附的倾斜状况。如图5A所示，首先进行步骤310，定义预定胶材贴附区域14。接着进行步骤320，定义第一检测区15。步骤310及步骤320的内容与上述利用单一特征线进行检测的步骤210及步骤220(绘示于图4)相同，此处不再赘述。
预定胶材贴附区域14另包括一第二边缘14b，第二边缘14b与第一边缘14a彼此相对，如图2所示。此检测方法还可包括步骤340，于表面12上定义一第二检测区16。此第二检测区16涵盖第二边缘14b的一部分，且对应于第一检测区15之处。
接着，此检测方法进行步骤330，判断第一检测区15内是否存在第一特征线L1，若判断第一特征线L1不存在，则执行步骤331，发出胶材未贴附信息。步骤330及步骤331的内容也相同于上述利用单一特征线进行检测的步骤230及步骤231(绘示于图4)，不再重复叙述。
然后，此检测方法可更进一步包括步骤350，检测第二检测区16内多个第二检测点的灰度值，借以根据第一灰度值及第二灰度值来判断第二检测区16内是否存在代表胶材11已贴附的一第二特征线L2。若判断第一特征线L2不存在，则发出胶材未贴附信息，如步骤351所示。
请参考图5B，若于上述步骤350中判断第二特征线L2存在，也就是第一特征线L1及第二特征线L2都存在时，此检测方法接着进行步骤360，根据第一特征线L1的中点S1及第二特征线L2的中点S2，取得胶材11贴附的宽度，用以判断胶材11贴附的宽度状况。两中点S1及S2的距离约略相等于胶材11贴附的宽度。接着，如步骤361所示，当胶材11贴附的宽度未在一预设宽度范围内时，发出一胶材贴附宽度异常信息。
更进一步来说，第一边缘14a对应于该第一检测区15内的部分具有一第一预定中点S1’，第二边缘14b对应于第二检测区16内的部分具有一第二预定中点S2’。本实施例的检测方法也可利用第一预定中点S1’、第二预定中点S2’、第一特征线L1的中点S1及第二特征线L2的中点S2，来判断胶材11贴附的宽度状况。第一预定中点S1’与第二预定中点S2’的距离为一第一宽度W1，第一特征线L1的中点S1与第二特征线L2的中点S2的距离为一第二宽度W2，此第二宽度W2约略相等于胶材11贴附的宽度。接着，如步骤362所示，当第一宽度W1与第二宽度W2两者的差值大于一宽度容许误差值时，发出胶材贴附宽度异常信息。
其次，若于上述步骤350中判断第二特征线L2存在，也就是第一特征线L1及第二特征线L2都存在时，此检测方法也可进行步骤370，根据第一预定中点S1’、第二预定中点S2’、第一特征线L1的中点S1及第二特征线L2的中点S2，取得胶材11贴附的偏移量，用以判断胶材11贴附的偏移状况。接着，如步骤371所示，当胶材11贴附的偏移量超出一偏移容许误差范围时，发出一胶材贴附偏移量异常信息。
更进一步来说，本实施例的检测方法利用一第一偏移量及一第二偏移量来判断胶材11贴附的偏移状况。此第一偏移量为第一预定中点S1’与第一特征线L1的中点S1的距离，此第二偏移量为第二预定中点S2’与第二特征线L2的中点S2的距离。接着，如步骤372所示，当第一偏移量与第二偏移量两者其中之一超出一偏移容许误差范围时，发出胶材贴附偏移量异常信息。
另外，若于上述步骤350中判断第二特征线L2存在，也就是第一特征线L1及第二特征线L2都存在时，此检测方法还可进行步骤380，取得第一倾角θ1以及一第二倾角θ2，借以判断胶材贴附的倾斜状况，此第二倾角θ2为第二特征线L2及第二边缘14b的夹角。接着，如步骤381所示，当第一倾角θ1及第二倾角θ2两者至少其中之一超出一角度容许误差范围时，发出胶材贴附角度异常信息。
另一方面，上述依照本发明较佳实施例的胶材的检测方法，可应用于一检测装置中。请同时参照图6，其为依照本发明较佳实施例的胶材的检测装置的方块图。检测装置20包括一参数设置单元21、一影像撷取单元22以及一中央处理单元23。参数设置单元21用以于表面12上定义前述的预定胶材贴附区域14、第一检测区15及第二检测区16。影像撷取单元22用于检测第一检测区15内此第一检测点的灰度值，以及检测第二检测区16内此第二检测点的灰度值。于本实施例中，此影像撷取单元22可例如是一电耦合装置(Charged-Coupled Device，CCD)。中央处理单元23用于根据第一灰度值及第二灰度值来判断第一检测区15以及第二检测区16内是否存在代表胶材11已贴附的第一特征线L1及第二特征线L2。
更进一步来说，当中央处理单元23判断第一特征线L1及第二特征线L2都存在后，中央处理单元23可进一步判断胶材11贴附的状况。首先，中央处理单元23可根据第一特征线L1的中点S1及第二特征线L2的中点S2，取得胶材11的贴附宽度，借以判断胶材11贴附的宽度状况。第二，中央处理单元23可根据第一预定中点S1’、第二预定中点S2’、第一特征线L1的中点S1及第二特征线L2的中点S2，取得胶材11贴附的偏移量，借以判断胶材11贴附的偏移状况。其次，中央处理单元23可根据第一倾角θ1及第二倾角θ2，判断该胶材11贴附的倾斜状况。
另外，检测装置20还包括一警告单元24，当胶材11贴附的宽度未在预设宽度范围内，或者第一宽度W1与第二宽度W2两者的差值大于宽度容许误差值时，此警告单元24发出胶材贴附宽度异常信息。其次，当胶材11贴附的偏移量超出偏移容许误差范围，或者第一偏移量与第二偏移量两者其中之一超出偏移容许误差范围时，警告单元发出胶材贴附偏移量异常信息。再者，当第一倾角θ1及第二倾角θ2两者至少其中之一超出角度容许误差范围时，警告单元发出胶材贴附角度异常信息。
上述依照本发明较佳实施例的胶材的检测方法及检测装置，于表面上定义第一检测区及第二检测区，并且利用每一导电线路本身有贴附胶材处及无贴附胶材处不同的第一灰度值及第二灰度值的交界，来取得第一特征线及第二特征线。如此一来，可通过第一特征线的中点及第二特征线的中点，判断胶材贴附的宽度状况是否异常。其次，更可通过第一偏移量及第二偏移量来判断胶材贴附的偏移状况是否异常。第一偏移量为第一预定中点与第一特征线的中点的距离，第二偏移量为第二预定中点与第二特征线的中点的距离。此外，此检测方法及检测装置也可通过第一倾角或是第二倾角来判断胶材贴附的倾斜状况是否异常。第一倾角为第一特征线与胶材预定贴附区域的第一边缘间的夹角，第二倾角为第二特征线与胶材预定贴附区域的第二边缘间的夹角。其可避免因导电线路的灰度值过高或过低，或是不同导电线路间灰度值的差异，导致检测胶材贴附时误判的状况，增加了胶材贴附检测的正确性。此外，由于影像撷取单元仅需检测第一检测区及第二检测区内的多个第一检测点及多个第二检测点，可增进检测胶材贴附的效率。再者，由于胶材贴附于表面的宽度、偏移量及倾斜角度均受到检测，可增进胶材贴附的准确性，进一步提升了产品质量。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的普通技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种胶材的检测方法，用以检测一胶材贴附于一表面的贴附状况，该表面上设置有多条导电线路，该导电线路有贴附该胶材之处对应一第一灰度值，该导电线路无贴附该胶材之处对应一第二灰度值，该检测方法包括(a)在该表面上定义一预定胶材贴附区域，该预定胶材贴附区域具有一第一边缘；(b)在该表面上定义一第一检测区，该第一检测区涵盖该第一边缘的一部分；以及(c)检测该第一检测区内多个第一检测点的灰度值，借以根据该第一灰度值及该第二灰度值来判断该第一检测区内是否存在代表该胶材已贴附的一第一特征线。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，当该第一特征线存在时，该检测方法包括(d1)取得一第一倾角，该第一倾角为该第一特征线及该第一边缘的夹角，借以判断该胶材贴附的倾斜状况。
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，另包括(d2)当该第一倾角未在一角度预设范围内时，发出一胶材贴附角度异常信息。
4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，另包括(e)当第一特征线不存在时，发出一胶材未贴附信息。
5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，该预定胶材贴附区域另包括一第二边缘，该第二边缘与该第一边缘彼此相对，该检测方法另包括(f)在该表面上定义一第二检测区，该第二检测区涵盖该第二边缘的一部分，且该第二检测区对应于该第一检测区之处；以及(g)检测该第二检测区内多个第二检测点的灰度值，借以根据该第一灰度值及该第二灰度值来判断该第二检测区内是否存在代表该胶材已贴附的一第二特征线。
6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，当该第一特征线及该第二特征线都存在时，该检测方法另包括(h1)根据该第一特征线的中点及该第二特征线的中点，取得该胶材贴附的宽度。
7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，另包括(h2)当该胶材贴附的宽度未在一预设宽度范围内时，发出一胶材贴附宽度异常信息。
8.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，该第一边缘对应于该第一检测区内的部分具有一第一预定中点，该第二边缘对应于该第二检测区内的部分具有一第二预定中点，该第一预定中点与该第二预定中点的距离为一第一宽度，该第一特征线的中点与该第二特征线的中点的距离为一第二宽度，该检测方法另包括(h3)当该第一宽度与该第二宽度两者的差值大于一宽度容许误差值时，发出一胶材贴附宽度异常信息。
9.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，该第一边缘具有一第一预定中点，该第二边缘具有一第二预定中点，且当该第一特征线及该第二特征线都存在时，该检测方法另包括(i1)根据该第一预定中点、该第二预定中点、该第一特征线的中点及该第二特征线的中点，取得该胶材贴附的偏移量。
10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，另包括(i2)当该胶材贴附的偏移量超出一偏移容许误差范围时，发出一胶材贴附偏移量异常信息。
11.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，该第一预定中点与该第一特征线的中点的距离为一第一偏移量，该第二预定中点与该第二特征线的中点的距离为一第二偏移量，该检测方法另包含(i3)当该第一偏移量与该第二偏移量两者其特征在于，其特征在于，之一超出一偏移容许误差范围时，发出一胶材贴附偏移量异常信息。
12.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，当该第一特征线及该第二特征线都存在时，该检测方法另包括(j1)取得一第一倾角及一第二倾角，借以判断该胶材贴附的倾斜状况，该第一倾角为该第一特征线及该第一边缘的夹角，该第二倾角为该第二特征线及该第二边缘的夹角。
13.根据权利要求12所述的检测方法，其特征在于，另包括(j2)当该第一倾角及该第二倾角两者至少其中之一超出一角度容许误差范围时，发出一胶材贴附角度异常信息。
14.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，于步骤(g)中，利用一影像撷取单元检测该第二检测区内各该第二检测点的灰度值。
15.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，于步骤(c)中利用一影像撷取单元检测该第一检测区内各该第一检测点的灰度值。
16.根据权利要求14或15所述的检测方法，其特征在于，该影像撷取单元为一电子耦合装置。
17.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，该胶材为一各向异性导电膜。
18.一种胶材的检测装置，用以检测一胶材贴附于一表面的贴附状况，该表面上设置有多条导电线路，该胶材贴附于该表面上，其中该导电线路有贴附该胶材之处对应一第一灰度值，该导电线路无贴附该胶材之处对应一第二灰度值，该装置包括一参数设置单元，用以于该表面上定义一预定胶材贴附区域，该预定胶材贴附区域具有第一边缘，该参数设置单元另用以于该表面上定义一第一检测区，该第一检测区涵盖该第一边缘的一部分；一影像撷取单元，用于检测该第一检测区内多个第一检测点的灰度值；以及一中央处理单元，用于根据该第一灰度值及该第二灰度值来判断该第一检测区内是否存在代表该胶材已贴附的一第一特征线。
19.根据权利要求18所述的检测装置，其特征在于，该预定胶材贴附区域另包括第二边缘，该第二边缘与该第一边缘彼此相对；该参数设置单元另用以于该表面上定义一第二检测区，该第二检测区涵盖该第二边缘的一部分；该影像撷取单元另用于检测该第二检测区内多个第二检测点的灰度值；该中央处理单元另用于根据该第一灰度值及该第二灰度值来判断该第二检测区内是否存在代表该胶材已贴附的一第二特征线。
20.根据权利要求19所述的检测装置，其特征在于，当该第一特征线及该第二特征线都存在时，该中央处理单元另用于取得一第一倾角及一第二倾角，借以判断该胶材贴附的倾斜状况，该第一倾角为该第一特征线及该第一边缘的夹角，该第二倾角为该第二特征线及该第二边缘的夹角。
21.根据权利要求20所述的检测装置，其特征在于，另包括一警告单元，当该第一倾角及该第二倾角两者至少其中之一超出一角度容许误差范围时，该警告单元发出一胶材贴附角度异常信息。
全文摘要
本发明公开一种胶材的检测方法及检测装置，用以检测一胶材贴附于一表面的贴附状况，此表面上设置多条导电线路。此导电线路上有贴附胶材处对应一第一灰度值，而未贴附胶材处对应一第二灰度值。此检测方法包括下述步骤第一，在此表面上定义一胶材预定贴附区域，此区域具有一第一边缘；其次，在此表面上定义一第一检测区，此第一检测区涵盖部分的第一边缘；接着，检测第一检测区内多个第一检测点的灰度值，以根据第一及第二灰度值来判断第一检测区内是否存在代表胶材已贴附的一第一特征线。采用本发明可通过第一特征线的中点及第二特征线的中点判断胶材贴附的宽度状况是否异常，也可通过第一偏移量及第二偏移量来判断胶材贴附的偏移状况是否异常。
文档编号G01B11/26GK101034068SQ20071009773
公开日2007年9月12日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日
发明者王益 申请人:友达光电股份有限公司