一种新型建筑胶材的制备技术及其工艺方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及一种新型建筑胶材的生产方法，特别是一种以旋窑熟料、铅锌和铁矿选矿尾矿废料为主要原料、以燃煤过程产生的工业废弃物脱硫灰渣等为辅料制作新型建筑胶材的制备技术及其工艺方法。
【背景技术】
:
[0002]选矿尾矿是在开采、分选矿石之后排放的暂时不能被利用的固体或粉状废料。在我国，现有各类选矿尾矿库I万2千多座，堆存的选矿尾矿到“十二五”末达到170亿吨以上，特别是细粒尾矿及浮选厂排出的尾矿，对农田、水源等环境污染尤为严重。目前，我国选矿尾矿的平均综合利用率不足18%，其中铁和铅锌选矿尾矿的利用率更低。特别是铁选矿尾矿已成为我国工业目前产出量最大、综合利用率最低的大宗固体废弃物。在我国仅2012年和2013年两年铁和铅锌等选矿尾矿产生量分别就达到16.21亿吨和16.49亿吨。随着我国矿产资源开采力度的不断加大，选矿尾矿排出量逐年递增，加快选矿尾矿的综合利用已迫在眉睫。
[0003]水泥作为当今大宗的人造建筑胶材，在经济建设中起着重要的作用，但水泥生产消耗大量的石灰石、黏土、煤等不可再生的资源，同时排放数以亿吨计的C02、S0jP NOx等废气及粉尘，其生产过程的资源消耗、能源消耗与环境污染等问题十分突出。
[0004]现有技术，水泥的粉磨生产工艺有球磨机和立磨两种工艺形式。长期以来，水泥等建筑胶材生产线工艺水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨粉磨的水泥等建筑胶材具有较好的颗粒特性，有利于水泥等建筑胶材的水化和硬化，这是虽然球磨机其能量的有效利用率较低，仅有2%?5%。却依然多数生产工艺仍选用球磨机的主要原因。
[0005]立磨采用了增加摩擦粉磨力及多次挤压技术。相对球磨而言，立磨能耗利用率较高，这是粉磨系统优先选用立磨主要原因，但立磨的成品细度太均齐了，物料粉碎呈现为片状，颗粒大多为多角形。没有合理颗粒级配，这是限制立磨更广泛应用于水泥粉磨的主要原因。
【发明内容】
:
[0006]本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种新型建筑胶材的生产方法，特别是一种以旋窑熟料、铅锌和铁选矿尾矿废料为主要原料、以燃煤过程产生的工业废弃物脱硫灰渣等为辅料制作新型建筑胶材的方法。
[0007]本发明的方案是:
[0008]包括熟料立磨粉磨初加工。其特征在于:把旋窑熟料掺入适量的工业废弃物脱硫灰渣，所述工业废弃物脱硫灰渣掺加量以混合料检测SO3含量不超过3.5%为限。用包括但不仅限于立磨研磨成比表面积为500-200m2/g的粉状物料。
[0009]包括选矿尾矿烘干、分级。其特征在于:把选矿尾矿通过包括但不仅限于烘干机设备烘干后进入包括但不仅限于高效分级机，将选矿尾矿分级为< 0.080mm和> 0.080mm两种等级。
[0010]包括将以上所述步骤分别输送入库。
[0011]包括将以上所述步骤分别输送入库后的物料通过计量设备按一定配方通过电脑控制系统精确计量。
[0012]包括一种超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置，其特征在于:通过包括但不仅限于附着式超高频振动器，振动频率包括但不仅限于200-20000HZ/S。包括但不仅限于在该装置中加入0 10-Φ 30mm的钢球或钢锻，所述钢球或钢锻加入量为占该装置物料通过重量的5-35%。
[0013]包括一种高压雾化，其特征在于:所述高压制雾压力为100-1200PSI，将市售包括但不仅限于有机和无机材料制作的增效剂通过高压雾化充分附着在物料上。
[0014]所述一种超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置工艺原理:
[0015]经立磨处理过的粉状物料送入超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置。在200-20000HZ/S高频激振的强烈作用下，物料呈现上下翻腾，处于流化状态(沸腾状态)。钢球或钢锻在超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置内除了自身受高频激振的强烈作用，处于上下翻腾状态，同时又受到呈现沸腾状态的粉状物流带动，快速的作向上运动。运动到一定高度的钢球或钢锻由于其自身的重力作用，又快速的往下掉落，如此往复运动，产生强烈的剪切力、摩擦力、撞击力和高频振动等复合作用力，将物料粉碎、分散、细化和均质效果。由于采用与球磨机相同的钢球或钢锻作为介质，有助于弥补单一立磨的成品细度过于均齐，物料粉碎呈现为片状的缺陷，以很低的电耗就能获得较高的物料圆度系数。
[0016]本发明的优点在于:
[0017]1、与传统球磨机相比，粉磨效率呈几何级提高。
[0018]传统球磨机工作原理是利用旋转筒体内的钢球或钢锻对物料的不断冲击和研磨，使物料最终粉磨成合格的产品。由于离心力和摩擦力的作用，钢球或钢锻随着磨机筒体一起转动。任何一层钢球或钢锻的运动轨迹都是以筒体中心为圆心的圆周运动。当球磨机内钢球或钢锻与筒体一起转动而被提升到一定高度以后，因研磨体的离心力小于重力的向心分力，此时，研磨体离开筒壁作抛物线运动实现对磨内物料的粉碎和研磨。在这个过程中，钢球或钢锻大部分所作的运动都是无意消耗，这就是为什么球磨机其能量的有效利用率较低，仅有2%?5%的原因。
[0019]另一方面，当球磨机的实际转速达到临界转速或大于临界转速时，磨内钢球或钢锻的运行轨迹是贴着筒体的圆周运动，不存在分离点和接触点，即没有冲击点，起不到冲击粉碎物料的作用:当球磨机的实际运行速度过小时，球磨机没有能力将钢球或钢锻带到合理高度，无法形成抛落的运动轨迹来冲击物料，而只能形成全泻落状态的运动轨迹，也不能很好的起到冲击作用。因此，球磨机一般转速仅18r/min左右。
[0020]超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置振动频率高达200-20000HZ/S ;内部物料受此强烈的激振作用，上下翻腾，处于流化状态(沸腾状态)。钢球或钢锻在超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置内除了自身受高频激振的强烈作用，处于上下翻腾状态，同时又受到呈现沸腾状态的粉状物流带动，快速的作向上运动。运动到一定高度的钢球或钢锻由于其自身的重力作用，又快速的往下掉落，如此往复运动，产生强烈的剪切力、摩擦力、撞击力和高频振动等复合作用力，将物料粉碎、分散、细化和均质效果。由于采用与球磨机相同的钢球或钢锻作为介质，有助于弥补单一立磨的成品细度过于均齐，物料粉碎呈现为片状的缺陷，以很低的电耗就能获得较高的物料圆度系数。
[0021]另一方面，由于钢球或钢锻始终悬浮在物料中作快速、强烈的剪切力、摩擦力、撞击力和高频振动等复合作用力，将物料粉碎、分散、细化。不产生无意消耗，物料粉磨单产能耗下降30%?70%。
[0022]2、由于采用与球磨机相同的钢球或钢锻作为介质，有助于弥补单一立磨的成