品细度过于均齐，物料粉碎呈现为片状的缺陷，其成品颗粒呈现与球磨粉磨相同的圆形或近似圆形，颗粒分布及形貌有利于水泥等建筑胶材的水化和硬化。水泥中小于30 μπι的细粉含量增加10%，水泥颗粒分布更为合理，强度增加3?5MPa。
[0023]3、传统方式生产的水泥等胶材颗粒因表面能量不足而被范德华力所互引而形成微小的颗粒团。在预拌混凝土中，水泥颗粒团与水接触时，表层水化反应后产生的毛细力是范德华力的三倍。它们使水化反应后的水泥颗粒团外壳硬化，从而阻碍了水进入颗粒团内部与最细小，也是最有粘合力的水泥颗粒发生水化反应。因此这些水泥颗粒无法发挥其粘接力。水化后的水泥颗粒团就像一个具备弹性，塑性，粘性和胶性的微型物体，影响了水泥细小颗粒的继续水化。
[0024]本发明利用超高频率振动，它使水泥颗粒团变成了一个共振体，从而把水泥颗粒团分裂为单一的颗粒，其比表面积和其晶体纤维结构的生长速度均得到了明显的提高。应用本发明制备的新型建筑胶材，生产相同等级的水泥产品，旋窑熟料用量可节省25%以上。
[0025]4、本发明铅锌和铁矿选矿尾矿废料采用烘干分级后< 0.080mm部分直接作为水泥混合材，节省了不必要的粉磨电耗。
[0026]5、本发明提供一种新型建筑胶材的生产方法，其物料分别制备，分库存放，通过计量、混合就能实现不同强度等级建筑胶材的生产和包装，市场调节灵活快捷。
[0027]6、本发明提供一种新型建筑胶材的生产方法，将铅锌和铁选矿尾矿废料烘干、分级使用，粒径> 0.080mm部分用作混凝土中砂0.080mm部分作为水泥混合材，实现铅锌和铁矿选矿尾矿废料高效整体综合利用。
【附图说明】
图1为本发明工艺流程图的示意图。
图2为超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置的示意图。
图3为铅锌和铁矿选矿尾矿废料烘干分级工艺流程图的示意图。
图4为计量、混合工艺流程图的示意图。
【具体实施方式】:
[0028]步骤一:如图1所示，物料通过铲车I进入破碎机2经提升机3入库4，库4内物料经计量器5后由提升机6送入立式磨7，出立磨7物料经脉冲式除尘设备8收集后进入超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置9，成品由提升机10提升入成品库11
[0029]本发明核心技术超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置9，如图2所示，经立磨初加工研磨成比表面积为500-200m2/g的粉状物料从进料口 2喂入，有机和无机材料制作的增效剂以压力为100-1200PSI进入高压雾化喷嘴接头4，使之充分附着在物料上。振动频率200-20000HZ/S的附着式超高频振动器3产生强烈的激振作用，使装置内的物料和钢球或钢锻上下翻腾，处于沸腾状态。产生强烈的剪切力、摩擦力、撞击力和高频振动等复合作用力，实现将物料粉碎、分散、细化和均质效果，并获得较高的物料圆度系数。
[0030]铁制筛板6和铁制筛板8起筛分阻隔作用，有拦截钢球或钢锻及大颗粒物料功能，又具有分级筛分功能。经铁制筛板8分级筛分后的合格成品由出料口 11排出。
[0031]加强筋7可以增加超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置的强度和刚性。头部衬板
1、底部衬板10以及侧面衬板12具有结构补强，抗冲击振动作用，延长设备使用寿命。超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置顶部盖板5可防止物料粉尘飞扬。
[0032]步骤二:如图3所示，铅锌和铁选矿尾矿废料经入料口 I提升机2进入料仓3喂入烘干机5，烘干后的物料通过高效分级机6将选矿尾矿粒径< 0.080mm部分送入粉库7，选矿尾矿粒径> 0.080mm部分经提升机8送入粉库9。
[0033]步骤三:如图4所示，粉库I存放步骤一所得物料，粉库2、粉库3分别存放步骤二所得物料，粉库下分别对应装有计量设备4、计量设备5和计量设备6。经电脑操作控制台12控制处理系统11和喂料调节器10，电子箱13与化学分析仪14构成数据检测与反馈修正系统实现各种物料根据需要精确计量取料经输送器7喂入超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置8即为成品，经散装车9外售。
[0034]所述步骤三，可实现根据市场需求，生产普通硅酸盐水泥P.042.5,42.5R、52.5、52.5R ;也可生产复合硅酸盐水泥P.C32.5,32.5R、42.5,42.5R ;也可以生产各种等级的干混砂浆。
【主权项】
1.包括熟料立磨粉磨初加工。其特征在于:把旋窑熟料掺入适量的工业废弃物脱硫灰渣，所述工业废弃物脱硫灰渣掺加量以混合料检测SO3含量不超过3.5%为限。用包括但不仅限于立磨研磨成比表面积为500-200m2/g的粉状物料。
2.包括选矿尾矿烘干、分级。其特征在于:把选矿尾矿通过包括但不仅限于烘干机设备烘干后进入包括但不仅限于高效分级机，将选矿尾矿分级为< 0.080mm和> 0.080mm两种等级。
3.包括将以上所述步骤分别输送入库。
4.包括将以上所述步骤分别输送入库后的物料通过计量设备按一定配方通过电脑控制系统精确计量。
5.包括一种超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置，其特征在于:通过包括但不仅限于附着式超高频振动器，振动频率包括但不仅限于200-20000HZ/S。包括但不仅限于在该装置中加入0 l0-(t 30mm的钢球或钢锻，所述钢球或钢锻加入量为占该装置物料通过重量的5-35%。
6.包括一种高压雾化，其特征在于:所述高压制雾压力为100-1200PSI，将市售包括但不仅限于有机和无机材料制作的增效剂通过高压雾化充分附着在物料上。
【专利摘要】本发明涉及一种新型建筑胶材的生产方法，特别是一种以旋窑熟料、铅锌和铁矿选矿尾矿废料为主要原料、以燃煤过程产生的工业废弃物脱硫灰渣等为辅料制作新型建筑胶材的制备技术及其工艺方法。包括熟料立磨粉磨初加工；选矿尾矿烘干、分级；精确计量；超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置和高压雾化。与传统磨机比，本发明粉磨效率呈几何级提高，单产能耗下降30％～70％。成品颗粒呈现圆形或近似圆形，有利于水泥的水化和硬化。同等级的水泥产品，熟料用量可节省25％以上。本发明将铅锌和铁选矿尾矿废料烘干、分级使用，粒径＞0.080mm部分用作混凝土中砂；≤0.080mm部分作为水泥混合材，实现铅锌和铁矿选矿尾矿废料高效整体综合利用。
【IPC分类】C04B7-28, C04B7-52
【公开号】CN104788026
【申请号】CN201510046286
【发明人】彭其雨
【申请人】彭其雨
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月27日