专利名称：磁性元件损耗的测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种测量装置，尤其涉及一种磁性元件损耗的测量装置。
背景技术：
磁性元件，例如变压器或电感等，为各种电子产品中重要的元件，由于 磁性元件的好坏会影响电子产品是否可以正常运作以及运作性能，因此，如 何正确得到磁性元件真实特性实为现今重要问题。
请参阅图1，其为传统测量磁性元件损耗的结构示意图。如图所示，传 统测量磁性元件损耗的方式主要是利用弦波信号来测量磁性元件11，因此其
结构包括弦波信号产生器12、高频电压放大器13以及测量仪器14。传统测 量磁性元件损耗的测量原理与方法如下首先，弦波信号产生器12产生正 弦或余弦波形到高频电压放大器13，然后高频电压放大器13再将正弦或余 弦波放大后输出到磁性元件11，此时利用测量仪器14测量磁性元件11的电 流信号I及电压信号V，其中电流信号I与电压信号v会存在相角差e，而 磁性元件ll的损耗P就可以通过公式P:V' I， cose计算出来。在一些实施 中，还可以测量磁性元件11的另一侧(未示出)，以取得磁性元件11的电压 信号V。然而，这种测量方法有下列缺点
1. 设备成本高由于需要使用高频宽且精密的弦波信号产生器12、高频
电压放大器13以及测量仪器14，因此设备成本较高。
2. 测量环境要求高由于必须使用较精密的设备，所以需要在特定的温
度及湿度环境下测量，造成测量成本的增加。
3. 产生较大电磁波弦波信号产生器12所产生的正弦或余弦波形经由高
频电压放大器13放大时，会产生较大的电磁波，因此对仪器设备以及操作
人员会造成影响或需要增加电磁防护设备的成本。
4. 测量设备消耗较大功率弦波信号产生器12、高频电压放大器13以 及测量仪器14都需要电源才能运作，而这些设备在测量时所产生的功率损耗会远大于磁性元件ll的损耗P，造成多余的能耗。
请参阅图2，其为另一种传统测量磁性元件的结构示意图。如图所示， 此传统测量磁性元件的方式为将磁性元件11放置在不具有导电能力的绝缘
介质21内，例如去离子水或绝缘油。当外部电源22供电给磁性元件11时， 磁性元件11会有功率损耗，此磁性元件11的损耗P会转换为热能使绝缘介 质21的温度上升。由于绝缘介质21及磁性元件11都是放置在保温容器23 内，所以热能不会流失也不会增加。然后，使用搅拌器24使保温容器23内 的绝缘介质21均温，此时，只要利用温度测量器25就可以测量出绝缘介质 21的温度，并计算出绝缘介质21的温升AT。因此，磁性元件11的损耗P 就可以通过公式P二AT' O M/At计算出来，其中C为绝缘介质21的比热， M为绝缘介质21的质量，At为测量的时间。然而，这种测量方法具有下列 缺点
1. 测量精确度不高磁性元件U可以正常工作的温度有限，相对使绝
缘介质21的上升温度受到限制，所以测量精确度不高。此外，绝缘介质21 在保温容器23内的温度不易控制为均温，因此不同测量位置所测量到的温 度不同，造成测量精确度无法提升。
2. 测量周期长由于每测量一次就需更换高温的绝缘介质21，或等待 高温的绝缘介质21降温才可以测量下一个磁性元件ll，因此相当费时。
3. 易产生人为失误由于测量时的每一个步骤都有可能产生误差，因此 人员操作要求相对较高。
因此，如何开发一种可改善上述现有技术缺失的磁性元件损耗的测量装 置，为目前迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种磁性元件损耗之测量装置，该装置不但 成本低、测量环境要求较低，且装置中只有部分电路会损耗功率，因此可以 解决现有技术在测量磁性元件损耗时，测量装置本身也会损耗很大的能量的 问题，进而减少能量的耗损。此外，测量所需的时间相对较短，适合用于磁 性元件的品质管理，也没有复杂的测量步骤，因此对人员操作要求也相对较 低。
为达到上述目的，本发明的较广义实施方案为提供一种磁性元件损耗的 测量装置，用以测量磁性元件的损耗。本发明的磁性元件损耗的测量装置包 含电源转换器，与直流电源及磁性元件连接，用以将直流电源所提供的直 流电压转换成正负电压变化的矩形波到磁性元件，使磁性元件两端产生正负 电压变化；电压测量器，并联于直流电源，用以测量电源转换器的输入电压;
以及电流测量器，串联于直流电源及电源转换器之间，用以测量电源转换器 的输入电流。其中，磁性元件的损耗实质上为电源转换器的输入电压与输入 电流的乘积，以通过电源转换器的输入电压与输入电流的乘积得到磁性元件 的损耗。
如上所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该电源转换器包含切换电 路，具有至少一个开关元件，该切换电路与该电源转换器的输入侧及输出侧 连接；以及控制电路，与该切换电路连接，用以控制该切换电路的该开关元 件是否导通；其中，该电源转换器的该控制电路使用另一直流电源或该直流 电源。
如上所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该切换电路包含输入电容， 并联于该电源转换器的直流输入侧两端及共接点，用以滤波；第一开关元件， 该第一开关元件的一端连接于该电源转换器的直流输入侧，另一端则连接于 该电源转换器的输出侧，并由该控制电路控制是否导通；第二开关元件，该 第二开关元件并联于该电源转换器的输出侧两端及该共接点，且由该控制电 路控制是否导通；以及输出电容，连接于该共接点及该电源转换器的输出侧 之间，或该第一开关元件与该电源转换器的输出侧之间。
如上所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该切换电路包含输入电容， 并联于该电源转换器的直流输入侧两端及共接点，用以滤波；第三开关元件， 与该输入电容及该直流电源连接；第四开关元件，与该共接点连接；第五开 关元件，该第五开关元件的一端与该输入电容、该第三开关元件以及该直流 电源连接，另一端与该第四开关元件连接；以及第六开关元件，该第六开关 元件的一端与该共接点以及该第四开关元件连接，另一端与该第三开关元件 连接；其中，当该控制电路控制该第三开关元件及该第四开关元件导通时， 该第五开关元件及该第六开关元件截止，以及当该控制电路控制该第五开关 元件及该第六开关元件导通时，该第三开关元件及该第四开关元件截止。
如上所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该切换电路还包含输出电 容，该输出电容一端与该第三开关元件以及该第六开关元件连接，另一端与 该电源转换器的输出侧连接。
如上所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该切换电路还包含第一电 容，串联连接于该第五开关元件与该直流电源之间。
如上所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该切换电路包含输入电容， 并联于该电源转换器的直流输入侧两端及共接点，用以滤波；第七开关元件， 与该输入电容连接；第八开关元件，与该共接点连接；第一二极管，该第一 二极管一端与该第八开关元件连接，另一端与该直流电源连接；第二二极管， 该第二二极管一端与该第七开关元件连接，另一端与该共接点连接；其中， 当该控制电路控制该第七开关元件及该第八开关元件导通时，该第一二极管 及第二二极管截止。
如上所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该控制电路使用零电压切换 方式控制该切换电路。
如上所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该矩形波的占空比实质上介 于0到1之间。
如上所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该磁性元件的电流为三角波。
如上所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该电压测量器及该电流测量 器构建于功率测量器，用以直接测量出该磁性元件的损耗。
本发明的磁性元件损耗的测量装置所需的测量时间很短，适合使用于磁 性元件的品质管理上，更没有复杂的测量步骤，对人员操作要求相对较低。
图1为传统测量磁性元件损耗的结构示意图。
图2为另一传统测量磁性元件损耗的结构示意图。
图3(a)为本发明的磁性元件损耗的测量装置的优选实施例的电路方块示 意图。
图3(b)为本发明的磁性元件损耗的测量装置的另一优选实施例的电路方 块示意图。图。
图4为控制电路的第一控制信号及磁性元件的电压电流时序图。
图5为本发明的磁性元件损耗的测量装置的切换电路第二实施例的示意
图6为本发明的磁性元件损耗的测量装置的切换电路第三实施例的示意 图7为本发明的磁性元件损耗的测量装置的切换电路第四实施例的示意 图8为本发明的磁性元件损耗的测量装置的切换电路第五实施例的示意 图9为本发明的磁性元件损耗的测量装置的切换电路第六实施例的示意 图10为控制电路的第三控制信号及磁性元件的电压电流时序图。
其中，附图标记说明如下
ll:磁性元件
13:高频电压放大器
I:磁性元件的电流信号
21:绝缘介质
23:保温容器
25:温度测量器
32:电源转换器
322:控制电路
34:电流测量器
36:第二直流电源
Q2:第二开关元件
Q4:第四开关元件
Q6:第六开关元件
Q8:第八开关元件
12:弦波信号产生器
V:磁性元件的电压信号
22:外部电源
24:搅拌器
31:磁性元件
321:切换电路
33:电压测量器
35:第一直流电源
Ql:第一开关元件
Q3:第三开关元件
Q5:第五开关元件
Q7:第七开关元件
Dl:第一二极管
D2:第二二极管
Cin:输入电容
C:第一电容
Vin:电源转换器的输入电压
Co:输出电容
Iin:电源转换器的输入电流
COM:共接点
iL:磁性元件的电流
VL:磁性元件的两端电压
Vgl:第一控制信号 Vg3:第三控制信号
Vg2:第二控制信号
具体实施例方式
体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。 应理解的是本发明能够在不同的方案上具有各种的变化，其皆不脱离本发明 的范围，且其中的说明及附图在本质上当作说明之用，而非用以限制本发明。
请参阅图3(a)，其系为本发明的磁性元件损耗的测量装置的优选实施例 的电路示意图。如图所示，本发明的磁性元件损耗的测量装置主要包含电 源转换器32、电压测量器33、电流测量器34以及第一直流电源35，其中电 源转换器32与第一直流电源35及磁性元件31连接，用以将第一直流电源 35所提供的直流电压转换成正负电压变化的矩形波给磁性元件31，使磁性 元件31两端产生正负电压变化。而电源转换器32包含切换电路321及控制 电路322，并通过控制电路322控制切换电路321的部分开关元件动作，进 而使磁性元件31两端产生正负电压变化，以利于磁性元件31损耗的测量。
当本发明的磁性元件损耗测量装置3运作时，可由并联于第一直流电源 35的电压测量器33，以及串联于第一直流电源35与电源转换器32之间的 电流测量器34取得电源转换器32的输入电压Vin及输入电流Iin。由于控制 电路322由第二直流电源36供电，且切换电路321使用例如零电压切换(zero voltage switched, ZVS)，因此电源转换器32的输入功率实质上等于输出功 率，所以磁性元件31的损耗P实质上等于电源转换器32输入的功率，藉此 可由公式P-Vin. Iin计算出磁性元件31的损耗P。此外，电压测量器33及 电流测量器34是为了测量电源转换器32的输入电压Vin及输入电流Iin，以 计算出磁性元件31的损耗P，因此，电压测量器33及电流测量器34可以更 换为功率测量器(未附图)，直接通过功率测量器测量出磁性元件31的损耗P。
在一些实施例中，请再参阅图3(a)，本发明的磁性元件损耗的测量装置 3的电源转换器32可包括切换电路321以及控制电路322，其中切换电路321 包含输入电容Cin、第一开关元件Q1、第二开关元件Q2以及输出电容Co。 输入电容Cin并联于电源转换器32的直流输入侧两端及共接点COM，用以 滤波。第一开关元件Q1的一端连接于电源转换器32的直流输入侧，另一端 则连接于电源转换器32的输出侧，并由控制电路322的第一控制信号Vgl 控制是否导通。第二开关元件Q2并联于电源转换器32的输出侧两端及共接 点COM，且由控制电路322的第二控制信号Vg2控制是否导通。此外，输 出电容Co串联连接于共接点COM及电源转换器32的输出侧之间。
请参阅图3(a)及图4，其中图4为控制电路的第一控制信号及磁性元件 的电压电流时序图。控制电路322通过第一控制信号Vgl及第二控制信号 Vg2分别控制第一开关元件Ql及第二开关元件Q2是否导通。如图4所示， 在本实施例中，第一控制信号Vgl及第二控制信号Vg2的占空比(duty cycle) 为例如50%,也就是高电位与低电位在一个周期所占的时间各为一半。当然， 第一控制信号Vgl及第二控制信号Vg2的占空比可以依使用者需求任意调 整，并不限定为50%。同时，为了使切换电路321具有例如零电压切换效果， 在第一控制信号Vgl及第二控制信号Vg2切换时，会有一段很短暂的无反 应时间(dead-time)(未示出)，在此无反应时间内，第一控制信号Vgl及第二 控制信号Vg2会同时为低电位(未示出)，因为无反应时间很短暂，故在图4 中省略。当控制电路322控制第一控制信号Vgl为高电位时，第一开关元件 Ql会导通，此时，电源转换器32的输出电压也就是磁性元件31的两端电 压V^在本实施例中，磁性元件31的两端电压VL为0.5Vin。当控制电路 322控制第二控制信号Vg2为高电位时，第二开关元件Q2会导通，此时， 磁性元件31的两端电压VL为-0.5Vin。由于第一控制信号Vgl及第二控制信 号Vg2持续高电位与低电位变化，使得电源转换器32会输出正负电压变化 的矩形波到磁性元件31，其中该矩形波的占空比实质上介于0到1之间。磁 性元件31会因应矩形波变化而产生电流iL，以磁性元件31的特性可知磁性 元件31的电流iL会是三角波，同时磁性元件31的铁心也会产生对应的三角 波磁通而产生能量损耗。由于，控制电路322由第二直流电源36供电且切 换电路321的能量损耗很小，所以磁性元件31的损耗P实质上等于电源转
换器32输入的功率，以此便可利用测量的电源转换器32的输入功率，得到
磁性元件31的损耗P。当然，在其它实施例中，如图3(b)所示，控制电路 322亦可以由第一直流电源35直接供电，并不影响电源转换器32输入的功 率以及磁性元件31损耗P的测量。
请参阅图5，其为本发明磁性元件损耗的测量装置的切换电路第二实施 例的示意图。如图5所示，电源转换器32的切换电路321 —样包含输入电 容Cin、第一开关元件Q1、第二开关元件Q2以及输出电容Co，其中各元件 的功能与结构与前述实施例相似，只是输出电容Co是连接在第一开关元件 Ql与电源转换器32的输出侧之间，用以滤除直流成分，使磁性元件31的 两端电压VL为不具有直流成分的矩形波。磁性元件31的电流iL一样为三角 波，同时磁性元件31的铁心也会产生对应的三角波磁通而产生能量损耗， 因此，相似地，磁性元件31的损耗P实质上等于电源转换器32输入的功率， 以此便可利用测量的电源转换器32的输入功率，得到磁性元件31的损耗P。
请参阅图6，其为本发明磁性元件损耗的测量装置的切换电路第三实施 例的示意图。如图6所示，电源转换器32的切换电路321包含输入电容Cin、 第三开关元件Q3、第四开关元件Q4、第五开关元件Q5、第六开关元件Q6 以及输出电容Co。其中，输入电容Cin并联于电源转换器32的直流输入侧 两端及共接点COM，用以滤波。第三开关元件Q3与第六开关元件Q6串联 连接于A点，且第三开关元件Q3与第六开关元件Q6的另一端分别与第一 直流电源35连接。第五开关元件Q5与第四开关元件Q4串联连接于B点， 且第五开关元件Q5与第四开关元件Q4的另一端分别与第一直流电源35及 共接点COM连接。输出电容Co连接于A点与切换电路321之间，用以滤 除直流成分。控制电路322 —样会利用第一控制信号Vgl及第二控制信号 Vg2控制切换电路321运作，当第一控制信号Vgl为高电位时，第三开关元 件Q3与第四开关元件Q4会导通。当第二控制信号Vg2为高电位时，第五 开关元件Q5与第六开关元件Q6会导通，使得磁性元件31的两端电压Vl 为不具有直流成分且峰值为士0.5Vin的矩形波，也就是平均值为零的矩形波， 磁性元件31的电流iL一样会是三角波，同时磁性元件31的铁心也会产生对 应的三角波磁通而产生能量损耗，因此，磁性元件31的损耗P实质上等于 电源转换器32输入的功率，以此便可利用测量的电源转换器32的输入功率，
得到磁性元件31的损耗P。当然，在另一些实施例中，如图7所示，亦可以
移除输出电容Co，此时，矩形波的占空比只可以为50%。
请参阅图8，其为本发明磁性元件损耗的测量装置的切换电路第五实施 例的示意图。如图8所示，电源转换器32的切换电路321包含输入电容Cin、 第三开关元件Q3、第四开关元件Q4、第五开关元件Q5、第六开关元件Q6 以及第一电容C。其中，输入电容Cin并联于电源转换器32的直流输入侧两 端用以滤波。第三开关元件Q3与第六开关元件Q6串联连接于A点，且第 三开关元件Q3与第六开关元件Q6的另一端分别与第一直流电源35及共接 点COM连接。第五开关元件Q5与第四开关元件Q4连接于B点且与第一电 容C连接，第四开关元件Q4与第一电容C的另一端分别与第一直流电源35 连接。第一电容C的电压Vc会随着第一控制信号Vgl及第二控制信号Vg2 的占空比改变，当占空比为50M时第一电容C的电压Vc会为零，而当第一 控制信号Vgl为高电位时，第三开关元件Q3与第四开关元件Q4会导通， 磁性元件31的两端电压VL为Vin。此外，当第二控制信号Vg2为高电位时， 第五开关元件Q5与第六开关元件Q6会导通，磁性元件31的两端电压Vl 为-Vin+Vc。所以，磁性元件31的两端电压VL为含有直流成分的矩形波， 也就是平均值为Vc的矩形波，磁性元件31的电流iL一样会是三角波，同时 磁性元件31的铁心也会产生对应的三角波磁通而产生能量损耗，因此，相 同地，磁性元件31的损耗P实质上等于电源转换器32输入的功率，以此便 可利用测量的电源转换器32的输入功率，得到磁性元件31的损耗P。
请参阅图9，其为本发明磁性元件损耗的测量装置的切换电路第六实施 例的示意图。如图9所示，电源转换器32的切换电路321包含输入电容Cin、 第七开关元件Q7、第八开关元件Q8、第一二极管D1、第二二极管D2。其 中，输入电容Cin并联于电源转换器32的直流输入侧两端及共接点COM， 用以滤波。第七开关元件Q7与第二二极管D2串联连接于A点，且第七开 关元件Q7与第二二极管D2的另一端分别与第一直流电源35及共接点COM 连接。第一二极管Dl与第八开关元件Q8串联连接于B点，且第一二极管 Dl与第八开关元件Q8的另一端分别与第一直流电源35及共接点COM连 接。图10为控制电路的第三控制信号及磁性元件的电压电流时序图，如图 IO所示，在时间tO到tl之间，第三控制信号Vg3为高电位，此时，第七开 关元件Q7及第八开关元件Q8导通，磁性元件31的两端电压VL为Vin。在 时间tl到t2之间，第三控制信号Vg3为低电位，第七开关元件Q7及第八 开关元件Q8不导通，第一二极管Dl及第二二极管D2由于磁性元件31的 续流作用而导通，此时，磁性元件31的两端电压VL为-Vin，磁性元件31 的电流iL线性下降，直到磁性元件31的电流iL为零，第一二极管D1及第二 二极管D2则截止。因此，磁性元件31的两端电压VL为不连续的矩形波， 磁性元件31的电流iL一样会是不连续的三角波，同时磁性元件31的铁心也 会产生不连续的三角波磁通而产生能量损耗，因此，相同地，磁性元件31 的损耗P实质上等于电源转换器32输入的功率，以此便可利用测量的电源 转换器32的输入功率，得到磁性元件31的损耗P。
综上所述，本发明磁性元件损耗的测量装置使用高精度的电源转换器 32、电压测量器33、电流测量器34以及第一直流电源35，这些设备不但成 本低且测量环境要求不高，而装置中只有控制电路322会损耗功率，因此可 以解决现有技术在测量磁性元件损耗时，测量装置本身也会损耗很大的能量 的问题，进而减少能量的消耗。此外，本发明的磁性元件损耗的测量装置所 需的测量时间很短，适合用于磁性元件的品质管理，更没有复杂的测量步骤， 对人员操作要求相对较低。
本发明可由本领域技术人员做出各种修饰，但都不脱离所附权利要求书 所要求保护的范围。
权利要求
1.一种磁性元件损耗的测量装置，用以测量磁性元件的损耗，其中该磁性元件损耗的测量装置包含电源转换器，与直流电源及该磁性元件连接，用以将该直流电源所提供的直流电压转换成正负电压变化的矩形波到该磁性元件，使该磁性元件两端产生正负电压变化；电压测量器，并联于该直流电源，用以测量该电源转换器的输入电压；以及电流测量器，串联于该直流电源及该电源转换器之间，用以测量该电源转换器的输入电流；其中，通过该电源转换器的输入电压与输入电流的乘积得到该磁性元件的损耗。
2. 如权利要求1所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该电源转换器包含切换电路，具有至少一个开关元件，该切换电路与该电源转换器的输入 侧及输出侧连接；以及控制电路，与该切换电路连接，用以控制该切换电路的该开关元件是否 导通；其中，该电源转换器的该控制电路使用另一直流电源或该直流电源。
3. 如权利要求2所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该切换电路包含输入电容，并联于该电源转换器的直流输入侧两端及共接点，用以滤波；第一开关元件，该第一开关元件的一端连接于该电源转换器的直流输入 侧，另一端则连接于该电源转换器的输出侧，并由该控制电路控制是否导通；第二开关元件，该第二开关元件并联于该电源转换器的输出侧两端及该 共接点，且由该控制电路控制是否导通；以及输出电容，连接于该共接点及该电源转换器的输出侧之间，或该第一开 关元件与该电源转换器的输出侧之间。
4. 如权利要求2所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该切换电路包含输入电容，并联于该电源转换器的直流输入侧两端及共接点，用以滤波; 第三开关元件，与该输入电容及该直流电源连接； 第四开关元件，与该共接点连接；第五开关元件，该第五开关元件的一端与该输入电容、该第三开关元件以及该直流电源连接，另一端与该第四开关元件连接；以及第六开关元件，该第六开关元件的一端与该共接点以及该第四开关元件连接，另一端与该第三开关元件连接；其中，当该控制电路控制该第三开关元件及该第四开关元件导通时，该第五开关元件及该第六开关元件截止，以及当该控制电路控制该第五开关元件及该第六开关元件导通时，该第三开关元件及该第四开关元件截止。
5. 如权利要求4所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该切换电路还包 含输出电容，该输出电容的一端与该第三开关元件以及该第六开关元件连 接，另一端与该电源转换器的输出侧连接。
6. 如权利要求4所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该切换电路还包 含第一电容，串联连接于该第五开关元件与该直流电源之间。
7. 如权利要求2所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该切换电路包含输入电容，并联于该电源转换器的直流输入侧两端及共接点，用以滤波； 第七开关元件，与该输入电容连接； 第八开关元件，与该共接点连接；第一二极管，该第一二极管的一端与该第八开关元件连接，另一端与该 直流电源连接；第二二极管，该第二二极管的一端与该第七开关元件连接，另一端与该 共接点连接；其中，当该控制电路控制该第七开关元件及该第八开关元件导通时，该 第一二极管及第二二极管截止。
8. 如权利要求2所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该控制电路使用 零电压切换方式控制该切换电路。
9. 如权利要求1所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该矩形波的占空 比实质上介于0到1之间。
10. 如权利要求1所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该磁性元件的 电流为三角波。
11. 如权利要求1所述的磁性元件损耗的测量装置，其中该电压测量器 及该电流测量器构建于功率测量器，用以直接测量出该磁性元件的损耗。
全文摘要
本发明为一种磁性元件损耗的测量装置，用以测量磁性元件的损耗，其中该测量装置包含电源转换器，与直流电源及磁性元件连接，用以将直流电源所提供的直流电压转换成正负电压变化的矩形波到磁性元件，使磁性元件两端产生正负电压变化；电压测量器，并联于直流电源，用以测量电源转换器的输入电压；以及电流测量器，串联于直流电源及电源转换器之间，用以测量电源转换器的输入电流。其中，磁性元件的损耗实质上为电源转换器的输入电压与输入电流的乘积，以通过电源转换器的输入电压与输入电流的乘积得到磁性元件的损耗。本发明的磁性元件损耗的测量装置所需的测量时间很短，适合用于磁性元件的品质管理。
文档编号G01R27/26GK101373210SQ20071014278
公开日2009年2月25日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日
发明者吴一凡, 管峻峰, 为 陈 申请人:台达电子工业股份有限公司