专利名称：一种拉伸延时试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田现场进行临时性试验的机器，具体地说是一 种油田对现场井下工具的拉伸延时试验机。
技术背景目前，许多油田经常需要在现场对井下的工具进行拉伸延时试 验，以测试工具的性能，如测试器、封隔器、震击器及安全密封等， 经常会需要在现场进行拉伸延时及剪销剪切等试验。现有的拉伸延时 试验机多是釆用作为整体的两个梁，试件安放在两个梁之间，通过控 制台操控液压机构对试件进行拉伸检测。整体梁的试验机，其体积庞 大、要有足够的安放空间，质量厚重、整体不便于携带，更不利于运 输到油井现场操作。实用新型内容为了解决上述现有试验机存在的不足之处，本实用新型的目的在 于提供一种拆装方便、体积小、便于携带运输的拉伸延时试验机，能 够满足油田现场临时试验的要求。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的 本实用新型包括前、后梁总成、控制台及液压机构，前、后梁总 成为单梁式连接，前梁总成的一端可拆分地连接于后梁总成，另一端 与液压缸可拆分地连接，液压机构中的液压缸通过管线与控制台的油口相连；试件安装于前、后梁总成中，试件与前梁总成连接的一端可在液压缸的带动下拉伸。其中所述前梁总成的一端通过U形连接板与后梁总成上的U形 连接板相连接，另一端连接于液压缸法兰；前梁总成的两侧设有滑轨， 其内容置有可上下往复移动的滑座总成，连接短节插接在滑座总成 上，连接短节的一端设有安装试件的上接头，另一端与液压缸的活塞 螺紋连接；上接头设有凸凹块，连接短节相应端开有凹凸槽，上接头 的凸凹块与连接短节的凹凸槽配合连接；在连接短节与液压缸的活塞 连接处外部设有锁紧螺母；前梁总成安装试件的一侧加设有压钳；所 述后梁总成的两侧对称均布有多组定位板，定位插板可根据试件要求 插接在任一组定位板上，下接头的一端连接于定位插板，另一端安装 试件；下接头设有凸块，定位插板上开有凹槽，下接头的凸块与定位插板的凹槽配合连接；后梁总成安装试件的一侧加设有压钳；所述前、 后梁总成及液压机构置于地面。本实用新型的优点与积极效果为1. 本实用新型前、后梁总成为组合式单梁结构，体积小、重量 轻，便于携带。2. 本实用新型的前、后梁总成可根据使用或运输的需要进行组 合或拆分，能够适用于油田现场临时试验的拉伸要求。3. 与试件安装用的上、下接头通过凸凹槽连接，限制了上、下 接头的径向移动，保证了拉伸效果。4. 本实用新型的前、后梁总成主体后部均装配了压钳，可以防止试件在拉伸过程中上鼓。5. 本实用新型的前、后梁总成及液压机构不固定于地面，无地脚螺栓等固定位置，完全实现现场对工具灵活移动的需要。6. 通过控制台操探液压机构进行拉伸，操作简单，使用方便。
图i为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；其中l为前梁总成，2为后梁总成，3为定位插板，4为液压缸， 5为油缸支座，6为定位螺母，7为滑座总成，8为压钳，9为螺栓， IO为定位板，ll为锁紧螺母，12为连接短节，13为上接头，14为U 形连接板，15为垫板，16为滑轨，17为下接头，18为控制台，19 为活塞。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。如图1、图2所示，本实用新型由前、后梁总成1、 2和液压机 构的液压缸4连接而成为长方形结构。前、后梁总成l、 2为单梁式 连接，前梁总成1的一端通过U形连接板14及垫板15可拆分地与后 梁总成2上的U形连接板14通过螺栓9连接，另 一端与液压缸4法 兰可拆分地通过螺栓连接。前梁总成1的两侧设有滑轨16，其内容 置有可上下往复移动的滑座总成7。滑座总成7向前梁总成主体部分 延伸有圆环套，连接短节12插接于套内，即滑座总成7套于连接短 节12的外侧，用定位螺母6固定。连接短节12的一端设有安装试件 的上接头13,另一端与液压缸4的活塞19螺紋连接。上接头13设 有凸凹块，连接短节12相应端开有凹凸槽，上接头13的凸凹块与连 接短节12的凹凸槽配合连接。在连接短节12与液压缸4的活塞19 连接处外部设有锁紧螺母11。后梁总成2的主体两侧对称焊接有多组定位板10,两个为一组。定位插板3可根据试件要求灵活插接在 任一组定位板10上，下接头17的一端设有凸块，定位插板3上开有凹槽，下接头17的凸块与定位插板3的凹槽配合连接；另一端安装 试件。前、后梁总成l、 2主体后部、安装试件的一侧加设有压钳8， 以防止试件在拉伸过程中上鼓，影响试验结果。液压机构中的液压缸 4用油缸支座5支撑，液压缸4上的油口A'、 B'通过管线与控制台18 的油口 A、B相连，通过控制台18操探液压缸4提供试验所需的动力， 同时控制活塞19的进退。试件安装于前、后梁总成l、 2中，试件与 前梁总成1连接的一端可在液压缸4的带动下拉伸。前、后梁总成1、 2及液压机构置于地面(与地面非固定式接触)，无地脚螺栓等固定 位置限制。本实用新型的安装过程为首先，将前梁总成1 一端与后梁总成2通过U形连接板14及垫 板15用螺栓9连接固定；把液压机构中的液压缸4的法兰与前梁总 成1另一端用螺栓连接。液压缸4通过油缸支座5支撑住。然后将滑 座总成7套在连接短节12的外侧，用定位螺母6固定，再将滑座总 成7安装在滑轨16内。将锁紧螺母11旋入到液压缸4的活塞19上， 再将活塞19与连接短节12螺紋连接，并用锁紧螺母ll锁紧。将上 接头13的凸凹块与连接短节12的凹凸槽配合连接，使上接头13与 连接短节12连动。将定位插板3的两端插入后梁总成2两侧的一组 定位板10之间，下接头17的凸块与定位插板3的凹槽配合连接。在 前、后梁总成l、 2的主体上安装压钳8。最后，用管线将控制台18 的油口A、 B与液压缸4上的油口 A'、 B'连接。试验机工作时，将试件的两端分别与上接头13及下接头17相连 接，根据试件长短用液压缸4的活塞19及定位插板3分别调整上接 头13及下接头17的位置。用压钳8将试件固定住，根据试验要求调 整控制台18的压力大小，使液压缸4的活塞19上升或下降，改变上 接头13与下接头17之间的距离，进而实现对试件实施拉伸或压缩试 验。
权利要求1.一种拉伸延时试验机，其特征在于包括前、后梁总成(1、2)、控制台(18)及液压机构，前、后梁总成(1、2)为单梁式连接，前梁总成(1)的一端可拆分地连接于后梁总成(2)，另一端与液压缸(4)可拆分地连接，液压机构中的液压缸(4)通过管线与控制台(18)的油口相连；试件安装于前、后梁总成(1、2)中，试件与前梁总成(1)连接的一端可在液压缸(4)的带动下拉伸。
2. 按权利要求1所述的拉伸延时试验机，其特征在于所述前 梁总成(1)的一端通过U形连接板(14)与后梁总成(2)上的U形 连接板(")相连接，另 一端连接于液压缸(4 )法兰；前梁总成(1 ) 的两侧设有滑轨(16)，其内容置有可上下往复移动的滑座总成(7)， 连接短节"2)插接在滑座总成(7)上，连接短节(12)的一端设 有安装试件的上接头(13)，另一端与液压缸(4)的活塞(19)螺紋 连接。
3. 按权利要求2所述的拉伸延时试验机，其特征在于所述上 接头(13)设有凸凹块，连接短节(12)相应端开有凹凸槽，上接头 l3)的凸凹块与连接短节(12)的凹凸槽配合连接。
4. 按权利要求2所述的拉伸延时试验机，其特征在于在连接 短节(12 )与液压缸(4 )的活塞(19 )连接处外部设有锁紧螺母(11 )。
5. 按权利要求2所述的拉伸延时试验机，其特征在于所述前 梁总成(1)安装试件的一侧加设有压钳(8)。
6. 按权利要求1所述的拉伸延时试验机，其特征在于所述后 梁总成(2)的两侧对称均布有多组定位板(10)，定位插板(3)可 根据试件要求插接在任一组定位板(10 )上，下接头(17 )的一端连 接于定位插板(3 ),另 一端安装试件。
7. 按权利要求6所述的拉伸延时试验机，其特征在于所述下 接头(17)设有凸块，定位插板(3)上开有凹槽，下接头(17)的 凸块与定位插板(3)的凹槽配合连接。
8. 按权利要求6所述的拉伸延时试验机，其特征在于所述后 梁总成(2)安装试件的一侧加设有压钳(8)。
9. 按权利要求l所述的拉伸延时试验机，其特征在于所述前、 后梁总成(1、 2)及液压机构置于地面。
专利摘要本实用新型涉及油田现场进行临时性试验的机器，具体地说是一种油田对现场井下工具的拉伸延时试验机，包括前、后梁总成、控制台及液压机构，前、后梁总成为单梁式连接，前梁总成的一端可拆分地连接于后梁总成，另一端与液压缸可拆分地连接，液压机构中的液压缸通过管线与控制台的油口相连；试件安装于前、后梁总成中，试件与前梁总成连接的一端可在液压缸的带动下拉伸。本实用新型前、后梁总成为组合式单梁结构，可根据使用或运输的需要进行组合或拆分，体积小、重量轻，便于携带；前、后梁总成及液压机构不固定于地面，无地脚螺栓等固定位置，完全实现现场对工具灵活移动的需要；通过控制台操探液压机构进行拉伸，操作简单，使用方便。
文档编号G01M99/00GK201096630SQ20072001486
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者刘淑娟, 许苏明 申请人:刘淑娟