斗提式皮带头部采制样机的制作方法

文档序号:5824917阅读:288来源:国知局
专利名称:斗提式皮带头部采制样机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种斗提式皮带头部采制样机,尤其涉及空间结构小、通常 采制样机难以实现的领域。
背景技术
目前在煤矿、洗煤厂使用的皮带采样机、头部采样机、火车采样机等形式, 通常的头部采样机的破碎、縮分系统以及弃样的返料、样品的收集等由于受到空 间结构的限制,施工比较麻烦,而火车采样机的成本又较高。发明内容本实用新型的目的是提供一种将切割器与斗式提升机联合一体化的设备,这 样即可以实现完整地截取一个煤流横截面,更好地满足煤炭机械化采样——采样 方法的要求,又可以将切割器切割的子样提升到一定的高度,从而解决了破碎 机、缩分机、弃料返回、样品收集系统难以布置的问题。本实用新型的目的是以如下的技术方案实现的 一种斗提式皮带头部采制样 机,其特征是该机包括主动轮,驱动轮,改向轮,外壳体与机架,在机架的一 侧装置有料斗,料斗与破碎縮分联合制样机连接,在破碎縮分联合制样机的一侧 装置有弃料溜槽,在破碎缩分联合制样机的下部装置有样品收集器。 所述的斗提式皮带头部采制样机,外壳体与机架的一侧装置有爬梯。 所述的斗提式皮带头部采制样机,传动方式为链轮,链条传动。 本实用新型的优点是该机结构紧凑,将采制样机的切割器、破碎、縮分系统、 弃样的返料、样品的收集等设备都布置在有限的空间内,减少了提升机、给料机 等设备的投入,降低了整机设备的成本与施工的工程量;整机设备的操作与维 护简单,便于管理,运行成本低;整机设备采用全封闭式设计,减少煤质的交叉 污染;操作采用(PLC)可编程控制器、电磁制动电机、霍耳接近开关等电器控 制元件,整机电气控制系统自动化程度高。


以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明;附图为本实用新型主要结构图;图中l.主动轮2.驱动轮3.改向轮4.外壳体与机架5.料斗6.弃料 溜槽7.爬梯8.破碎缩分联合制样机9.样品收集器10.底座具体实施方式
如图所示, 一种斗提式皮带头部采制样机,该机包括主动轮l,驱动轮2,改向 轮3,外壳体与机架4,在机架4的一侧装置有料斗5,料斗5与破碎縮分联合制样 机8连接,在破碎縮分联合制样机8的一侧装置有弃料溜槽6,在破碎缩分联合制 样机8的下部装置有样品收集器9。所述的斗提式皮带头部采制样机,外壳体与机架4的一侧装置有爬梯7。 所述的斗提式皮带头部采制样机,传动方式为链轮,链条传动。 工作过程为;切割器通过电磁制动电机、减速机、链轮、链条传动后,按照特 定的轨迹与设定的间隔时间,有规律地切割煤流,采取子样,子样通过链条提升到 一定高度后,通过溜槽经破碎机破碎到合适粒度后,进入縮分机縮分,縮分后的子 样,弃样经溜槽返回到下仓,留样进入样品收集器作为试样,切割器的切割时间、停留位置,破碎縮分机的动作控制均有电气控制系统实现,电 气控制系统主要有(PLC)可编程控制器、霍耳接近开关、保护装置、报警装置、 控制元件等组成。
权利要求1、一种斗提式皮带头部采制样机,其特征是该机包括主动轮(1),驱动轮(2),改向轮(3),外壳体与机架(4),在机架(4)的一侧装置有料斗(5),料斗(5)与破碎缩分联合制样机(8)连接,在破碎缩分联合制样机(8)的一侧装置有弃料溜槽(6),在破碎缩分联合制样机(8)的下部装置有样品收集器(9)。
2、 根据权利要求1所述的一种斗提式皮带头部采制样机,其特征是外壳体与 机架(4)的一侧装置有爬梯(7)。
3、 根据权利要求1所述的一种斗提式皮带头部采制样机,其特征是传动方式 为链轮,链条传动。
专利摘要本实用新型涉及一种斗提式皮带头部采制样机,尤其涉及空间结构小、通常采制样机难以实现的领域。该机包括主动轮,驱动轮,改向轮,外壳体与机架,在机架的一侧装置有料斗,料斗与破碎缩分联合制样机连接,在破碎缩分联合制样机的一侧装置有弃料溜槽,在破碎缩分联合制样机的下部装置有样品收集器。所述的斗提式皮带头部采制样机,外壳体与机架的一侧装置有爬梯。所述的斗提式皮带头部采制样机,传动方式为链轮,链条传动。
文档编号G01N1/12GK201104261SQ20072007578
公开日2008年8月20日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者丁钟宇, 吴保华, 敏 王, 瑜 蔡, 黄志强 申请人:上海大屯能源股份有限公司
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