扭矩测量法兰的制作方法

专利名称：扭矩测量法兰的制作方法
扭矩测量法兰本发明涉及一种扭矩测量法兰。 在很多的技术领域中，经常提出以下任务，即，要对恒定扭矩或动态扭矩进行测量。为了适应不同的应用领域，装配条件以及精度要求，存在有大量已知的扭矩测量法兰，通常也叫做扭矩测量每文感元件(Drehmomentmessaufnehmer)。 文件DE199 36 293 Al示出了一种扭矩测量法兰，在这种扭矩测量法兰上，大致呈圆柱形的空心轴段位于两个圆环盘状的联结法兰之间。其构成了扭矩测量法兰的测量区域。在基本呈圆柱形的壁内，引入了三个大的测量凹槽，这样，在圆柱形的内壁上形成了三个测量膜片。由于测量膜片相对较小的壁厚，所传入的扭矩能够而引发相对较大的变形，使得安装在此处的应变测量片(Dehnmessstreifen)能相对精确地得出所施加的扭矩。针对较小的扭矩，可将测量膜片布置在径向内侧。针对较大的待测量扭矩，可将测量膜片布置在径向外侧。该公开文档还建议，袋状凹槽以相对而置的方式进行布置，使得其形成H-剖面，或者，凹槽径向上交替地布置，以使得其交替地出自圆柱形(Zylinderform)的内侧圆周面而后出自圆柱形的外侧圆周面。 其它的扭矩测量每丈感元件由文件DE 100 55 933 AI,文件DE 198 26 629 Al，文件DE 44 12 377 Al,文件DE 195 25 231 B4,文件DE 42 08 522 C2,文件EP 0 465 881 A2和文件EP 0 575 634 Al已知。本发明的目的在于，提供一种优化的扭矩测量法兰。
根据本发明的第一个方面，该目的通过带有大致呈圆柱形的测量区域(在该测量区域内布置有测量凹槽)，并带有量值传感器(其对测量区域内的应力和/或变形进行测量)的扭矩测量法兰来实现，在其中以不同方式形成和/或设计有至少两个测量凹槽。 另外，首先在概念上进4亍阐述，即，"测量区域，，理解为整体的量值传感器的如下的区域，即，设计在两个法兰状的联结区域之
间并以力配合的方式将其相互连接的区域。当例如在机器上或在试聪r台上将扭矩施加在两个联结区域上，尤其是施加在两个法兰上时，测量区域同样也也承受这个扭矩。在截面内一一其垂直于这样的轴线，扭矩绕着该轴线而作用 一一测量区域通常设计为圆形的，圓环形的，或至少基本上为圆形的或圆环形的。常见的是圓环形的截面。"测量凹槽"作为凹槽引入到径向外侧的圓周面(Mantelflaeche)和/或径向内侧的圆周面中。 本发明所设想的方面的特征在于，其使两个这样的凹槽以不同的方式形成和/或构成。当在测量区域内存在有径向上位于内侧和径向上位于外侧的凹槽时，此处可以涉及这样的径向上位于内侧的凹槽，其以不同于径向上位于外侧的凹槽的方式而成形。尤其地，可设想，在径向上位于内侧的凹槽的簇(Schar)中和/或在径向上位于外侧的凹槽的簇中也存在不同的形状。 通过凹槽不同的形状，所加载的扭矩在各个不同的测量凹槽的测量点上引发了不同的变形和/或应力，/人而能够(举例而言)以单个扭矩测量法兰，实现数个分辨率更高的测量区域或数个不同分辨率的测量区域。 优选的是至少两个测量凹槽具有不同的深度。通过针对不同测量凹槽，尤其是在径向上位于内侧的测量凹槽的簇中和/或在径向上位于外侧的测量凹槽的簇中的不同测量凹槽，提供不同的深度，则在适当的设计方案中，在凹槽径向外侧处或径向内侧处的剩下的底板内——即，在测量膜片内——产生不同的应变和应力。 两个测量凹槽优选地具有不同的截面。首先在积l念上进行阐述，凹槽的"截面，，应当尤其理解成这样的面，即，形成在与扭矩测量法兰的轴线垂直的剖面内的、在凹槽的材料边界及圆形的最小包围
(Umgebenden)之间的自由面(freiflaeche)。具体地讲，在与扭矩测量法兰的轴线相垂直地进行截切时，在测量凹槽处得出这样的截面几何形状，其具有至少两个侧棱边(其通过至少大致为实心的筒壁构成)，并且必要的话，其在径向内侧或径向外侧处呈现出底板(通常也就是测量膜片)，其中，在最筒单的情况下，侧棱边可沿径向地延伸。在该边界和圆形的包围(该包围在圓柱形测量区域的外侧和/或内侧处)内的、所剩下的凹槽的自由面可纟皮理解为测量凹槽的截面。 备选地，"截面"可理解为这样地形成的自由面，即，以与扭矩测量法兰的轴线相平行的平面进行截切时所形成的自由面，或者，"截面，，也可理解为这样地形成的自由面，即，以绕着扭矩测量法兰的轴线的圆柱圆周面(zylinderMantelflaeche)进行截切并展开时所形成的自由面。如果两个测量凹槽具有不同的截面，加载的扭矩至少在凹
在此同样可容易地对解析成不同程度的、不同的测量区域进行测量。 优选的是至少基本上相同地设计的测量凹槽关于扭矩法兰的旋转轴线对称地布置，尤其是旋转对称地布置。通过这种方法，在合适的设计方案中，在相同的测量凹槽的或相同地形成的测量凹槽的簇的测量点上，可期待获得相同的应力和/或应变特性，特别是，当扭矩测量法兰上的所有测量凹槽都分别属于相同的且对称地分布的凹槽的簇时。 优选地，至少一个测量凹槽具有至少基本地为部分圆柱形的凹槽底。
概念上，对其进行如下阐述扭矩测量法兰具有这样的纵
轴，即，加载的扭矩应绕该纵轴而被测量。围绕该轴，可以想像出外侧圓柱圆周面，其描绘出了该至少基本上为圆柱形的测量区域的最小包围。通常，测量区域设计成在径向外侧上为圆柱形，这样，圆柱形的测量区域的圆柱圆周面与它的径向上位于外侧的表面(Oberflaeche)精确地相符合。径向上位于外侧的测量凹槽从圆柱圆周面向径向内侧延伸，其中，各测量凹槽都具有凹槽壁和凹槽底，^f旦是在其中，两者也可在没有明显缝线情况下相互之间过渡至另一者中。当测量凹槽至少部分地具有这样的面，即，该面在空间上弯曲以使得其显示出虛拟的圆柱圆周面的 一部分的时候，则可以理解成"部分圆柱形凹槽底"。
尤其地，可考虑这样的虚拟的圆柱，即，其以该扭矩测量法兰的轴线作为其圓柱轴线，其中，在测量凹槽径向上位于外侧的情况下，其半
径小于测量区域的包围圓柱圆周面的半径。尤其地，作为变型，可考
虑这样的虛拟的圆柱，该虚拟的圓柱的轴线与扭矩测量法兰轴线平
行，但是位于其轴线和其外侧包围圆周面之间。 在位于凹槽底或凹槽壁处的部分圆柱形的面处所测得的应变和/或应力关系间的换算可被以具有较高精确度的方式换算成加载在扭矩测量法兰上的扭矩。 显然，部分圓柱形的凹槽底也可存在于径向上在内侧地布置的测量凹槽上。此外，除了基本上呈部分圓柱形的凹槽底以外，还建议，至少一个测量凹槽具有与圓柱形有所不同的凹槽底，尤其是平的凹槽底。显然，在平的凹槽底上，应变和/或应力与加载的待测扭矩之间的精确换算也是可能的。此外，测量片可容易地持久地紧固在平面上。 显然，测量凹槽可离开圓柱形测量区域的外侧或内侧包围几乎任意深度。建议，至少一个测量凹槽具有这样的凹槽底一一该凹槽底的表面与圆柱形的测量区域的、被测量凹槽所指向的表面相符合。换句话说，这种凹槽加工成如此地深，即，在测量区域中圆筒体的径向厚度几乎^C测量凹槽完全地穿过，以使得，径向上位于外侧的测量凹槽几乎通到测量区域的内侧圆柱圆周面，并且/或者，径向上位于内侧的测量凹槽几乎通到测量区域的外侧圆柱圆周面。但是，在这柱圓周面和位于外侧的圆柱圆周面之间的穿透部，而是留下了薄的膜片。该膜片不仅是测量凹槽的凹槽底——当从 一 个径向侧来考察时——而且是测量区域的圆柱圆周面，并且为径向上在内侧的或径向上在外侧的圆柱圆周面(当从径向上不同方向来考察时)。将测量膜片，也就是在测量凹槽的凹槽底下方所剩下的材料，减小成相当薄的面，会导致所加载的扭矩的放大的变换，因为，应变和应力被放大了 。这使得扭矩高分辨率的测量得以成为可能。 此外，对以下概念进行阐述"圆化的"截面尤其理解成圆圏形的截面。而在广义的考虑下，"圆化"也可理解为各种其它的没有棱角的且其优选地没有直线的截面。该测量凹槽的"截面"尤其在这样的截切平面上进行考察一一该截切平面与扭矩测量法兰的纵轴线相垂直。在对"截面"这个词的扩展的理解中，绕着扭矩测量法兰的纵轴线的虚拟圆柱圆周面上的截切面的展开也可被考虑。同样，与扭矩测量法兰的纵轴线相平行的截切平面也可被考虑。 尤其地可设想在与扭矩测量法兰纵轴线平行的截切中的带有圆形截面的孔，其中，孔构成测量凹槽，优选地，其中，孔的轴线径向地指向扭矩测量法兰的纵轴线。 此外有利的是，累加地，可考虑至少一个测量凹槽具有矩形的带有经倒圆(abgerundeten)的角的截面，尤其为带有经倒圓的角的正方形。具有圆形截面的测量凹槽和具有带经倒圓的角的矩形(也可为正方形)的截面的测量凹槽都可相对容易地被引入到测量区域中，并且可在加载待测量扭矩时，产生相对良好地可知的力的再分配。 建议，各测量凹槽都设置有量值传感器。至少地，被认为有利的是，不同形状的每测量区域各具有 一量值传感器。 通过提供多个量值传感器，例如应变测量片，可例如对测量值进行校验，或者，不同的测量值可被进行平均。也可想到，正是当两个相同的或不同的量值传感器布置在不同形状的和/或不同设计的测量凹槽内时，不同的量值传感器可以不同的分辨率精度对一定的扭矩范围进行测量。已经阐述过，至少一个测量凹槽可朝径向内侧开口。在这
种测量凹槽上，凹槽底径向上位于外侧，以使得优选地可在此处布置量值传感器。 建议，至少一个测量凹槽从凹槽底出发而在其截面方面发生变化，并且，优选地为进行扩大或是收缩。 根据本发明的第二个方面，所提出的目的通过带有布置成绕旋转轴线的测量区域(在该测量区域内布置有测量膜片)并带有量值传感器(其对测量膜片的应力和/或变形进行测量)的扭矩测量法兰来实现，其中，至少两个测量膜片以不同的方式来形成或设计。 已经在概念上阐述过，"测量膜片"应理解为相对于其余的圆柱形区域而被实施成较薄的面区段(Flaechenstuecke)。在该薄的面区段处，以及/或者围绕着该面区段，可以放大的方式来测量被施加到扭矩测量法兰上的扭矩，以使得可获得相当精确的结果。建议，至少两个测量膜片具有不同的厚度。 作为测量膜片的"厚度"，应理解为径向厚度。其经常也^皮称为"材料强度"。 通过膜片的不同材料厚度，已可容易地在扭矩测量法兰上实现不同的测量区域。 作为两个测量膜片的不同厚度的备选和累加，建议，至少两个测量膜片具有不同的形状。该形状不4又可在测量膜片的至绕着测量法兰轴线的圆柱面上的投影上得出，也可在测量膜片的至平行于测量法兰轴线的平面上的投影上得出。通过这种方法，可在加载扭矩时容易地实现不同的应变和/或应力特性。 优选地，相同的测量膜片关于^L矩测量法兰的旋转轴线而对称地布置，尤其是旋转对称地布置。在这种设计方案上，相同地构造并且对称地分布的测量膜片可容易地用于各个量值传感器的测量 值的校验。 至少一个测量膜片可设计为部分圆柱形的。关于"部分圆柱
形的测量膜片"的定义，可参照上述的测量凹槽的"部分圓柱形的凹槽 底"的阐述。在适合的设计方案中，测量凹槽的凹槽底与测量膜片是相 同的。因此，关于部分圆柱形的测量膜片可总体参照对于部分圆柱形 的凹槽底的类似的描述。
作为部分圆柱形的测量膜片备选和累加，建议，至少一个 测量膜片与圆柱体形状有所不同，并优选地设计为平的。关于这点， 在几何方面的定义也可参照上述对于相应的凹槽底的阐述。在平的测 量膜片处可尤其容易地安装诸如应变测量片等的量值传感器。 建议，至少一个测量膜片具有基本恒定的厚度。在如此地 构造的测量膜片上，对以下的方面——即，将量值传感器(例如应变测 量片)精确地安装到测量膜片上的何处一一没有极端的精度要求。通过 这种方法可更容易地将不同量值传感器的值相互比较。优选地，至少一个测量膜片设计为圆形的。 概念上进行阐迷，"圆形"可尤其地在投到平行于扭矩测量 法兰轴线的平面的^t殳影上获得，或在投到绕测量法兰轴线的圆柱套状 (zylindermantelfoermig)的投影面上的投影上获得。正是这样的测量膜 片，即，相对于参考投影平面呈圆形的测量膜片，可容易地通过钻孔 而被引入到测量区域中。 值得注意的是，为了实现这一特征，测量膜片无需为数学 意义上的精确的"圆形"。同样也不需要的是，使膜片以尽可能的物理 的近似来接近该数学的定义。而是，如至少基本上存在圓形形状(正如 将传统的孔引入金属工件中时所实现的那样)，便已足够。尤其地，在 围绕平均值的约10%的范围内的孔直径的半径波动下仍可被理解为是 圆形的。显然，在大量可能的设计方案中，《艮难限定测量膜片相对于凹槽壁的边界。当壁通过棱边(Kanten)而过渡到测量膜片时，可例 如以将该棱边理解为所定义的测量膜片的边界。根据另一方面，也可 将这样的表面理解为测量膜片，即，在曲率和厚度方面在一定的区域 内保持一致的表面。 建议，至少一个测量膜片设计为矩形，尤其是正方形，并 且优选地带有经倒圆的角。这种形状也可相对较快地被制造。 优选地，每个测量膜片设置有一个量值传感器。至少地可 有利地在各不同形状或不同设计的测量膜片处设置一量值传感器。这 两者都对在扭矩测量法兰处各测量值的可对比性有利并由此有利于 测量可靠性。 至少 一个测量膜片可以以在径向外侧处的方式布置在测 量区域处。径向上位于外侧的测量膜片可以相对较小的力来感测所加 载的扭矩，因为在径向外侧处测量膜片具有较大的至扭矩测量法兰轴 线的杠杆。通过这种方法，可对较大的扭矩进行精确的测量，或者， 膜片可实施成相当薄。 作为量值传感器，尤其可考虑应变测量片和/或,兹量值传感 器(magnetische Messwertaufnehmer)。前文以一些应变观寸量片的例子进 行讲述。显然，其可完全地或部分地由-兹量值传感器或其它适合的测 量装置来替代。 有利的是，至少一个量值传感器以径向上位于内侧的方式 而布置在测量区域处一一尤其是为了可良好地测量较小的扭矩。备选 地和累加地，可能为有利的是，至少一个量值传感器以径向上位于外 侧的方式布置在测量区域处一一尤其是为了测量较大的扭矩。径向上 位于内侧和径向上位于外侧的量值传感器的组合可非常适合被用于 精确地测量不同大小范围中的扭矩。 显然，测量膜片或测量凹槽以及径向上位于内侧的测量凹 槽或以在径向外侧的方式而布置的测量膜片的设计方案可以独立于本发明的其它的特征的方式而有利于扭矩测量法兰。 在下文中将对照示意图根据实施例进一步阐述本发明。其
中


图1以示意方式示出了带有不同深度的测量凹槽和/或不同 厚度的测量膜片的扭矩测量法兰的三分之二的切截的透視图，以及
图2以示意方式示出了>^人如在图1中所示的完整的扭矩测 量法兰中穿过的切截，其中，截切面位于图1的扭矩测量法兰的轴向 高度的一半处。 图中的扭矩测量法兰1基本上包括一对联结法兰2， 3,其 构造成圆环形的盘并配备有孔4(示例性地表示出)。经由联结孔4而将 轴，或机器或其它装置的其它部件(例如测试台的扭矩传递轴)联结在 联结法兰2， 3上。 扭矩测量法兰1的两个联结法兰2, 3实施成与测量区域5 成一体，其中，"测量区域"5指的是扭矩测量法兰l的、基本上呈圆 柱套状的壁6。 当在扭矩测量法兰运行中绕着扭矩测量法兰1的旋转轴线 7的扭矩施加到联结法兰2， 3上时，该扭矩同样加载到测量区域5中， 以使得在测量区域5的筒壁6内出现应变和应力，由所述应变和应力 可推断出所加载扭矩的大小。 为了可获得该数值，扭矩测量法兰1装备有大量应变测量 片8(示例性地表示出)，所述应变测量片8全部都以径向上在内侧的方 式安装在测量区域5的径向上在内侧的圓柱套状表面9上或其筒壁6 上。具体地，设置有八块应变测量片8，且绕扭矩测量法兰1的旋转 轴线7对称地分布。 在径向上位于外侧的包围状的圆柱圆周面IO(其与内表面 9同轴)处将八个凹槽引入测量区域的壁6中，并且，分别地为四个平凹槽(以标号11示例性地表示出)和四个深凹槽(以标号12示例性地表 示出)。 平凹槽11与深凹槽12交替地位于测量区域5的壁6的外 表面10中，并且每个簇一一即平凹槽11的簇或深凹槽12的簇一一 各自旋转对称地绕扭矩测量法兰1的轴线7而布置。 每个凹槽ll， 12各具有四个平的壁13, 14(示例性地表示 出)以及平的凹槽底16, 17(示例性地表示出)，平的壁13, 14带有位 于其之间的经倒圆的沟槽15(示例性地表示出)。 在平的凹槽底16， 17和测量区域5的圆柱形的内侧面9 之间，分别地，在深凹槽12下形成了相对较薄的测量膜片18(示例性 地表示出)，在平凹槽11下方形成相对较厚的测量膜片19(示例性地表 示出)。 应变测量片8以与各个凹槽11, 12径向同心的方式应用 在测量膜片18， 19的径向内侧上。应变测量片在其轴向长度上长于 凹槽11， 12。相反，在绕扭矩测量法兰1的轴线7的切向的长度方面， 凹槽ll， 12的底面16宽于应变测量片8。通过在测量区域5内的凹槽11 ， 12,由所加载的扭矩所产 生的变形和/或应力被放大，以使得设置在测量区域5中的量值传感器 8可显著地更灵敏地进行测量。此处，凹槽底板16， 17或测量膜片 18, 19形成了这样的部位，即，该部位相应地产生更强烈的应力和/ 或更强烈地变形。 由于平测量凹槽11和深测量凹槽12之间的不同的深度和 不同的底面而在测量区域5产生出这样的区，这些区以不同的强烈程 度对所加载的扭矩作反应，从而使得扭矩测量法兰1可具有数个灵敏 性范围。 测量膜片18， 19具有以下优点，即，量值传感器8可基 本上进行剪切测量，而剪切测量是可相对精确地进行的。尤其地，凹槽11， 12的截面可以垂直于凹槽深度的方式来测量，其沿着示例性地示出的居中的凹槽轴线20而放置。在圆柱 形测量区域中的径向地指向的凹槽上，截面的考察可优选地在围绕旋
转轴线7的圆柱面上来进行或在平行于旋转轴线7的截切平面上进 行。在两种情况的后者中，深度测量径向地进行。 在该上下文中，概念"测量膜片的强度"指的是测量膜片的 厚度，而测量膜片的形状通过其包边(Umrandung)给出。 在实施例中，没有示出以径向上在外侧的方式布置的测量 膜片和/或朝向径向内侧开口的测量凹槽，该测量凹槽在扭矩测量法兰 上可进一步提高测量精度，因为在径向外侧上可获得较大的偏转。 可通过与凹槽11,12的深度20相关地改变凹槽的截面，从 而影响测量膜片18， 19和/或测量区域5对所加载的扭矩的反应特性。 这样，凹槽ll， 12尤其可朝着凹槽底16， 17而扩张或收缩，和/或可 具有这样的壁13， 14,即，壁13, 14并非径向地指向旋转轴线和/或 并非垂直于绕旋转轴线的半径而布置和/或并非平行于旋转轴线地布 置。在对截面变化进行合适选择的情况下，测量膜片18， 19的、凹 槽底16， 17的、或测量区域5的其它部件的变形和/或应力信号一皮放 大，以使得可提高该机械布置的灵敏性并由此提高整个扭矩测量法兰 1的灵4文性。 正如直接地看出的那样，在该实施例上，测量膜片在其面 上具有变化的厚度。其在备选的实施例中可通过使测量凹槽的底与相 对而置的测量区域的表面相适应而被降低。同样也可对相对而置的测 量区域的表面相应地进行加工并使其与相应的测量凹槽的底相适应。 通过这种方法测量膜片可例如^皮设计成基本上为平的，壳状的，或圆 柱形的。
权利要求
1. 一种带有基本上为圆柱形的测量区域并带有量值传感器的扭矩测量法兰，所述测量区域中布置有测量凹槽，所述量值传感器测量所述测量区域中的应力和/或变形，其特征在于，至少两个测量凹槽以不同的方式而成形。
2. 根据权利要求1所述的扭矩测量法兰，其特征在于，至少两个测量凹槽具有不同的深度。
3. 根据权利要求1或2所述的扭矩测量法兰，其特征在于，至少 两个测量凹槽具有不同的截面。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征在 于，基本上相同地设计的测量凹槽对称地，优选地为旋转对称地相对 于所述扭矩法兰的旋转轴线而布置。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征在 于，至少一个测量凹槽具有基本上为部分圆柱形的凹槽底。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征在 于，至少一个测量凹槽具有与圓柱形有所不同的凹槽底，优选地为平 的凹槽底。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征在 于，至少一个测量凹槽具有凹槽底，该凹槽底的表面与圓柱形测量区 域的、被测量凹槽所指向的表面相符合。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征在 于，至少一个测量凹槽具有圓化的截面。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征在 于，至少一个测量凹槽具有带经倒圆的角的矩形的、甚至正方形的截 面。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征 在于，为每个测量凹槽设置有量值传感器。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征 在于，至少一个测量凹槽径向朝内地开口。
12. 根据权利要求1至11中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征 在于，至少一个测量凹槽从凹槽底出发而改变其截面，且优选地为扩 张或是收缩。
13. —种带有绕旋转轴线而布置的测量区域并带有量值传感器的 扭矩测量法兰，所述测量区域中布置有测量膜片，所述量值传感器测 量所述测量膜片中的应力和/或变形，其特征在于，至少两个测量膜片 以不同的方式而成形。
14. 根据权利要求13所述的扭矩测量法兰，其特征在于，至少两 个测量膜片具有不同的厚度。
15. 根据权利要求13或14所述的扭矩测量法兰，其特征在于， 至少两个测量膜片具有不同的形状。
16. 根据权利要求13至15中任一项所述的扭矩测量法兰，其特 征在于，相同的测量膜片对称地，优选地为旋转对称地相对于所述旋 转轴线而布置。
17. 根据权利要求13至16中任一项所述的扭矩测量法兰，其特 征在于，至少一个测量膜片设计成部分圆柱形的。
18. 根据权利要求13至17中任一项所述的扭矩测量法兰，其特 征在于，至少一个测量膜片与圓柱形有所不同，且优选地设计成平的。
19. 根据权利要求13至18其中之一所述的扭矩测量法兰，其特 征在于，至少一个测量膜片具有基本上恒定的厚度。
20. 根据权利要求13至19中任一项所述的扭矩测量法兰，其特 征在于，至少一个测量膜片设计成圆形的。
21. 根据权利要求13至20中任一项所述的扭矩测量法兰，其特 征在于，至少一个测量膜片设计成矩形的，甚至正方形的，且优选地 带有经倒圆的角。
22. 根据权利要求13至19中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征在于，为每个测量膜片设置有量值传感器。
23. 根据权利要求13至20中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征在于，至少一个测量膜片以径向上在外侧的方式布置在所述测量区 域处。
24. 根据前述权利要求中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征在 于，所述量值传感器包括应变测量片。
25. 根据前述权利要求中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征在 于，所述量值传感器包括^磁量值传感器。
26. 根据前述权利要求中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征在 于，至少 一个量值传感器以径向上位于内侧的方式布置在所述测量区 域处。
27. 根据前述权利要求中任一项所述的扭矩测量法兰，其特征在 于，至少 一个量值传感器以径向上位于外侧的方式布置在所述测量区 域处。
全文摘要
建议了一种扭矩测量法兰或一般而言的扭矩测量敏感元件，其在基本上为圆柱形的测量区域处具有以不同的方式设计的测量凹槽和/或以不同的方式设计的测量膜片。通过这种方法可容易地实现不同的测量区域。
文档编号G01L3/02GK101535789SQ200780030322
公开日2009年9月16日 申请日期2007年6月14日 优先权日2006年6月14日
发明者H·穆特, M·科斯洛夫斯基, R·兰弗曼 申请人:Gif工业研究有限责任公司