专利名称：一种磁共振成像系统的冷却方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁共振成像(MRI)系统的冷却方法及装置，尤其涉及一种磁共振系统 中的梯度线圈和射频控制台(RFIS)的冷却方法及装置。
背景技术：
磁共振成像系统在医学上有着广泛的应用，其通常包括产生稳定的基本磁场的磁体和产 生快速通断的梯度场的梯度线圈以及射频控制台。磁体和梯度线圈一般设计成同心布置的管 状，需要进行磁共振成像检查的病人或物体置于上述管状组件的内腔中。此外，磁共振系统 还包括一个高频装置，为了激发磁共振信号，该装置将高频信号施加于被检査物体上并接收 所产生的磁共振信号，在这些磁共振信号的基础上产生磁共振图像。梯度线圈一般与向其供 电的梯度放大器相连接。为了产生梯度场，梯度线圈中通过的电流可达数百安培，而电流的 变化率也可达数百安培/秒。由梯度放大器提供的电流激励电压可达数千伏。它会使整个磁共 振成像系统振动并产生大量的热。而系统过热一方面对正在进行检查的病人来说是应当尽量 避免的，另一方面，过高的温度对于系统持续保持正常的工作状态也是十分不利的。
因此，通常的磁共振成像系统都会对梯度线圈和射频控制台进行冷却。 一种冷却方式是 利用水冷冷却系统，使冷却水流过梯度线圈和射频控制台中设置的热交换通道，然后通过冷 却器对系统进行冷却。另一种冷却方式是采用客户现有的水冷冷却系统或冷却单元替换原有 的冷却装置。这两种冷却方式的基本原理都是利用冷却水的冷却和循环达到冷却梯度线圈和 射频控制台的目的。
上述冷却方式由于使用的是水冷冷却，其冷却效率相对较低；而且冷却系统中水的泄露 可能会带来短路等问题，其安全性也相对较低；并且上述冷却方法也没有对磁体、梯度线圈 以及射频控制台采用整体设计的冷却管道，其对各个部件分别冷却的方法设备繁杂，效率低 下，而且能耗和成本也很高。
于是，有必要提供一种磁共振成像系统的冷却方法及装置，以从根本上解决上述缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种磁共振成像系统的冷却方法及装置，以减少或避免 前面所提到的问题。本发明的上述技术问题可采用如下技术方案来实现， 一种磁共振成像系统的冷却方法， 所述磁共振成像系统包括一个磁体， 一个梯度线圈以及一个射频控制台，该冷却方法包括以 下步骤A、利用一个压縮机对作为冷却剂的冷却氦气进行压縮；B、压縮之后的冷却氦气对 所述磁体进行冷却；C、对所述磁体进行冷却之后的冷却氦气进一步对所述梯度线圈和所述 射频控制台进行冷却；D、对所述梯度线圈和所述射频控制台进行冷却之后的冷却氦气返回 所述压縮机，以便经所述压縮机压縮之后再次对所述系统进行冷却。
所述步骤C包括对所述磁体进行冷却之后的冷却氦气先对所述梯度线圈进行冷却，再 对所述射频控制台进行冷却。所述步骤D包括对所述射频控制台进行冷却之后的冷却氦气 返回所述压縮机。
该冷却方法进一步包括利用一个旁路管道，使得对所述梯度线圈进行冷却之后的冷却 氦气一部分直接返回所述压縮机。
所述步骤C包括对所述磁体进行冷却之后的冷却氦气先对所述射频控制台进行冷却； 再对所述梯度线圈进行冷却。所述步骤D包括对所述梯度线圈进行冷却之后的冷却氦气返 回所述压縮机。
该冷却方法进一步包括利用一个旁路管道，使得对所述射频控制台进行冷却之后的冷 却氦气一部分直接返回所述压縮机。
所述步骤C包括:对所述磁体进行冷却之后的冷却氦气一部分对所述梯度线圈进行冷却， 同时另一部分对所述射频控制台进行冷却。
进一步包括利用一个连接于所述旁路管道的旁路阀门，调节所述梯度线圈和射频控制 台的冷却压力。
一种用于磁共振成像系统的冷却装置，所述磁共振成像系统包括一个磁体， 一个梯度线 圈以及一个射频控制台，该冷却装置包括 一个压縮机，用于对作为冷却剂的冷却氦气进行 压缩； 一个位于所述磁体上的冷头，用于冷却所述磁体； 一个位于所述梯度线圈上的梯度线 圈换热部件，用于冷却所述梯度线圈； 一个位于所述射频控制台上的射频控制台换热部件， 用于冷却所述射频控制台；其中，所述压縮机的出气口与所述冷头的入口相连接，所述冷头 的出口与所述梯度线圈换热部件的入口相连接，所述梯度线圈换热部件的出口与所述射频控 制台换热部件的入口相连结，所述射频控制台换热部件的出口与所述压縮机的回气口相连接。
所述冷却装置还包括一个旁路管道，连接于所述压縮机的回气口和所述梯度线圈换热部 件的出口之间。
所述冷却装置还包括一个旁路阀门，连接于所述旁路管道和所述压縮机的回气口之间， 用于调节梯度线圈和射频控制台的冷却压力。一种用于磁共振成像系统的冷却装置，所述磁共振成像系统包括一个磁体， 一个梯度线 圈以及一个射频控制台，该冷却装置包括 一个压縮机，用于对作为冷却剂的冷却氦气进行 压縮； 一个位于所述磁体上的冷头，用于冷却所述磁体； 一个位于所述梯度线圈上的梯度线 圈换热部件，用于冷却所述梯度线圈； 一个位于所述射频控制台上的射频控制台换热部件， 用于冷却所述射频控制台；其中，所述压縮机的出气口与所述冷头的入口相连接，所述冷头 的出口与所述射频控制台换热部件的入口相连接，所述射频控制台换热部件的出口与所述梯 度线圈换热部件的入口相连结，所述梯度线圈换热部件的出口与所述压縮机的回气口相连接。
所述冷却装置还包括一个旁路管道，连接于所述压縮机的回气口和所述射频控制台换热 部件的出口之间。
所述冷却装置还包括一个旁路阀门，连接于所述旁路管道和所述压縮机的回气口之间， 用于调节梯度线圈和射频控制台的冷却压力。
一种用于磁共振成像系统的冷却装置，所述磁共振成像系统包括一个磁体， 一个梯度线 圈以及一个射频控制台，该冷却装置包括 一个压縮机，用于对作为冷却剂的冷却氦气进行 压缩； 一个位于所述磁体上的冷头，用于冷却所述磁体； 一个位于所述梯度线圈上的梯度线 圈换热部件，用于冷却所述梯度线圈； 一个位于所述射频控制台上的射频控制台换热部件， 用于冷却所述射频控制台；其中，所述压縮机的出气口与所述冷头的入口相连接，所述冷头 的出口与所述梯度线圈换热部件的入口以及所述射频控制台换热部件的入口相连接，所述梯 度线圈换热部件的出口以及所述射频控制台换热部件的出口与所述压縮机的回气口相连接。
通过本发明所提出的上述技术解决方案，由于釆用冷却氦气作为冷却剂，完全克服了采 用水冷冷却系统的缺陷，具有冷却效率高、安全系数高的优点。并且，本发明的上述技术解 决方案采用了整体设计的冷却管道，得以对磁体、梯度线圈以及射频控制台通过统一的冷却 设备进行冷却，设计上更为灵活，而且设备简单，效率高，同时降低了能耗和成本。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1显示的是根据本发明的第一种实施例的示意图； 图2显示的是根据本发明的第二种实施例的示意图； 图3显示的是根据本发明的第三种实施例的示意图。
具体实施例方式
7为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发明的具 体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
实施例1
本发明的一个优选实施例提出了一种用于磁共振成像系统的冷却装置，磁共振成像系统 包括一个磁体6， 一个梯度线圈7以及一个射频控制台8，该冷却装置包括 一个用于对作为 冷却剂的冷却氦气进行压縮的压縮机13; —个位于磁体6上的冷头5，利用该冷头可以对磁 体6进行冷却； 一个位于梯度线圈7上的梯度线圈换热部件(图中未示出)，利用该梯度线圈 换热部件可以对梯度线圈7进行冷却； 一个位于射频控制台8上的射频控制台换热部件(图
中未示出)，利用该射频控制台换热部件可以对射频控制台8进行冷却。压縮机13的出气口 通过供气通道1与冷头5的入口相连接，冷头5的出口与梯度线圈换热部件的入口相连接， 梯度线圈换热部件的出口与射频控制台换热部件的入口相连结，射频控制台换热部件的出口 通过回气通道2与压縮机13的回气口相连接。
在实施例1的冷却装置中，被压縮机13压縮之后的冷却氦气经过供气通道1输入冷头5， 并通过该冷头5对磁体6进行冷却；从冷头5输出冷却氦气输入梯度线圈换热部件，并通过 该梯度线圈换热部件对梯度线圈7进行冷却；从梯度线圈换热部件输出的冷却氦气输入射频
控制台换热部件，并通过该射频控制台换热部件对射频控制台8进行冷却；从射频控制台换
热部件输出的冷却氦气经过回气通道2返回压縮机13,以便经压縮机13压縮之后再次对系 统进行冷却。
下面对上述冷却装置的冷却方法进行说明，在本发明所提出的冷却方法中，最重要的一 个特点是采用氦气作为冷却剂。参见图1，为详细描述本发明的冷却方法，本发明的磁成像 系统(MRI)采用示意图的形式进行表示，其中，附图标记6表示其中磁成像系统的磁体部 分，该部分所采用的磁体可以是任何通常的永磁体或超导磁体。磁体6呈筒状，其内侧同心 布置着筒状梯度线圈7，而图中附图标记8示意性表示的是射频控制台。
根据本实施例的冷却方法，冷却氦气首先经压縮机13压縮、冷却获得高速冷却氦气，高 速冷却氦气通过供气通道1输送给用于冷却磁体6的冷头5的冷头入口 3，冷却氦气在冷头5 中对磁体6循环冷却之后，从冷头出口4输出，进入热交换通道用于其它部件的进一步冷却。 经过压縮、冷却之后的冷却氦气吸收了磁体6的热量之后继续膨胀，吸收了磁体6大量的热 量，基本上使得磁体6的温度保持在液氦的沸点温度附近。
在本实施例中，从冷头5中出来的冷却氦气进一步通过上述的热交换通道进入梯度线圈 7上的梯度线圈换热部件的入口 11对梯度线圈7进行冷却，冷却氦气在梯度线圈7中的冷却通道中循环换热之后，从梯度线圈7上的梯度线圈换热部件的出口 12输出，进入热交换通道 用于其它部件的进一步冷却。
从梯度线圈7的出口 12输出的冷却氦气进一步通过热交换通道进入射频控制台8上的射 频控制台换热部件的入口 9，通过射频控制台8内的冷却通道对其进行冷却，冷却氦气在射 频控制台8中的冷却通道中循环换热之后，从射频控制台8上的射频控制台换热部件的出口 IO输出，通过回气通道2返回压縮机13的回气口。
吸收了磁体6、梯度线圈7和射频控制台8所产生的热量的冷却氦气经压縮机13压縮、 冷却、换热之后可作为冷却剂进入下一个冷却循环对系统进行冷却。
本发明所提出的上述冷却方法采取的是先冷却磁体6，然后依次冷却梯度线圈7和射频 控制台8，当然，本领域技术人员应当理解，本实施例还可以采用先冷却磁体6，然后依次冷 却射频控制台8和梯度线圈7加以实施。此时，冷头的出口与射频控制台换热部件的入口相 连接，射频控制台换热部件的出口与梯度线圈换热部件的入口相连结，梯度线圈换热部件的 出口与压縮机的回气口相连接。
本实施例所提出的冷却方法由于采用冷却氦气作为冷却剂，完全克服了采用水冷冷却系 统的缺陷，具有冷却效率高、安全系数高的优点。并且，本发明的上述技术解决方案采用了 整体设计的冷却管道，得以对磁体、梯度线圈以及射频控制台通过统一的冷却设备进行冷却， 设计上更为灵活，而且设备简单，效率高，同时降低了能耗和成本。
实施例2
本实施例同样采用氦气作为冷却剂对磁成像系统进行冷却。以下仅对与实施例1不同之 处进行详细描述。
根据本实施例的一种用于磁共振成像系统的冷却装置，磁共振成像系统包括一个磁体6， 一个梯度线圈7以及一个射频控制台8，该冷却装置包括 一个用于对作为冷却剂的冷却氦 气进行压縮的压縮机13; —个位于磁体6上的冷头5; —个位于梯度线圈7上的梯度线圈换 热部件(图中未示出)； 一个位于射频控制台8上的射频控制台换热部件(图中未示出)。压 縮机13的出气口与冷头5的入口相连接，冷头5的出口与梯度线圈换热部件的入口以及射频 控制台换热部件的入口相连接，梯度线圈换热部件的出口以及射频控制台换热部件的出口与 压縮机13的回气口相连接。
在实施例2的冷却装置中，被压縮机13压縮之后的冷却氦气经过供气通道1输入冷头5， 并通过该冷头5对磁体6进行冷却；从冷头5输出的冷却氦气， 一部分输入射频控制台换热 部件并通过该射频控制台换热部件对射频控制台8进行冷却，另一部分输入梯度线圈换热部件并通过该梯度线圈换热部件对梯度线圈7进行冷却；从射频控制台换热部件输出的冷却氦 气以及从梯度线圈换热部件输出的冷却氦气经过回气通道2返回压縮机13，以便经压縮机13 压縮之后再次对系统进行冷却。
下面对上述冷却装置的冷却方法进行说明，根据本实施例的冷却方法，冷却氦气首先经 压缩机13压縮、冷却获得高速冷却氦气，高速冷却氦气通过供气通道1输送给用于冷却磁体 6的冷头5的冷头入口 3，冷却氦气在冷头5中对磁体6循环冷却之后，从冷头出口 4输出， 进入热交换通道用于其它部件的进一步冷却。经过压縮、冷却之后的冷却氦气吸收了磁体6 的热量之后继续膨胀，吸收了磁体6大量的热量，基本上使得磁体6的温度保持在液氦的沸 点温度附近。
在本实施例中，从冷头5中出来的冷却氦气一部分进入梯度线圈7上的梯度线圈换热部 件的入口 11对梯度线圈11进行冷却，另一部分直接通过热交换通道进入射频控制台8上的 射频控制台换热部件的入口 9，通过射频控制台8内的冷却通道对其进行冷却。
对梯度线圈7进行冷却之后的氦气从梯度线圈7上的梯度线圈换热部件的出口 12输出之 后直接通过回气通道2返回压縮机13。
而从射频控制台8上的射频控制台换热部件的出口 10输出的冷却通道也通过回气通道2 返回压縮机13。
吸收了磁体6、梯度线圈7和射频控制台8所产生的热量的冷却氦气经压縮机13压縮、 冷却、换热之后可作为冷却剂进入下一个冷却循环对系统进行冷却。
本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1的冷却流程是对磁体6、梯度线圈7和 射频控制台8依次进行冷却，而本实施例中，对梯度线圈7和射频控制台8的冷却是平行进 行的，其避免了从梯度线圈7中出来的冷却氦气温度过高，对射频控制台8的冷却不彻底的 缺陷，同时也使得冷却流程更加灵活。
本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式l的相同，在此不再赘述。
本实施例所提出的冷却方法同样克服了采用水冷冷却系统的缺陷，具有冷却效率高、安 全系数高的优点。并且，本发明的上述技术解决方案采用了整体设计的冷却管道，得以对磁 体、梯度线圈以及射频控制台通过统一的冷却设备进行冷却，设计上更为灵活，而且设备简 单，效率高，同时降低了能耗和成本。
实施例3
本实施例同样采用氦气作为冷却剂对磁成像系统进行冷却。以下仅对与实施例1和实施 例2不同之处进行详细描述。
10与图1相比，实施例3的冷却装置还包括一个旁路管道，该旁路管道连接于压縮机(13) 的回气口和梯度线圈换热部件的出口之间，使得从梯度线圈换热部件输出的冷却氦气一部分 直接返回压縮机13。
另外，图3所示的冷却装置还可以包括一个连接在旁路管道上的旁路阀门14，即连接于 旁路管道上和压縮机(13)的回气口之间，该旁路阀门14用于调节梯度线圈(7)和射频控 制台(8)的冷却压力。
根据本实施例的冷却方法，冷却氦气首先经压缩机13压縮、冷却获得高速冷却氦气，高 速冷却氦气通过供气通道1输送给用于冷却磁体6的冷头5的冷头入口 3，冷却氦气在冷头5 中对磁体6循环冷却之后，从冷头出口4输出，进入热交换通道用于其它部件的进一步冷却。 经过压縮、冷却之后的冷却氦气吸收了磁体6的热量之后继续膨胀，吸收了磁体6大量的热 量，基本上使得磁体6的温度保持在液氦的沸点温度附近内。
在本实施例中，从冷头5中出来的冷却氦气进一步通过上述的热交换通道进入梯度线圈 7上的梯度线圈换热部件的入口 11对梯度线圈7进行冷却，冷却氦气在梯度线圈7中的冷却 通道中循环换热之后，从梯度线圈7上的梯度线圈换热部件的出口 12输出，进入热交换通道 用于其它部件的进一步冷却。
从梯度线圈7上的梯度线圈换热部件的出口 12输出的冷却氦气一部分通过热交换通道进 入射频控制台8上的射频控制台换热部件的入口 9，通过射频控制台8内的冷却通道对其进 行冷却。另一部分通过一个旁路管道经由一个阀门14与回气通道2联通。冷却氦气在射频控 制台8中的冷却通道中循环换热之后，从射频控制台8上的射频控制台换热部件的出口 10输 出，通过回气通道2返回压縮机13的回气口。
吸收了磁体6、梯度线圈7和射频控制台8所产生的热量的冷却氦气经压缩机13压縮、 冷却、换热之后可作为冷却剂进入下一个冷却循环对系统进行冷却。
本实施例与前述实施例的不同之处在于，本实施例中，在梯度线圈7的冷却出口 12处设 置了一个旁路管道，该旁路管道与一个旁路阀门14连通，该旁路阀门14可以用来调节梯度 线圈7和射频控制台8的冷却压力，使得冷却流程更加灵活。例如，当梯度线圈7中的氦气 压力过高时(例如，当梯度线圈7中的瞬间温度过高时会产生这种现象)，从梯度线圈7的出 口 12出来的高压气体一部分可以通过该旁路阀门14直接排向回气通道2，另一部分继续经 射频控制台8的入口 9对射频控制台8进行冷却。
如果先冷却射频控制台8后冷却梯度线圈7,那么该旁路管道可连接于压縮机13的回气 口和射频控制台换热部件的出口之间，使得从射频控制台换热部件输出的冷却氦气一部分直 接返回压縮机13。同样，此时的冷却装置还可以包括一个连接在旁路管道上的旁路阀门14，即连接于旁路管道上和压縮机13的回气口之间，该旁路阀门14用于调节梯度线圈7和射频 控制台8的冷却压力。
本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与前述实施方式的相同，在此不再赘述。
本实施例所提出的冷却方法同样克服了采用水冷冷却系统的缺陷，具有冷却效率高、安全系 数高的优点。并且，本发明的上述技术解决方案采用了整体设计的冷却管道，得以对磁体、 梯度线圈以及射频控制台通过统一的冷却设备进行冷却，设计上更为灵活，而且设备简单， 效率高，同时降低了能耗和成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原 则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种磁共振成像系统的冷却方法，所述磁共振成像系统包括一个磁体(6)，一个梯度线圈(7)以及一个射频控制台(8)，其特征在于，该冷却方法包括以下步骤A、利用一个压缩机(13)对作为冷却剂的冷却氦气进行压缩；B、压缩之后的冷却氦气对所述磁体(6)进行冷却；C、对所述磁体(6)进行冷却之后的冷却氦气进一步对所述梯度线圈(7)和所述射频控制台(8)进行冷却；D、对所述梯度线圈(7)和所述射频控制台(8)进行冷却之后的冷却氦气返回所述压缩机(13)，以便经所述压缩机(13)压缩之后再次对所述系统进行冷却。
2. 根据权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，所述步骤C包括对所述磁体(6) 进行冷却之后的冷却氦气先对所述梯度线圈(7)进行冷却，再对所述射频控制台(8)进行 冷却；所述步骤D包括对所述射频控制台(8)进行冷却之后的冷却氦气返回所述压縮机(13)。
3. 根据权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，所述步骤C包括对所述磁体(6) 进行冷却之后的冷却氦气先对所述射频控制台(8)进行冷却，再对所述梯度线圈(7)进行 冷却；所述步骤D包括对所述梯度线圈(7)进行冷却之后的冷却氦气返回所述压縮机(13)。
4. 根据权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，所述步骤C包括对所述磁体(6) 进行冷却之后的冷却氦气一部分对所述梯度线圈(7)进行冷却，同时另一部分对所述射频控 制台(8)进行冷却。
5. 根据权利要求2所述的冷却方法，其特征在于，该冷却方法进一步包括 利用一个旁路管道，使得对所述梯度线圈(7)进行冷却之后的冷却氦气一部分直接返回所述压縮机(13)。
6. 根据权利要求3所述的冷却方法，其特征在于，该冷却方法进一步包括 利用一个旁路管道，使得对所述射频控制台(8)进行冷却之后的冷却氦气一部分直接返回所述压縮机(13)。
7. 根据权利要求5或6所述的冷却方法，其特征在于，进一步包括利用一个连接于所述旁路管道的旁路阀门(14)，调节所述梯度线圈(7)和射频控制台(8)的冷却压力。
8. —种用于磁共振成像系统的冷却装置，所述磁共振成像系统包括一个磁体(6)， 一个 梯度线圈(7)以及一个射频控制台(8)，其特征在于，该冷却装置包括 一个压缩机(13)， 用于对作为冷却剂的冷却氦气进行压縮； 一个位于所述磁体(6)上的冷头(5)，用于冷却所 述磁体(6); —个位于所述梯度线圈(7)上的梯度线圈换热部件，用于冷却所述梯度线圈(7); 一个位于所述射频控制台(8)上的射频控制台换热部件，用于冷却所述射频控制台(8);其 中，所述压縮机(13)的出气口与所述冷头(5)的入口相连接，所述冷头(5)的出口与所 述梯度线圈换热部件的入口相连接，所述梯度线圈换热部件的出口与所述射频控制台换热部 件的入口相连结，所述射频控制台换热部件的出口与所述压縮机(13)的回气口相连接。
9. 根据权利要求8所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括一个旁路管道， 连接于所述压缩机(13)的回气口和所述梯度线圈换热部件的出口之间。
10. 根据权利要求8所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括一个旁路阀门 (14)，连接于所述旁路管道和所述压縮机(13)的回气口之间，用于调节梯度线圈(7)和射频控制台(8)的冷却压力。
11. 一种用于磁共振成像系统的冷却装置，所述磁共振成像系统包括一个磁体(6)， 一 个梯度线圈(7)以及一个射频控制台(8)，其特征在于，该冷却装置包括 一个压縮机(13)， 用于对作为冷却剂的冷却氦气进行压縮； 一个位于所述磁体(6)上的冷头(5)，用于冷却所 述磁体(6); —个位于所述梯度线圈(7)上的梯度线圈换热部件，用于冷却所述梯度线圈(7); 一个位于所述射频控制台(8)上的射频控制台换热部件，用于冷却所述射频控制台(8);其 中，所述压縮机(13)的出气口与所述冷头(5)的入口相连接，所述冷头(5)的出口与所 述射频控制台换热部件的入口相连接，所述射频控制台换热部件的出口与所述梯度线圈换热 部件的入口相连结，所述梯度线圈换热部件的出口与所述压縮机(13)的回气口相连接。
12. 根据权利要求11所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括一个旁路管道，连接于所述压縮机(13)的回气口和所述射频控制台换热部件的出口之间。
13. 根据权利要求12所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括一个旁路阀门 (14)，连接于所述旁路管道和所述压縮机(13)的回气口之间，用于调节梯度线圈(7)和射频控制台(8)的冷却压力。
14. 一种用于磁共振成像系统的冷却装置，所述磁共振成像系统包括一个磁体(6)， 一 个梯度线圈(7)以及一个射频控制台(8)，其特征在于，该冷却装置包括 一个压縮机(13)， 用于对作为冷却剂的冷却氦气进行压縮； 一个位于所述磁体(6)上的冷头(5)，用于冷却所 述磁体(6); —个位于所述梯度线圈(7)上的梯度线圈换热部件，用于冷却所述梯度线圈(7);一个位于所述射频控制台(8)上的射频控制台换热部件，用于冷却所述射频控制台(8);其中，所述压縮机(13)的出气口与所述冷头(5)的入口相连接，所述冷头(5)的出口与所 述梯度线圈换热部件的入口以及所述射频控制台换热部件的入口相连接，所述梯度线圈换热 部件的出口以及所述射频控制台换热部件的出口与所述压縮机(13)的回气口相连接。
全文摘要
本发明提供了一种磁共振成像系统的冷却方法及装置，所述磁共振成像系统包括一个磁体，一个梯度线圈以及一个射频控制台。冷却方法包括利用一个压缩机对作为冷却剂的冷却氦气进行压缩；压缩之后的冷却氦气对所述磁体进行冷却，再进一步对所述梯度线圈和所述射频控制台进行冷却，然后返回所述压缩机，以便压缩之后再次对所述系统进行冷却。本发明由于采用冷却氦气作为冷却剂，完全克服了采用水冷冷却系统的缺陷，具有冷却效率高、安全系数高的优点。并且，本发明的上述技术解决方案采用了整体设计的冷却管道，对磁体、梯度线圈以及射频控制台通过统一的冷却设备进行冷却，设计上更为灵活，而且设备简单，效率高，同时降低了能耗和成本。
文档编号G01R33/38GK101498770SQ20081000520
公开日2009年8月5日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者余兴恩, 方志春, 潘怀宇 申请人:西门子(中国)有限公司