专利名称：淡水冷却器环境模拟试验装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于动力装置大功率冷却器性能试验和检测的自动化试 验和测试装置，尤其涉及一种淡水冷却器环境模拟试验装置。
背景技术：
目前，热交换器性能试验装置普遍存在功率小、控制精度低、使用烦琐、 测量手段落后等缺点，使其既不能满足现有产品的性能试验和验收，也不能为 各类热交换器理论研究和设计提供试验验证。尤其对于动力装置的淡水冷却器 只能采用人工操作和测量的手段，给淡水热交换性能的试验带来不便。
发明内容
本发明是为了解决现有淡水冷却器的性能试验和检测，满足现有产品的性 能试验和考核要求，而提供的一种淡水冷却器环境模拟试验装置，本发明采用 海淡水流量自动设定调节，压力、流量、温度的远程自动采集，集中控制，解 决了以前人工操作和测量所带来的许多问题，实现了淡水热交换试验的高度自 动化，提高了试验能效，满足各类相关试验和考核的要求。主要用于动力装置 同时也为热交换器设计和相关技术的研发提供有力的保障。
为实现以上的目的，本发明采取的技术方案是淡水冷却器环境模拟试验 装置，其特点是，包括淡水循环系统、海水循环系统、以及试验数据采集控 制系统；
所述的淡水循环系统包括水箱、水箱加热器、控制加热温度的淡水加热控 制电路、以及淡水调速循环管路；所述的淡水调速循环管路包括淡水出水管段、 淡水回水管段、以及淡水进水管段；所述的淡水出水管段一端通过调节阀与水 箱的出水口连接，另一端与淡水冷却器的入口端连接，该淡水出水管段上设有 淡水泵；所述的淡水回水管段一端通过调节阀与水箱的回流口连接，另一端连接在淡水泵输出端；所述的淡水进水管段一端通过调节阀与水箱的回水口连 接，另一端与淡水冷却器的出口端连接；以及，设置在淡水调速循环管路的淡 水进水管段上的第一淡水调速阀、设置在淡水调速循环管路的淡水回水管段上 的第二淡水调速阀；
所述的海水循环系统包括海水水池、海水调速循环管路；所述的海水调速 循环管路包括海水出水管段、海水回水管段、以及海水进水管段；所述的海水 出水管段一端与海水水池的出水口连接，另一端与淡水冷却器的入口端连接， 该海水出水管段上设有海水泵；所述的海水回水管段一端与海水水池的回流口 连接，另一端连接在海水泵输出端；所述的海水进水管段一端与海水水池的进 水口连接，另一端与淡水冷却器的出口端连接；以及，设置在海水调速循环管 路的海水进水管段上的第一海水调速阀、设置在海水调速循环管路的海水回水 管段上的第二海水调速阀；
所述的试验数据采集控制系统包括分别设置在淡水调速循环管路和海水 调速循环管路上的调速元件、泵和传感器元件；与上述各调速元件、泵和传感 器元件双向连接的现场信号采集调理和远程传输模块；与现场信号采集调理和 远程传输模块双向连接的数据采集模块；通过数据总线与数据采集模块双向连
接的数据控制模块。
上述淡水冷却器环境模拟试验装置，其中，所述的试验数据采集控制系统 还包括一上位机试验数据分析系统，通过数据总线与数据控制模块的输出端连 接。
上述淡水冷却器环境模拟试验装置，其中，所述的淡水加热控制电路包括
加热器、控制加热器工作电源的380V过零调功器模块、与温度控制键连接的
加热温度控制器、设置在淡水调速循环管路的淡水出水管段上的出水温度传感
器、与出水温度传感器连接的现场信号采集调理和远程传输模块、分别与加热
温度控制器和现场信号采集调理和远程传输模块双向连接的分布式集控模块；
所述的温度控制键输出的温度控制值与出水温度传感器输出的出水口温度经
加热温度控制器计算后通过分布式集控模块产生控制和调整命令，再通过现场 信号采集调理和远程传输模块输出到各加热组件控制加热温度。
上述淡水冷却器环境模拟试验装置，其中，所述的水箱加热器采用至少一个加热组件进行加热，每组加热组件配一个380V过零调功器模块。
上述淡水冷却器环境模拟试验装置，其中，所述的分别设置在淡水调速循
环管路和海水调速循环管路上的传感器包括设置在淡水调速循环管路的淡水 出水管段上的淡水流量传感器；设置在海水调速循环管路的海水出水管段上的 海水流量传感器；以及，设置在淡水冷却器的淡水入口与淡水出口之间的淡水 压差传感器和设置在淡水冷却器的海水入口与海水出口之间的海水压差传感 器；还包括分别设置在淡水冷却器的淡水入口与淡水出口处、海水入口与海水 出口处的温度传感器和压力传感器。
上述淡水冷却器环境模拟试验装置，其中，所述的数据控制模块包括泵阀 控制单元、淡水和海水流量控制单元、水箱加热器加热温度控制器；
所述的泵阀控制单元由开关电路构成；
所述的淡水和海水流量控制单元包括淡水流量控制和海水流量控制，均采 用数字带偏置的积分分离行PID算法控制；
所述的水箱加热器的加热温度控制器也采用数字带偏置的积分分离行PID 算法控制；在水循环运转的前提下，先设定控制目标温度，然后系统检测控制 点温度，由加热控制器通过PID算法控制加温并保持试验要求温度。
上述淡水冷却器环境模拟试验装置，其中，所述的试验数据采集控制系统 的淡海水循环调速和测量数据采集采用了 DP分布式总线控制技术，使用至少 一 ET200模块作为现场信号采集调理和远程传输模块，通过在ET200模块上安 装总线接口及各类扩展I/O模块，采集和控制现场测量信号，最后通过DP总 线与数据控制模块通讯。
上述淡水冷却器环境模拟试验装置，其中，所述的淡水循环管路和海水循
环管路还包括分别设置在淡水出水管段和淡水进水管段的至少一个温度表和
至少一个压力表，以及设置在海水出水管段和海水进水管段的至少一个温度表 和至少一个压力表。
上述淡水冷却器环境模拟试验装置，其中，所述的淡水循环系统还包括设 置在淡水出水管段的滤清器，设在淡水泵前。
上述淡水冷却器环境模拟试验装置，其中，所述的数据采集模块与数据控 制模块可采用一 S7300模块作为分布式集控模块构成。由于本发明采用了以上的技术措施，采用由淡水循环系统、海水循环系统、 以及试验数据采集控制系统构成试验装置，并采用了集散总线控制技术，加热 调功技术和等电位抗干扰技术，保证了试验装置的先进性、可靠性、准确性、 可扩展性和高效性。整套装置结合了机械动力、流体力学、热力学、机电控制 和计算机软件等先进技术，可以完成各种淡水冷却器尤其大中型淡水冷却器
(其中淡水流量范围在10-120 m'7h，海水流量范围在10-200 mVh，淡水最高 加热温度可达85'C)的相关试验，在试验中能得到高精度的测量数值(压力测 量范围0-10bar精度0.2%;温度测量范围0-IO(TC精度0.5%;淡水流量 测量范围0-120 m3 /h精度1%;海水流量测量范围0-200 m7h精度1%)。
本发明的具体结构性能由以下的实施例及其附图进一步详细说明。
图1是本发明淡水冷却器环境模拟试验装置的一种实施例的总体结构示意图。
图2是本发明淡水冷却器环境模拟试验装置的淡水加热控制电路的一种实 施例的电原理图。
图3是本发明淡水冷却器环境模拟试验装置另一种实施例的总体结构示意图。
图4是本发明淡水冷却器环境模拟试验装置的试验数据采集控制系统的电 原理图。
图5是本发明淡水冷却器环境模拟试验装置的试验和控制原理图。
具体实施例方式
请参阅图1，这是本发明的一种实施例的总体结构示意图。本发明淡水冷 却器环境模拟试验装置，用于对试验件淡水冷却器100进行环境模拟试验，包
括淡水循环系统l、海水循环系统2、以及试验数据采集控制系统3;其中 所述的淡水循环系统1包括水箱11、水箱加热器12、控制加热温度的淡
水加热控制电路13、以及淡水调速循环管路14。所述的淡水调速循环管路14 包括淡水出水管段141、淡水回水管段142、以及淡水进水管段143。所述的淡水出水管段141 一端通过调节阀1411与水箱11的出水口连接， 另一端与试验件淡水冷却器100的淡水入口端101连接，该淡水出水管段141 上还设有淡水泵1412，设有至少一个温度表1413和至少一个压力表1414。
所述的淡水回水管段142 —端通过调节阀1421与水箱11的回流口连接， 另一端连接在淡水泵1412输出端。
所述的淡水进水管段143 —端通过调节阀1431与水箱11的回水口连接， 另一端与试验件淡水冷却器100的淡水出口端102连接；该淡水进水管段143 上还设有至少一个温度表1432和至少一个压力表1433。
所述的海水循环系统2包括海水水池21、海水调速循环管路22;所述的 海水调速循环管路22包括海水出水管段221、海水回水管段222、以及海水进 水管段223;所述的海水出水管段221 —端通过调节阀2214与海水水池21的 出水口连接，另一端与试验件淡水冷却器100的海水入口端103连接，该海水 出水管段221上设有海水泵2211，还设有至少一个温度表2212和至少一个压 力表2213。
所述的海水回水管段222 —端与海水水池21的回流口 212连接，另一端 连接在海水泵2211输出端；
所述的海水进水管段223 —端与海水水池21的进水口连接，另一端与试 验件淡水冷却器100的海水出口端104连接，该海水进水管段223上还至少一 个温度表2231和至少一个压力表2232。
请参阅图2。本发明淡水冷却器环境模拟试验装置中，所述的淡水加热控 制电路13包括加热器131、控制加热器工作电源的380V过零调功器模块132、 与温度控制键133连接的加热温度控制器134、设置在淡水调速循环管路的淡 水出水管段上的出水温度传感器135、与出水温度传感器连接的现场信号采集 调理和远程传输模块136。所述的加热温度控制器和现场信号采集调理和远程 传输模块设置在试验数据采集控制系统中。温度控制值133输入到加热温度控 制器134;出水温度传感器135输出的出水口温度经现场信号采集调理和远程 传输模块136传输到分布式集控模块137，经分布式集控模块采集，再传输到 加热温度控制器134;经加热温度控制器134分析计算后输出调节量经现场信 号釆集调理和远程传输模块136传输到加热组件，控制和调整加热温度。本发明淡水冷却器环境模拟试验装置中，所述的水箱加热器总热交换功率
例如为800kw，可采用一个加热组件进行加热，也可采用多个加热组件进行加 热，例如由12组加热组件131-1-131-12进行加热，每个加热组件配置一 380V 过零调功器模块132，如图2实施例所示。所述的水箱可为一个水箱，也可由 两个或多个水箱组合而成，如图3所示，图3是本发明另一种实施例的总体结 构示意图。该实施例中，包括淡水循环系统41、海水循环系统42、以及试 验数据采集控制系统43;其中淡水循环系统41的水箱由两个水箱411、 412组 合而成，之间采用阀和管道连接，每个水箱设置400kw的电加热器。该淡水循 环系统还包括设置在淡水出水管段的滤清器413，设在淡水泵前。
请参阅图4。本发明淡水冷却器环境模拟试验装置所述的试验数据采集控 制系统3包括分别设置在淡水调速循环管路和海水调速循环管路上的调速元 件31、泵元件32、传感器33;以及与上述各调速元件、泵、传感器双向连接 的现场信号采集调理和远程传输模块34;与现场信号采集调理和远程传输模块 双向连接的数据采集模块35;通过数据总线与数据采集模块双向连接的数据控 制模块36。所述的试验数据采集控制系统还包括一上位机试验数据分析系统 37，通过数据总线(例如PD总线)与数据控制模块的输出端连接。
本实施例中，所述的分别设置在淡水调速循环管路和海水调速循环管路上 的调速元件31包括(请配合参阅图1):设置在淡水调速循环管路的淡水进水 管段上的淡水调速阀311、设置在淡水调速循环管路的淡水回水管段上的淡水 调速阀312;设置在海水调速循环管路的海水进水管段上的海水调速阀313、 设置在海水调速循环管路的海水回水管段上的海水调速阀314。
泵元件32包括在淡水出水管段141上设置的淡水泵1412和在海水出水管 段221上设置的海水泵2211。
传感器33包括
设置在淡水调速循环管路的淡水出水管段上的淡水流量传感器331;以及 设置在海水调速循环管路的海水出水管段上的海水流量传感器332。
设置在淡水冷却器的淡水进出口之间的淡水压差传感器333和设置在淡水 冷却器的海水进出口之间的海水压差传感器334。
分别设置在淡水冷却器的淡水入口与淡水出口处温度传感器3351和3352、压力传感器3361和3362、以及分别设置在海水入口与海水出口处的温度传感 器3371和3372、压力传感器3381和3382。
本发明淡水冷却器环境模拟试验装置中，所述的数据控制模块36包括泵 阀控制单元361、淡水和海水流量控制单元362、水箱加热器的加热温度控制 器363 (即图2中的133)。其中
所述的泵阀控制单元361由开关电路构成，控制淡水调速循环管路和海水 调速循环管路上的各调速阀和泵的开启和关闭；
所述的淡水和海水流量控制单元362包括淡水流量控制和海水流量控制， 均采用数字带偏置的积分分离行PID算法和PD控制。其中
淡水流量自动调节先将两个流量调节阀全部打开，然后运转淡水泵，控 制系统根据通过当前流量的反馈，采用数字带偏置的积分分离行PID算法，PID 控制表示比例(proportional) _积分(integral)—微分(differential)控制)；当偏 差较大时，取消积分作用，只有偏差较小时才将积分作用引入。这样可避免在 系统惯性和滞后的作用下大偏差引起的大超调和长时间波动。设置积分分离阈 值e0，当设定值与实际的差值le(kT)l〈HeOl(小偏差时)，采用PID控制，保 证系统的稳定误差为零，当le(kT) |>|e0| (大偏差时)，积分停止，采用PD(比 例一微分)控制，可使调量大幅降低，控制流量调节阀开度，从而起到稳定管 路中的流量的作用。
海水(冷却水)流量自动调节先将两个流量调节阀全部打开，然后运 转海水泵，控制系统根据通过当前流量的反馈，也采用数字带偏置的积分分离 行PID算法，当le(kT)l〈^eOl(小偏差时)，采用PID控制，保证系统的稳定 误差为零，当le(kT) |〉|e0| (大偏差时)，积分停止，采用PD控制，可使调量 大幅降低，控制流量调节阀开度，从而达到控制管路中的流量。
水箱加热器的加热温度控制器363采用加热PID控制模块利用数字带偏置 的积分分离行PID算法控制水箱温度，PID控制方法同上。本实施例中控制 上选用西门子PID模块SFB C0NT_C(SFB41)，在水循环运转的前提下，先设定 控制目标温度，然后系统检测控制点温度，由加热控制器通过PID算法控制加 温并保持试验要求温度。加热控制主要是通过对水箱温度测量信号的反馈，通 过多极控制加热器。在开始时刻加热器全功率加热，加热到一定温度后根据与目标温度的温差，控制系统根据PID控制策略，调压加热控制。
本发明淡水冷却器环境模拟试验装置中，所述的试验数据采集控制系统淡
海水循环调速和测量数据采集采用了 DP分布式总线控制技术，使用至少一 ET200模块作为现场信号采集调理和远程传输模块，通过在ET200模块上安装 总线接口及各类扩展I/O模块，采集和控制现场测量信号，最后通过DP总线 与数据控制模块通讯。
由于测量和控制点都离开集控室距离比较远，进行大规模的信号电缆敷设 得一来不偿失；其次如果线路走线长而复杂，线路上信号易受外界环境干扰。 分布式总线可以在电气和网络通讯连接上预留的接口，各个系统可以独立工 作，现场数据统一分析处理。因此，淡海水循环系统和测量采集系统采用了 DP 分布式总线技术，本实施例中使用两套安装在现场的ET200模块作为现场信号 采集调理和远程传输模块(请配合参阅图5)，其中一个作为现场信号采集模 块，与压力、温度、流量、压差等传感器以及现场开关信号的输出信号连接， 另一个作为控制模块，接收控制信号，控制泵阀、加热器、调速阀等的动作。
本实施例中，所述的数据采集模块与数据控制模块可采用一块西门子 S7300分布式集控模块构成。
本发明的实时测量和记录采用了多种高精度压力、流量、温度测量仪表， 同时利用等电位技术、数字量总线传送技术保证采集的现场信号以数字量形式 传送到S7 300 PLC模块，可以减少模拟量传输中的干扰和误差等问题。上位 机软件是采用美国GE公司的IFIX4.0工控软件，该软件带有丰富工控图形监 控、数据记录功能、历史趋势查询、试验报表生成及打印等功能。而计算机与 PLC通讯采用了了国际通用的OPC接口技术。工控软件作为客户端，西门子300 的SIMTIC NET软件作为服务器端，双方可以通过OPC规范方便的相联，西门 子300PLC将现场采集到的信号实时送入计算机记录和采集。
请参阅图5。本发明淡水冷却器环境模拟试验装置的试验和控制原理是
试验前由试验人员先设定试验温度、淡水系统流量、海水(冷却水)系统 流量，再分别启动海水循环系统运行按钮、淡水循环系统运行按钮、淡水加热 启动按钮(淡水加热只有在泵运行后才能工作，系统采用连锁保护)，泵阀控 制单元先打开管路中的调节阀通路，然后启动循环泵。第一现场信号采集调理和远程传输模块511采集压力、温度、流量、压差等现场模拟量信号52和采 集现场开关量信号53;通过数据采集处理模块54送到数据控制模块55。泵阀 控制单元551根据用户设定值和现场反馈信号通过第二现场信号采集调理和远 程传输模块512控制海水(冷却水)循环系统和淡水循环系统的泵阀56，流量 控制单元552根据用户设定值和现场反馈信号控制海水(冷却水)循环系统流 量调速阀57的开度来调节系统流量。同时加热控制单元553(加热温度控制器) 也根据用户设定温度和出水温度反馈调整加热器58的加热功率。数据控制模 块55可采用PLC控制，将采集到的数据实时送上位机试验数据分析系统59。 本实施例中所述的数据采集处理模块54与数据控制模块55可由一 S7300分布 式集控模块50构成。当系统到达试验设定值时，试验人员按下记录按钮，上 位机试验数据分析系统自动记录冷却器淡海水进出口压力、冷却器淡海水进出 口压差、冷却器淡海水进出口温度、淡海水流量。 一次测量结束后，试验人员 输入下次参数，进行多点试验，并在线监测各个数据的变化趋势，包括温度、 流量等参数，实时检测与显示。全部试验结束后，上位机试验数据分析系统软 件根据冷却器各类型参数，计算出该产品的换热效率，并实现自动记录、存储、 在线计算、列表打印、显示，及时得出测试结果，使历史数据随时可以查看。
随着热交换新型技术和结构的不断发展，当前冷却器的效率及热交换量的 得到大幅提高，而各类船用淡水冷却器也正在向着大流量、高压比、低流阻、 深度冷却方向发展。本发明淡水冷却器环境模拟试验装置包含的试验参数兼顾 了今后发展的需求，采用了集散总线控制技术，加热调功技术和等电位抗干扰 技术，保证了试验装置的先进性、可靠性、准确性、可扩展性和高效性。不仅 可以完成淡水流量(最大120 m7h)、海水流量(最大200 m7h)和加热温度 至85'C的自动控制，同时也实现热交换器进出口压力(±0.2%)、进出口压差 (±0.1%)、进出口温度(±0.5%)和海淡水流量(±1%)的精准测量；在解 决控制精度和测量精度的同时，大幅度提高试验效率，使得原先需要一天的试 验，现在只需要2个小时就能完成，并将能源损耗和试验经费降至最低。
本发明淡水冷却器环境模拟试验装置满足了国内各类军用舰艇和民用船 舶的热交换器研制、试验和考核要求。
权利要求
1、淡水冷却器环境模拟试验装置，其特征在于，包括淡水循环系统、海水循环系统、以及试验数据采集控制系统；所述的淡水循环系统包括水箱、水箱加热器、控制加热温度的淡水加热控制电路、以及淡水调速循环管路；所述的淡水调速循环管路包括淡水出水管段、淡水回水管段、以及淡水进水管段；所述的淡水出水管段一端通过调节阀与水箱的出水口连接，另一端与淡水冷却器的入口端连接，该淡水出水管段上设有淡水泵；所述的淡水回水管段一端通过调节阀与水箱的回流口连接，另一端连接在淡水泵输出端；所述的淡水进水管段一端通过调节阀与水箱的回水口连接，另一端与淡水冷却器的出口端连接；以及，设置在淡水调速循环管路的淡水进水管段上的第一淡水调速阀、设置在淡水调速循环管路的淡水回水管段上的第二淡水调速阀；所述的海水循环系统包括海水水池、海水调速循环管路；所述的海水调速循环管路包括海水出水管段、海水回水管段、以及海水进水管段；所述的海水出水管段一端与海水水池的出水口连接，另一端与淡水冷却器的入口端连接，该海水出水管段上设有海水泵；所述的海水回水管段一端与海水水池的回流口连接，另一端连接在海水泵输出端；所述的海水进水管段一端与海水水池的进水口连接，另一端与淡水冷却器的出口端连接；以及，设置在海水调速循环管路的海水进水管段上的第一海水调速阀、设置在海水调速循环管路的海水回水管段上的第二海水调速阀；所述的试验数据采集控制系统包括分别设置在淡水调速循环管路和海水调速循环管路上的调速元件、泵和传感器元件；与上述各调速元件、泵和传感器元件双向连接的现场信号采集调理和远程传输模块；与现场信号采集调理和远程传输模块双向连接的数据采集模块；通过数据总线与数据采集模块双向连接的数据控制模块。
2、 根据权利要求1所述的淡水冷却器环境模拟试验装置，其特征在于，所述的试验数据采集控制系统还包括一上位机试验数据分析系统，通过数据总 线与数据控制模块的输出端连接。
3、 根据权利要求1所述的淡水冷却器环境模拟试验装置，其特征在于，所述的淡水加热控制电路包括加热器、控制加热器工作电源的380V过零调功 器模块、与温度控制键连接的加热温度控制器、设置在淡水调速循环管路的淡 水出水管段上的出水温度传感器、与出水温度传感器连接的现场信号采集调理 和远程传输模块、分别与加热温度控制器和现场信号采集调理和远程传输模块 双向连接的分布式集控模块；所述的温度控制键输出的温度控制值与出水温度 传感器输出的出水口温度经加热温度控制器计算后通过分布式集控模块产生 控制和调整命令，再通过现场信号采集调理和远程传输模块输出到各加热组件 控制加热温度。
4、 根据权利要求1所述的淡水冷却器环境模拟试验装置，其特征在于， 所述的水箱加热器釆用至少一个加热组件进行加热，每组加热组件配一个380V 过零调功器模块。
5、 根据权利要求1所述的淡水冷却器环境模拟试验装置，其特征在于， 所述的分别设置在淡水调速循环管路和海水调速循环管路上的传感器包括设置在淡水调速循环管路的淡水出水管段上的淡水流量传感器； 设置在海水调速循环管路的海水出水管段上的海水流量传感器； 以及，设置在淡水冷却器的淡水入口与淡水出口之间的淡水压差传感器和设置在淡水冷却器的海水入口与海水出口之间的海水压差传感器；还包括分别设置在淡水冷却器的淡水入口与淡水出口处、海水入口与海水出口处的温度传感器和压力传感器。
6、 根据权利要求1所述的淡水冷却器环境模拟试验装置，其特征在于， 所述的数据控制模块包括泵阀控制单元、淡水和海水流量控制单元、水箱加热 器加热温度控制器；所述的泵阀控制单元由开关电路构成；所述的淡水和海水流量控制单元包括淡水流量控制和海水流量控制，均采 用数字带偏置的积分分离行PID算法控制；所述的水箱加热器的加热温度控制器也采用数字带偏置的积分分离行PID算法控制；在水循环运转的前提下，先设定控制目标温度，然后系统检测控制 点温度，由加热控制器通过PID算法控制加温并保持试验要求温度。
7、 根据权利要求1所述的淡水冷却器环境模拟试验装置，其特征在于， 所述的试验数据采集控制系统的淡海水循环调速和测量数据采集采用了 DP分布式总线控制技术，使用至少一 ET200模块作为现场信号采集调理和远程传输 模块，通过在ET200模块上安装总线接口及各类扩展I/0模块，采集和控制现 场测量信号，最后通过DP总线与数据控制模块通讯。
8、 根据权利要求1所述的淡水冷却器环境模拟试验装置，其特征在于， 所述的淡水循环管路和海水循环管路还包括分别设置在淡水出水管段和淡水 进水管段的至少一个温度表和至少一个压力表，以及设置在海水出水管段和海 水进水管段的至少一个温度表和至少一个压力表。
9、 根据权利要求1所述的淡水冷却器环境模拟试验装置，其特征在于， 所述的淡水循环系统还包括设置在淡水出水管段的滤清器，设在淡水泵前。
10、 根据权利要求l所述的淡水冷却器环境模拟试验装置，其特征在于， 所述的数据采集模块与数据控制模块可采用一 S7300模块作为分布式集控模块 构成。
全文摘要
本发明公开了一种淡水冷却器环境模拟试验装置，其特点是，包括淡水循环系统、海水循环系统、以及试验数据采集控制系统；淡水循环系统包括水箱、加热器、淡水加热控制电路、以及淡水调速循环管路；海水循环系统包括海水水池、海水调速循环管路；试验数据采集控制系统包括分别设置在淡水调速循环管路和海水调速循环管路上的调速元件、泵和传感器；与上述各调速元件、泵和传感器连接的现场信号采集调理和远程传输模块；与现场信号采集调理和远程传输模块双向连接的数据采集模块；通过数据总线与数据采集模块连接的数据控制模块。采用集散总线控制技术，将现场信号实时远程送入计算机记录和分析，满足性能试验和考核要求。
文档编号G01M99/00GK101446522SQ200810201689
公开日2009年6月3日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者炎 周, 固丹初, 森 李, 宾 胡, 蒋明涌, 陈晓华 申请人:中国船舶重工集团公司第七一一研究所