专利名称：闭口铁桶全自动检漏机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁桶翻新机械设备，特别涉及一种闭口铁桶检漏的机械。
背景技术：
近年来，由于原材料涨价和国家提倡创建节约型社会的新理念，以及化学 工业、石油工业的发展，对旧铁桶进行加工翻新，使之可以供重复使用，这种
需求不断增长。
但是现有铁桶翻新由于缺乏设备，造成生产规模小，翻新桶质量差，用于 包装新货物的客户不愿使用，翻新桶多用于粗制货物如电石、沥青等产品的包 装或物料周转。
因此，市场上急需自动化程度高，性能好的旧桶翻新机械。 在铁桶翻新过程中，要对其进行检查桶身是否有漏洞，以便对其进行修补；
若该工作采用人工方式进行，会耗费时间，增加劳动强度。
发明内容
本实用新型提供一种闭口铁桶全自动检漏机，目的是解决现有技术问题， 提供--种自动化程度高，能对铁桶进行自动检査是否有漏洞的检漏机。 本实用新型解决问题采用的技术方案 闭口铁桶全自动检漏机，具有机架，其特征在于
机架前后两侧对称设有铁桶进出自定心托辊机构，位于铁桶进出自定心托
辊机构之间设有自动升降检漏池；自动回转机构及自动夹紧机构均位于铁桶进 出自定心托辊机构上方，且设在机架左右两侧相互对称；机架上还设有自动充 气结构；
铁桶进出自定心托辊机构为包括顶端枢设有托辊的倒L型支架，倒L型支架 末端铰接在机架上，倒L型支架中部枢设有辊轴，辊轴紧靠自定心托辊搭，自 定心托辊搭固设于检漏池侧壁，自定心托辊搭的上半部分为垂直面，下半部分 为向内倾斜的斜面；
自动回转机构为包括电机，电机的输出轴顶端固定有压盘； 自动夹紧机构为包括一个伸縮杆，伸縮杆末端设有压盘； 自动充气机构为自动气嘴、输气管、电，气控制阀箱、气源顺序连接； 所述检漏池自定心托辊搭上宽下窄。
所述机架上枢设有喂桶机构，所述喂桶机构为机架上枢设的一根弧形摆杆， 弧形摆杆的枢轴与电机相连接。
所述检漏池下连接检漏池升降机构，所述检漏池升降机构由气缸及连接在 气缸上的升降轴构成。
所述机架上还设有检漏液回流机构，所述检漏液回流机构包括检漏液池， 回流管穿过检漏池底面延伸至检漏液池内，检漏液泵设于检漏液池上方，连接 于检漏液泵的回流管延伸至机架上方，其管口处连接有喷检喷头。 该检漏液回流机构可将检漏液不断循环使用，节约了生产成本。 所述检漏液池内设有滤网。
该滤网可以将检漏液中从旧桶上脱落的杂物截住，防止其进入检漏液泵中，
对检漏液泵造成损害。
所述压盘是漏空压盘。 采用镂空压盘的目的是防止压盘将铁桶的漏洞覆盖而不能将其检査出来。
本实用新型的有益效果整个检漏过程均为机械化，自动化程度高，不仅 提高了生产效率，同时降低了工作人员的工作强度；在设备中加入检漏液回流 装置，可将检漏液不断循环使用，节约了生产成本。
图1是本实用新型结构示意图2是图1的A向结构示意图之一；
图3是图1的A向结构示意图之二。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 如图l、图2、图3所示，机架100前后两侧对称设有铁桶进出自定心托辊 机构1，位于铁桶进出自定心托辊机构1之间设有自动升降检漏池2，自动升降 检漏池2的两侧壁上部均固设有自定心托辊搭21，自定心托辊搭21的上半部分 为垂直面，下半部分为向内倾斜的斜面；自动回转机构3及自动夹紧机构4均 位于铁桶进出自定心托辊机构1上方，且设在机架100左右两侧相互对称；机 架100上还设有自动充气结构5。
自动充气机构5为自动气嘴6、输气管7、电，气控制阀箱17、气源顺序连接。
铁桶进出自定心托辊机构1为包括顶端枢设有托辊12的倒L型支架11，倒
L型支架11末端铰接在机架100上，倒L型支架11中部枢设有辊轴13，辊轴 13紧靠自定心托辊搭21，自定心托辊搭21固设于自动升降检漏池2侧壁；
自动回转机构3为包括电机31，电机31的输出轴32顶端固定有压盘33， 压盘33是漏空压盘。
自动夹紧机构4为包括电机41， 一个伸縮杆42，伸縮杆42末端设有压 盘43，压盘43是漏空压盘。
所述机架100上枢设有喂桶机构8，所述喂桶机构8为机架100上枢设的一 根弧形摆杆81 ，弧形摆杆81的枢轴与电机82相连接。
所述自动升降检漏池2下连接检漏池升降机构9，所述检漏池升降机构9由 气缸91及连接在气缸91上的升降轴92构成。
所述机架上还设有检漏液回流机构10，所述检漏液回流机构IO包括检漏液 池102，回流管101穿过检漏池2底面延伸至检漏液池102内，检漏液泵103设 于检漏液池102上方，连接于检漏液泵103的回流管104延伸至机架100上方， 其管104 口处连接有喷检喷头105。所述检漏液池102内设有滤网15。
如图1、图2所示，设备运行时，喂桶机构8中的电机82驱动弧形摆杆81， 将铁桶16放置在自定心托锟机构1的托锟12上，辊轴13顶抵于固设于检漏池 2侧壁的自定心托辊搭21上；自动夹紧机构4中的伸縮杆42由电机41驱动伸 出，将铁桶16夹在压盘33及压盘43之间并夹紧，压盘33及压盘43均是漏空 压盘，采用漏空压盘的目的是防止压盘将铁桶盖及铁桶底面部分的漏洞覆盖而 不能将其检查出来；气源依次通过电、气控制阀箱17，输气管7，自动气嘴6， 自动充气机构5进入铁桶16中，对铁桶16进行充气。
充气后，如图l、图3所示，检漏池升降机构9中的气缸91启动，升降轴 92上升，检漏池2随之上升；由于检漏池2的侧壁固设有自定心托辊搭21，并 自定心托辊搭21的上半部分为垂直面，下半部分为向内倾斜的斜面，因此在检
漏池2上升过程中，当上升到一定位置时，紧靠并搭设在自定心托辊搭21的辊
轴13沿自定心托辊搭21的下半部分的斜边平缓滚动，导致辊轴13向内移动， 并带动支架11向内倾斜，使托锟12离开铁桶16，目的是铁桶16在检漏旋转时 不会与托锟12产生摩擦，阻碍铁桶16的正常旋转。检漏池2上升到设定位置 后停止上升，铁桶16部分浸入检漏液中，同时喷检喷头105也喷出检漏液；输 出轴32及伸縮杆42分别通过电机31、电机41的驱动进行旋转，带动被夹紧在 其中的铁桶16进行旋转；通过喷检喷头105喷出的检漏液，落入检漏池2中， 当检漏池2中的检漏液面没过回流管101的管口时，多余的检漏液通过回流管 101流入检漏液池102中，经滤网15过滤后，检漏液被检漏液泵103抽出，经 回流管104再次回流到喷检喷头105喷出，如此循环。
充气后的铁桶16若有漏洞，则漏洞处在接触到检漏液时会产生气泡，工作 人员将其进行标记，以便于对铁桶进行修补。采用喷淋的方法对铁桶进行检漏， 可以将铁桶不易检査到的地方检査出来，如铁桶底面。固设于检漏池2两侧的 自定心托辊搭21具有斜边，目的是可以使支架11能够平缓的向内倾斜。
在检漏液池102中设有滤网15，可以将检漏液中从旧桶上脱落的杂物截住， 防止其进入检漏液泵103中，对检漏液泵103造成损害；在设备中加入检漏液 回流装置IO，可将检漏液不断循环使用，节约了生产成本，当检漏夜量不足时， 可直接将其加入到检漏液池102中进行补充。
该实施例中所述机架100前后两侧或左右两侧，仅为方便说明各机构所在 位置，无任何其它含义。自动夹紧机构4中的伸縮杆42也可采用油缸或气缸进 行驱动。
权利要求1. 闭口铁桶全自动检漏机，具有机架，其特征在于机架前后两侧对称设有铁桶进出自定心托辊机构，位于铁桶进出自定心托辊机构之间设有检漏池；自动回转机构及自动夹紧机构均位于铁桶进出自定心托辊机构上方，且设在机架左右两侧相互对称；机架上还设有自动充气结构；铁桶进出自定心托辊机构为包括顶端枢设有托辊的倒L型支架，倒L型支架末端铰接在机架上，倒L型支架中部枢设有辊轴，辊轴紧靠自定心托辊搭，自定心托辊搭固设于检漏池侧壁，自定心托辊搭的上半部分为垂直面，下半部分为向内倾斜的斜面；自动回转机构为包括电机，电机的输出轴顶端固定有压盘；自动夹紧机构为包括一个伸缩杆，伸缩杆末端设有压盘；自动充气机构为自动气嘴，输气管，电、气控制阀箱，气源顺序连接；所述检漏池两侧的自定心托辊搭上宽下窄。
2. 如权利要求1所述的闭口铁桶全自动检漏机，其特征在于所述机架上枢设有喂桶机构，所述喂桶机构为机架上枢设的一根弧形摆杆，弧形摆杆的枢轴与 电机相连接。
3. 如权利要求1所述的闭口铁桶全自动检漏机，其特征在于所述检漏池下连接 检漏池升降机构，所述检漏池升降机构由气缸及连接在气缸上的升降轴构成。
4. 如权利要求1所述的闭口铁桶全自动检漏机，其特征在于所述机架上还设有 检漏液回流机构，所述检漏液回流机构包括检漏液池，回流管穿过检漏池底面 延伸至检漏液池内，检漏液泵设于检漏液池上方，连接于检漏液泵的回流管延 伸至机架上方，其管口处连接有喷检喷头。
5. 如权利要求4所示的闭口铁桶全自动检漏机，其特征在于所述检漏液池内设有滤网。
6. 如权利要求1所述的闭口铁桶全自动检漏机，其特征在于所述压盘是漏空压盘。
专利摘要机架两侧对称设有铁桶进出自定心托辊机构，位于铁桶进出自定心托辊机构下设有自动升降检漏池，所述检漏池下连接检漏池升降机构；自动回转机构及自动夹紧机构均位于铁桶进出自定心托辊机构上方，且设在机架两侧相互对称；自动充气结构位于自动夹紧机构间，自动充气机构连接自动气嘴，自动气嘴、输气管、电，气控制阀箱、气源顺序连接；所述机架上还枢设有喂桶机构及检漏液回流机构。本实用新型整个检漏过程均为机械化，自动化程度高，不仅提高了生产效率，同时降低了工作人员的工作强度；在设备中加入检漏液回流装置，可将检漏液不断循环使用，节约了生产成本。
文档编号G01M3/10GK201212848SQ20082011814
公开日2009年3月25日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者谭德庆 申请人:谭德庆