专利名称：脉冲喷吹孔与花板孔对中安装检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装及检测工具，特别是一种用于确保行喷脉冲袋式除尘器的脉 冲喷吹孔与花板孔对中的安装检测装置。
背景技术：
行喷脉冲袋式除尘器的喷吹管是脉冲喷吹系统的重要部件，压縮气源通过脉冲阀动作 后从喷吹管底部的喷吹孔和喷吹支管喷出，并诱导数倍量的空气进入滤袋进行清灰。滤袋 内装有笼架，通过盖帽吊挂在花板上，滤袋的袋口采用弹性卡环嵌接在花板孔内。大型袋 式除尘器的滤袋的长度一般在6 8米，直径为160 200 mm，要使滤袋能够彻底清灰，则 脉冲气流必须竖直到达滤袋底部，因此，喷吹孔与花板孔的对中就显得十分重要。然而， 目前在除尘器的喷吹管制作及安装过程仅仅依靠工人的手工操作，喷吹孔、喷吹支管与花 板孔不能对中，偏差较大，达不到设计要求，这样就容易造成滤袋清灰不完全，滤袋间相 互产生摩擦，甚至将滤袋喷破，增加了设备维护成本，影响了设备的使用效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有仅靠人工操作的不足之处，提供 一种结构合理、简易便携的脉冲袋式除尘器的脉冲喷吹孔与花板孔对中安装检测装置， 能够大幅度提高产品的制造精度和生产、安装效率。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是包括上定位杆、连接杆、下定位座、弹簧 及限位螺母；圆柱形上定位杆的上端设有凸台，上定位杆通过螺纹安装于连接杆的上端， 连接杆的下端插入带有法兰边的圆柱形的下定位座的中心通孔内，在连接杆与下定位座之间设有弹簧，弹簧的两端由连接杆上的台阶和下定位中心通孔的下端面所限位，通过弹簧 的变形来实现连接杆的相对移动；连接杆的下端装有限位螺母。
上述上定位杆的凸台直径和圆柱形杆体的直径分别与喷吹孔的直径和喷吹支管的内 径相等，且杆体的长度与喷吹支管的长度相等；上述下定位座的圆柱形座体的直径与花板 孔的直径相等。
在上述连接杆上端面设有圆形凹槽，在上定位的周边构成环形槽，环形槽的宽度与喷 吹支管的厚度相等。
使用时，首先将待焊接的喷吹支管套置于上定位杆上，喷吹支管的下端置于环形槽内， 其上端与上连接杆的上台阶端面处于同一水平面上；将连接杆下压，克服弹簧的阻力使连 接杆下行，将下定位座的圆柱形座体置入花板孔内，下定位座的法兰边压在花板孔四周的 上表面上，松放开连接杆，使上定位杆的凸台置入喷吹管底部的喷吹孔内，此时喷吹孔、 喷吹支管和花板孔的圆心就处于同一垂直线上，将喷吹支管与喷吹管焊接固定，并将喷吹 管通过螺栓固定在固定架上，从而实现了喷吹孔、喷吹支管和花板孔的对中。同理，将本 实用新型用于己安装好的喷吹孔、喷吹支管与花板孔的检测。
本实用新型的有益效果是其结构简单、合理，体积小巧、便于携带，确保了大型行 喷脉冲袋式除尘器的喷吹孔与花板孔的同心精确安装和检测，縮短了生产工期，降低了生 产成本和维护费用，使滤袋清灰彻底完全，避免了滤袋被喷破和滤袋间相互磨损等情况发 生，提高了除尘器的工作效率和工作效果。
图1为本实用新型的结构示意图2为袋式除尘器喷吹机构的结构示意图；图3为本实用新型用于安装与检验喷吹机构的结构示意图。
图中1为上连接杆、l-l为凸台、l-2为杆体、2为连接杆、2-l为台阶、2-2为环 珙槽、3为下定位座、3-l为法兰边、3-2座体、4为弹簧、5为垫片、6为弹簧垫圈、7 为限位螺母、11为脉冲阀、12为分气箱、13为喷吹管、14为滤袋、15为花板、16为 花板孔、17为喷吹孔、18为喷吹支管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明
如图l所示本实用新型主要包括上定位杆1、连接杆2、下定位座3、弹簧4及限位 螺母7;圆柱形上定位杆1的上端设有凸台1-1，凸台卜l直径和圆柱形杆体1-2的直径
分别与喷吹孔16的直径和喷吹支管18的内径相等，且杆体卜2的长度与喷吹支管18的 长度相等；上定位杆l的下端通过螺纹同心地安装于连接杆2的上端面上；并且，在连接 杆2上端面设有圆形凹槽，在上定位杆1的周边构成环形槽2-2，环形槽2-2的宽度与喷 吹支管18的厚度相等。连接杆2的下端插入带有法兰边3-1的圆柱形的下定位座3的中 心通孔内，下定位座3的圆柱形座体3-2的直径与花板孔16的直径相等。在连接杆2与 下定位座3之间设有弹簧4，弹簧4的上下两端分别由连接杆2的台阶2-1和下定位座3 中心通孔的下端面所限位，通过弹簧4的变形来实现连接杆2的相对移动；连接杆2的下 端装有垫片5、弹簧垫圈6和限位螺母7。
如图3所示袋式除尘器喷吹机构主要包括脉冲阀11、分气箱12、喷吹管13、花 板15、 16为花板孔和吹支管18;脉冲阀11通过分气箱12与喷吹管的一端相连，喷吹 管13的另一端封闭，在喷吹管13的底部开设有若干个均匀分布、且与花板15上的花 板孔16相对应的喷吹孔17，并在喷吹孔17的外围焊接外喷吹支管18。滤袋14通过其内的笼架上端的盖帽边缘压在花板孔16之上而悬挂。喷吹孔17、喷吹支管18、花板孔 16和滤袋14的中心应在同一条垂直的轴线上。
如图2所示使用时，首先将待焊接的喷吹支管18套置于上定位杆1上，喷吹支管 18的下端置于环形槽2-2内，其上端与上连接杆的杆体卜2的上端面处于同一水平面上； 将连连接杆2下压，克服弹簧4的阻力使连接杆2下行，将下定位座3的圆柱形座体3-2 置入花板孔16内，下定位座3的法兰边3-1压在花板孔16四周的上表面上，松开连接杆 2，使上定位杆1的凸台1-1置入喷吹管13底部的喷吹孔17内，此时喷吹孔17、喷吹支 管18和花板孔16的圆心处于同一垂直线上，将喷吹支管18与喷吹管13焊接固定，并将 喷吹管13固定，从而实现了喷吹孔17、喷吹支管1和花板孔16的对中。同理，本实用新 型用于己安装好的喷吹孔176、喷吹支管18与花板孔16的对中检测。
权利要求1、脉冲喷吹孔与花板孔对中安装检测装置，其特征在于包括上定位杆、连接杆、下定位座、弹簧及限位螺母；圆柱形上定位杆的上端设有凸台，上定位杆通过螺纹安装于连接杆的上端，连接杆的下端插入带有法兰边的圆柱形的下定位座的中心通孔内，在连接杆与下定位座之间设有弹簧，弹簧的两端由连接杆上的台阶和下定位中心通孔的下端面所限位，通过弹簧的变形来实现连接杆的相对移动；连接杆的下端装有限位螺母。
2、 根据权利要求1所述的脉冲喷吹孔与花板孔对中安装检测装置，其特征在于上述 上定位杆的凸台直径和圆柱形杆体的直径分别与喷吹孔的直径和喷吹支管的内径相等，且 杆体的长度与喷吹支管的长度相等；上述下定位座的圆柱形座体的直径与花板孔的直径相 等。
3、 根据权利要求1所述的脉冲喷吹孔与花板孔对中安装检测装置，其特征在于在上 述连接杆上端面设有圆形凹槽，在上定位的周边构成环形槽，环形槽的宽度与喷吹支管的 厚度相等。
专利摘要本实用新型提供一种脉冲喷吹孔与花板孔对中安装检测装置。包括上定位杆、连接杆、下定位座、弹簧及限位螺母；圆柱形上定位杆的上端设有凸台，上定位杆通过螺纹安装于连接杆的上端，连接杆的下端插入带有法兰边的圆柱形的下定位座的中心通孔内，在连接杆与下定位座之间设有弹簧，弹簧的两端由连接杆上的台阶和下定位中心通孔的下端面所限位，通过弹簧的变形来实现连接杆的相对移动；连接杆的下端装有限位螺母。本实用新型确保了大型行喷脉冲袋式除尘器的喷吹孔与花板孔的同心精确安装和检测，缩短了生产工期，降低了生产成本和维护费用，使滤袋清灰彻底完全，避免了滤袋被喷破和滤袋间相互磨损等情况发生，提高了除尘器的工作效率和工作效果。
文档编号G01B5/24GK201306991SQ20082018077
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者刘怀平, 顾亚东 申请人:江苏中科节能环保技术有限公司