专利名称：用于确定容器液位的传感器装置及具有传感器装置的容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据独立权利要求的类型的用于确定包含在一容器中的液体的液位 的传感器装置及涉及具有用于确定液位的传感器装置的容器及涉及一制造方法。
背景技术：
在设有内燃机的机动车上必需根据将在今后年度中出台的更严格的废气排放立 法以增强的度量主要减少有害的氮氧化物。为此所使用的一种方法是选择及催化的还原方 法，在该方法中借助一种液态还原剂、例如尿素水溶液使有害物质即氮氧化物还原成氮及 水。在此情况下该液态还原剂被储放在一个容器中及借助一个泵通过管路由该容器输送到 计量点。这里用一个液位传感器以适合的方式指示容器的液位。由DE 10162269公知了一种用于确定液体的液位的装置，该装置具有不同长度的 注塑在塑料中的测量电极。此外由US 6，063，350公知了一个通过一个公共的多极插头来接触用于尿素容器 的温度传感器及液位传感器。
发明内容
相比之下具有独立权利要求特征部分的特征的用于确定液位的传感器装置或按 本发明的具有传感器装置的容器或按本发明的制造方法具有其优点，即能保证液体还原剂 的防故障及防腐蚀的储存架或液位检测装置，它们能成本有利及简单的制造方法得到。此 夕卜，该传感器装置或容器相对在持续工作中出现的大的温度波动能防止失效。通过从属权利要求中所述的措施可得到独立权利要求中给出的容器或传感器装 置或制造方法的有利的进一步构型及改进。尤其有利及尤其是被看做有效的措施的是，在 测量电极上设置圆周槽作为锁定装置，这些锁定装置使这些测量电极在一侧上在轴向上锁 定，使得这些测量电极在一侧上取得确定的位置，以及另一方面，用于保证对温度波动的公 差的补偿运动能通过保持装置被捕获。此外有利的是，传感器装置的载体通过用塑料压力包封注塑测量电极来制造，因 为以这种方式不仅载体，而且保持装置能在一个制造工序中制造，此外还导致紧凑的结构。此外有利的是，借助传感器装置的背离容器内部的一侧上的二次压力包封注塑区 域来设置一个二次压力包封部分，该二次压力包封部分保护传感器装置在电极的电接触侧 上不受化学上有害的影响。此外有利的是，在液位传感器中组合一个温度传感器，该温度传感器能以紧凑的 结构、对液体密封地、实时反应温度变化地组合在容器中。如果温度传感器设置在载体内部并且被浇注一材料或浇注在一材料中，该材料与 二次压力包封部分一体连接，则以简单的方式保证温度传感器的确定的位置以及与位于容 器中的液体的良好的热耦合，并且提供稳定且紧凑的结构。通过其它从属权利要求中及说明书中所述的其它措施可得到另外的优点。
在附图中表示出本发明的实施例及在以下的说明中对其详细地描述。附图表示图1 一个设有液位传感器的容器，图2 第二液位传感器，
图3:第三液位传感器，图4 用于确定液位的传感器装置的部分视图，及图5 具有组合的温度传感器的传感器装置的一个概要视图。具体实施形式图1表示一个容器5与设置在该容器内的一个液位传感器3，该液位传感器基本上 与容器侧壁4平行地从容器底部9 一直延伸到在容器中可达到的尿素水溶液(“Ad Blue") 的最高液位7。在该容器的设有容器的一个可封闭的孔6的上侧，液位传感器3借助一个与 容器上侧连接的覆盖区域18保持在垂直位置中。液位传感器3具有一个构造成金属探针 的第一测量电极14及一个也构造成金属探针的第二测量电极16。两个测量电极被埋入在 一个载体8中，该载体除各一个测量窗外完全地包围这些电极。在此情况下一旦液位7超 过一个确定的最大值时，第一测量电极14可通过由载体8中相应缺口构成的上测量窗12 与位于容器中的液体形成电接触。第二测量电极16-以下也称为参考电极_设有一个下测 量窗10，该下测量窗被设置在容器底部附近。在向着容器上侧11的一侧上两个测量电极各 与一个电接触装置20连接，其中测量电极在该位置上由载体8伸出，但它们与电接触装置 20的向着测量电极的部分一起被覆盖区域18包围。液位传感器3可实现不连续的液位测量。如果两个测量电极与位于容器中的液 体形成电接触，因为两个测量窗至少部分地浸入在液体中，则在电接触装置20上施加电压 时，通过液体及测量电极流过一个电流。该流过的电流即为容器已满的信号。如果液体位 于两个相同长度的注塑在塑料壳体中的金属探针的两个测量窗12与10之间，则电流回路 中断，即无电流流过，这意味着，容器未满。这同样适用于液位下降到测量窗10以下的情 况。在此情况下防护电接触装置免于液体影响的及使液位传感器保持在其垂直位置中的覆 盖区域18作为由塑料制作的二次包封注塑件设置在构造为一次包封注塑件的载体8上；它 即使在使用化学侵蚀的材料、例如尿素水溶液时也可保证液位传感器的可靠工作。图2表示用于径向地安装在容器中的液位传感器的一个变型。这里在一个垂直的 容器壁4中对液体密封地组合了一个载体部件28。该载体部件将两个测量探针相互平行地 保持在水平位置中。这里第一测量探针24被设置在第二测量探针26的上面。电接触装置 20由载体部件28穿出，用于液位传感器在容器的外部的电接触。与根据图1的结构相似地，一旦两个测量探针基于容器中足够高的液位与位于容 器中的液体形成接触就在两个测量探针24与26之间接通一个电流回路。图3表示一个用于确定一个还原剂容器中的Ad Blue的液位的液位传感器或传感 器装置30。它具有一个第一测量电极34及一个平行布置的、长的第二电极36，它们被作成 金属探针，其中长电极被用作参考电极。两个参考电极由一个载体32保持，该载体通过以 塑料来部分地包封注塑所述电极来制造。两个测量电极在以下称为锁定侧17的一侧上设 有构成圆周槽38的锁定装置，该圆周槽完全地被(一次)塑料注塑包封区域或载体32包围。传感器装置30以与根据图1的传感器类似的方式设置来与容器侧壁平行地垂直安装在容器或部分容器的内部。测量电极的锁定侧17则位于容器的上侧11附近。当两个测量 电极伸入到容器中的不同深度时，圆周槽38大约处于相同的高度上；在此情况下长的第二 测量电极36用作参考电极。短的测量电极34仅在其向着锁定侧17的一半上被载体32保 持，而其背着锁定侧17的一半向下自由地伸出，以致当容器中相应液位的情况下在该区域 中其整个圆周上可被液体浸湿。参考探针36不仅在锁定装置38的区域中由塑料包封注塑， 而且在其中间区域40中附加地在半面上被一次塑料包封注塑区域32包围。在参考电极36 背着锁定侧17的一侧19上载体32具有一个保持装置42，用于局部地在径向上固定参考 电极。该保持装置与载体32—体地连接及类似一个轴向轴承完全沿其圆周包围参考电极。 在锁定侧17、中间区域40及保持装置42的那一侧，参考电极的端部自由向下伸出，类似于 第一测量电极背着锁定侧的一半地。这里载体32的构成保持装置42的区域43可在测量 电极的一个适当实施的压力包封注塑的范围中的工序中用塑料来制造。载体32具有一个 闭合边缘46，其作为另外的与载体32 —体连接的载体组成部分，在该闭合边缘上施加一个 作为盖区域48的由塑料作的二次注塑包封部分。此盖区域48以与根据图1的传感器装置 相似的方式用于在容器上侧上对液体密封地覆盖测量电极的在图3中未示出的电触头。在 布置在容器底部附近的传感器装置的下侧47上可选择地设有一个用于测量位于容器中的 液体的温度的温度传感器44。为了避免用于液位或温度的传感器的故障及内部的腐蚀，测量部件必需相对化学 侵蚀的Ad Blue适当地密封。这里设置了构造成金属探针的测量电极的一次压力包封注塑 部分32及接着的、构成传感器端头的二次压力包封注塑部分48。设置一次及二次压力包封 注塑部分的措施是必要的，因为插入部分或测量电极或与其连接的电接触部分可以非自由 悬置地被注塑。在一次与二次压力包封注塑部分之间可形成缝隙，在温度改变时由于钢作 的插入部分(测量电极)与包围的塑料的不同热膨胀系数，这些缝隙会增大。并且在持续 工作中金属探针与压力注塑包封的塑料壳体32之间也会形成间隙。由例如特种钢制造的 金属探针或测量电极34及36具有比塑料体32显著小的热膨胀系数。根据图3的传感器 装置的结构原理就是针对此问题的。测量电极仅在上部区域、即在锁定侧17上各通过圆周 槽38轴向上被固定在塑料中，而金属探针在中间的半包封注塑区域40或在保持装置42或 在它们的那一侧上轴向可运动，尤其探针的端部、即向着传感器装置的下侧47的一侧由塑 料伸出。该结构保证了金属探针相对塑料体32不同的轴向膨胀。传感器装置也可变换地具有多于两个的测量电极，这些电极也是相对地布置，但 具有在最短的电极34的长度与作为参考电极使用的最长电极36的长度之间分级的长度。 因此借助相应的测量探针与参考电极36之间的导电性就可推断出达到或未达到容器中 多于一个的液位。也可变换地，取消温度传感器44。在另一变换的实施形式中参考电极或 其在中间区域中半边被嵌在载体32中的电极在它们向着容器内部的一侧上被薄塑料层覆 盖，该薄塑料层基本上使金属探针的膨胀性能不受影响。盖区域48也可不是二次压力注塑 包封部分，而被作成壳体，该壳体被安装在载体32的闭合边缘46上。图4表示用于确定液位的传感器装置的部分视图51。图中表示传感器端头的未 被浸入液体中的区域，通过该区域使测量电极34或36电接触。与以上所描述的相同或相 似的组成部分使用相同的标号表示及对其不再赘述。测量电极在背着容器内部的一侧上在圆周槽38的那一边由载体32伸出。在那里它们各与一个电接触装置64相连接，该电接触 装置彼此相对绝缘地过渡到一个共同的圆形电缆68。该圆形电缆68导向一个求值电路或 导向一个电控制装置，该控制装置也可由发动机控制装置构成。测量电极在载体的上端部 上借助构成O型密封圈的密封件56或58来密封。在向着容器内部的一侧上这些密封件由 载体32限定，而在背着容器内部的一侧上它们借助一个施加在载体32上的隔板60与传感 器端头的其它结构分开。这里隔板60具有肋62，它们嵌入载体32中及用于安装期间隔板 的径向固定。在此情况下测量电极穿过隔板60，以便可在背着圆周槽38的一侧上与电接 触装置64形成连接。隔板60具有一个中心孔63，来自圆形电缆68的、简化表示的双导线 72穿过该中心孔向着容器底部的方向延伸。该双导线72用作一个未示出的温度传感器的 电接触装置。这里电的双导线72位于一个管形区域52中，该管形区域用与被作成二次压 力包封注塑部分的盖区域48的材料相同的材料43作成。在此情况下盖区域48与管形区 域53相互形成一体的连接及可在一个单一的适当设计的压力包封注塑工序中制造。这里 可使用与组成载体32的材料相同的材料或相同的塑料，变换地，可使用具有与载体32的材 料相似的热膨胀系数的其它材料。电接触装置64可通过钎焊、熔焊或压配合来制成；圆形 电缆68借助电缆支架66来固定，该电缆支架固定在隔板60的边缘上。
在二次压力包封注塑或盖区域48进行制造前，借助所述的隔板或安装板60使刚 才所述的0形密封圈56或58相对二次压力包封注塑部分密封。这些通过肋62钩入载体 32中的安装板通过在金属探针区域中及外围侧的紧密导向，在制造盖区域48时防止液态 塑料进入0型密封圈的空间中。在此情况下这些细的肋62支持0型密封圈空间的轴向密 封。电缆支架66将保证在二次压力包封注塑时使电缆固定在其位置中。在根据图4的 装置中，由图3已知的载体32的闭合边缘46通过一次压力包封注塑部分上的环绕的圈构 成，该环绕的圈上面具有一个构造成钩54的熔化边缘。该圈与该熔化边缘在上面被二次压 力包封注塑部分环浇。在制造过程中通过二次压力包封注塑部分在冷却时的收缩使二次压 力包封注塑部分张紧地贴合在环绕的圈上及由此使熔化边缘在力方面卸载，该熔化边缘在 压力注塑期间通过熔化形成了局部的密封位置。由二次压力包封注塑部分48伸出的圆形 电缆68借助由弹性体材料作的密封件69及一个罩盖的夹紧部件70通过机械密封来密封。 密封件69、例如一个0型密封圈是一个径向密封装置，该径向密封装置通过借助罩盖的夹 紧部件70的附加轴向力分量来增强。该例如构造成塑料套筒的夹紧部件70通过塑料焊接 与二次压力包封注塑部分连接。图5表示一个设有组合的构造成NTC电阻的温度传感器74的液位传感器的部分 概要视图。一些细节，诸如用于液位测量所需的测量电极及这些测量电极的电接触装置在 图5中未示出；该图仅用于说明温度传感器在用于确定液位的传感器装置中的构造或组 合。概要表示在图4中的电的双导线72延伸到传感器装置的下侧47，在这里它与NTC电 阻、即具有负温度系数的电阻电接触。这里管状区域52由盖区域48—直延伸到传感器装 置的下侧及基本上被二次压力包封注塑部分完全填满。向着下侧地，管状区域借助一个封 闭件76对容器中的液体密封，其中该封闭件通过周围侧的焊接区域78与载体32连接。一个液位传感器与一个温度传感器的组合，即将两个测量元件设置在一个设有共 同电缆输出的壳体内可实现一个紧凑的且抗化学腐蚀材料的结构。以合适的方式在容器底 部附近来测量温度，即在最低的、仍可测量的液位附近或其高度上进行测量。与此相应地温度传感器74大约被布置在最长的测量电极的接触区域的高度上，该接触区域允许该测量电极与容器中的液体电接触。为此液位传感器的一次压力包封注塑部分32在中心部分包 含在其中可插入NTC电阻的管状区域52。以上所述的隔板60具有一个中心孔63，温度传 感器的电缆通过该中心孔被导入盖区域中。在此情况下如所述地符合目的地注塑温度传感 器，以致它可快速且无误地检测容器底部附近的直接温度，如果它被设置在载体32内的一 个仅注有空气的管中，则它一方面仅测量空气管中的温度及另一方面非常延迟地响应容器 中的温度变化。但容器中温度的快速检测是值得期望的，以便及早地通过容器中液体的加 热防止冻结或及时地关断加热器，以避免位于容器中的液体的提前老化。这里在制造过程 期间，二次压力包封注塑部分通过安装板的孔被压入到连续的管52中及由此包围温度传 感器。最后这些管通过焊接工序由一个盖或封闭件76来封闭。因此可保证温度传感器可 相对Ad Blue完全密封地工作在液位传感器的下面的区域中。
权利要求
用于确定包含在容器(5)中的液体(7)的液位的传感器装置，该液体尤其为用于内燃机的废气除氮的还原剂，在该传感器装置中至少两个不同长度的导电的测量电极(14，16)基本上相互平行地设置，其中，所述测量电极被设置来基本上垂直地布置在所述容器中，其中，所述测量电极至少部分地嵌入在一个由非导电材料作的载体(8，32)中，其特征在于所述测量电极在以下称为锁定侧的侧(17)上借助锁定装置(38)相对所述载体(32)刚性地固定，所述测量电极中的至少一个测量电极在其背离所述锁定侧的一侧(19)上借助所述载体(32)的一径向的保持装置(42)这样地在径向上被保持，使得所述至少一个测量电极(14，16)相对所述载体的由热作用引起的长度变化能通过所述测量电极(14，16)在背离所述锁定侧的侧(19)上相对所述保持装置(42)的轴向的补偿运动被补偿。
2.根据权利要求1的传感器装置，其特征在于所述载体(32)由塑料组成。
3.根据权利要求1或2的传感器装置，其特征在于所述测量电极(14，16)中的至少 一个测量电极在所述锁定侧(17)与所述背离所述锁定侧的侧(19)之间在该至少一个测量 电极的圆周上仅部分地被所述载体(32)包围，尤其是该至少一个测量电极在半面上是暴 露的。
4.根据以上权利要求之一的传感器装置，其特征在于所述锁定装置(38)通过所述测 量电极(14，16)上的圆周槽形成。
5.根据以上权利要求之一的传感器装置，其特征在于所述载体(8)通过用所述非导 电材料压力包封注塑所述测量电极(14，16)来制造。
6.根据以上权利要求之一的传感器装置，其特征在于所述保持装置(42)由所述载体 的一个用作支撑的区域构成，尤其是由完全包围所述测量电极的圆周的区域(43)构成。
7.根据以上权利要求之一的传感器装置，其特征在于所述测量电极(14，16)在所述 锁定侧(17)上借助一盖区域(48)、尤其是一与所述载体(32)钩接(54)的压力注塑包封覆 盖区域被密封，以免所述液体的影响。
8.根据权利要求7的传感器装置，其特征在于在盖区域(48)与载体(32)之间设有 一个隔板(60)，用于覆盖对所述测量电极(14，16)密封的密封件(56，58)。
9.根据以上权利要求之一的传感器装置，其特征在于组合了一个温度传感器(44)， 尤其一个用作温度传感器的具有负温度系数的电阻(74)。
10.根据权利要求9的传感器装置，其特征在于所述温度传感器(44)在所述背离所 述锁定侧的侧(19)的高度上设置在所述载体(32)的内部。
11.根据权利要求10的传感器装置，其特征在于所述载体(32)具有一尤其是中心地 布置的管状区域(52)，所述温度传感器(44)设置在所述管状区域内部，所述管状区域与所 述盖区域(48) —体地连接。
12.容器(5)，用于一液体，尤其是用于内燃机的废气除氮的还原剂，该容器具有用于 确定所述液体的液位的传感器装置(30)，在该传感器装置中至少两个不同长度的导电的测 量电极(14，16)基本上相互平行地设置，其中，所述测量电极被设置来基本上垂直地布置 在所述容器中，其中，所述测量电极至少部分地嵌入在一个载体(8，32)中，其特征在于所 述测量电极在以下称为锁定侧的侧(17)上借助锁定装置(38)相对所述载体(32)刚性地 固定，所述测量电极在其背离所述锁定侧的一侧(19)上借助所述载体(32)的径向的保持 装置(42)这样地在径向上被保持，使得所述测量电极(14，16)相对所述载体的由热作用引起的长度变化能通过所述测量电极(14，16)在所述背离所述锁定侧的侧(19)上相对所述 保持装置(42)的轴向的补偿运动被补偿。
13.用于制造根据以上权利要求之一的传感器装置或具有一个这种传感器装置的容器 的方法，该传感器装置用于确定包含在容器中的液体的液位并且具有至少部分地嵌入在一 载体中的测量电极，其特征在于所述测量电极刚性地固定在一锁定侧上，所述载体这样地 构造有一个径向的保持装置，使得所述测量电极中的至少一个测量电极这样地在径向上被 保持，使得所述至少一个测量电极相对所述载体的由热作用引起的长度变化能通过所述测 量电极(14，16)在背离所述锁定侧的侧(19)上相对所述保持装置(42)的轴向的补偿运动 被补偿。
全文摘要
本发明提出一种用于确定包含在容器(5)中的液体(7)的液位的传感器装置，该液体尤其为用于内燃机的废气除氮的还原剂，在该传感器装置中至少两个不同长度的导电的测量电极(14，16)基本上相互平行地设置，其中，所述测量电极被设置来基本上垂直地布置在所述容器中。所述测量电极至少部分地嵌入在一个由非导电材料作的载体(8，32)中，所述测量电极在侧(17)上借助锁定装置(38)相对所述载体(32)刚性地固定，所述测量电极在另一侧上借助所述载体的径向的保持装置(42)这样地在径向上被保持，使得所述测量电极(14，16)相对所述载体的由热作用引起的长度变化能通过所述测量电极(14，16)在背离所述锁定侧的侧(19)上相对所述保持装置(42)的轴向的补偿运动被补偿。还提出该传感器装置的制造方法。
文档编号G01F23/24GK101868700SQ200880117356
公开日2010年10月20日 申请日期2008年10月31日 优先权日2007年11月23日
发明者B·黑泽, G·克伦茨, M·乌尔里希, M·格拉赫, R·黑贝尔, V·巴比克, V·施特劳斯, W-I·拉策尔 申请人:罗伯特·博世有限公司