专利名称：一种材质断片受入检查的方法
技术领域：
本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种材质断片受入检查的方法。
背景技术：
异物的定义通常熔解后的铝液为银色，不纯物(氧化物等其他)混入后这些不纯 物比铝的硬度高，加工时灰将刀具损坏，所以称异物。铝合金在熔解过程中易存在异物现象，异物的来源主要有3点①铝合金中的硅应该是以共晶硅的形态存在，由于在铝合金锭生产厂家的熔炼过 程控制原因造成是以单晶硅的形态存在。②熔解炉的耐火材料剥落。③铝液中的氧化物。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种简单可靠的材质 断片受入检查的方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种材质断片受入检查的方法，其 特征在于，该方法包括(1)将设定好温度的铝液浇入铸型内；(2)等待时间T后，将铸型分开取出断片；(3)重复步骤(1) (2)；(4)待材质断片充分冷却后做标识；(5)用工具将断片底部破断；(6)破断后以断面为基准，5枚为1组在10倍放大镜下对异物进行计数；(7)检测材质断片的清洁度。所述的铝液在浇入铸型时，需防止铝液流出铸型。所述的时间T为30秒。所述的待材质断片充分冷却后做标识包括以下步骤(1)第1枚断片的编号1 5，第2枚断片的编号6 10 ；(2)用箭头标明料柄方向；(3)从料柄方向开始标记数字代码。与现有技术相比，本发明的优点为原来由于铝液不干净造成铸件不合格只能在事 后发现，造成不必要的浪费，给公司的效益带来损失；产品交给客户后有损公司的形象，采 用本办法管理铝液的清洁度以后可以确保压铸件材质的质量。
图1是本发明中铝液浇入铸型的示意图2是本发明中断片示意图；图3是本发明中断片打断后的示意图。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。如图1 3所示，本发明一种材质断片受入检查的方法的目的为铝液清洁度的管 理，防止异物的对策。本发明的方法铸件使用的铝锭熔化后，通过对断面的异物计数来测定铝液的清
洁度ο本发明的作业方法包括(1)设定好温度(参照铸造条件)的铝液浇入铸型内，大约30秒后将铸型分开取 出断片；注意铝液在浇入铸型时，不要溢过口部防止铝液流出铸型。(2)按作业方法(1)的内容作业重复做2次；注意铸型温度高，小心烫伤。(3)材质断片充分冷却后做标识；i第1枚断片的编号1-5，第2枚断片的编号6-10 ； 用箭头标明料柄方向；i i i从料柄方向开始标记数字代码。(4)用工具将断片底部破断，A为打断处。(5)破断后以断面为基准，5枚为1组在10倍放大镜下对异物进行计数；断片侧面 和反侧面共4面(20个断面)的断面异物进行计数。(6)判定基准K值测定法异物数/20 = KlO值
等级10倍放大观察KlO值铝液清洁度的评价(目视)再处理AA< 0. 1极度干净的铝液不要A0. 1 0. 15干净的铝液不要B0. 16 1. 0大体干净的铝液要C1. 1 2. 0污浊的铝液要D2. 1以上污浊的铝液要
权利要求
一种材质断片受入检查的方法，其特征在于，该方法包括(1)将设定好温度的铝液浇入铸型内；(2)等待时间T后，将铸型分开取出断片；(3)重复步骤(1)～(2)；(4)待材质断片充分冷却后做标识；(5)用工具将断片底部破断；(6)破断后以断面为基准，5枚为1组在10倍放大镜下对异物进行计数；(7)检测材质断片的清洁度。
2.根据权利要求1所述的一种材质断片受入检查的方法，其特征在于，所述的铝液在 浇入铸型时，需防止铝液流出铸型。
3.根据权利要求1所述的一种材质断片受入检查的方法，其特征在于，所述的时间T为 30秒。
4.根据权利要求1所述的一种材质断片受入检查的方法，其特征在于，所述的待材质 断片充分冷却后做标识包括以下步骤(1)第1枚断片的编号1 5，第2枚断片的编号6 10；(2)用箭头标明料柄方向；(3)从料柄方向开始标记数字代码。
全文摘要
本发明涉及一种材质断片受入检查的方法，该方法包括(1)将设定好温度的铝液浇入铸型内；(2)等待时间T后，将铸型分开取出断片；(3)重复步骤(1)～(2)；(4)待材质断片充分冷却后做标识；(5)用工具将断片底部破断；(6)破断后以断面为基准，5枚为1组在10倍放大镜下对异物进行计数；(7)检测材质断片的清洁度。与现有技术相比，本发明的优点为原来由于铝液不干净造成铸件不合格只能在事后发现，造成不必要的浪费，给公司的效益带来损失；产品交给客户后有损公司的形象，采用本办法管理铝液的清洁度以后可以确保压铸件材质的质量。
文档编号G01N1/28GK101886990SQ20091005112
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者王金 申请人:上海胜僖汽车配件有限公司