专利名称：手机包装内容物自动检测装置的制作方法
技术领域：
本发明是一种应用在手机及数码产品生产线上，利用称重法对手机及数码产品的 包装内容物数量自动进行检测及对包装盒排序、整列的手机包装内容物自动检测装置。
背景技术：
各类手机及数码产品的包装盒内除主机外一般还有耳机、电池、充电器、说明书等 随机附件，为保证这些随机附件齐全，出厂前要对已封装完毕的、在不同工位装入的包装内 容物进行最后检验。这一过程通常由人工来完成，为此，要将包装盒拆开，取出主机和随机 附件由目测法进行检验。拆、装包装盒速度很慢，且经常发生误检的情况。为提高效率及减 少人为误差，本发明提供一种应用在手机及数码产品生产线上，利用称重法对手机及数码 产品的包装内容物自动进行检测及对包装盒排序、整列的手机包装内容物自动检测装置。
发明内容
针对由人工来完成对已封装完毕的、在不同工位装入的包装内容物进行最后检 验，要将包装盒拆开，取出主机和随机附件由目测法进行检验，且拆、装包装盒速度很慢、经 常发生误检的情况。本发明提供一种应用在手机生产线上，由输送带轮、输送带、包装盒分 隔器、推板下降机构、推板水平驱动机构、推板、称量传感器等构成，利用称重法对手机及数 码产品的包装内容物自动进行检测及对包装盒排序、整列的手机包装内容物自动检测装 置。技术方案已封装完毕的包装盒由传输带连续输送至手机包装检测整列装置的倾斜滚道上， 包装盒在倾斜滚道上靠自重向前移动。在倾斜滚道的侧面设有分隔装置，将连续输送至倾 斜滚道上的包装盒分隔开来。使其逐个地滑入到倾斜滚道前端的称重传感器上进行称重检 测。经检测合格的包装盒，被小推板在小推板下降和水平驱动机构共同作用下推向包装盒 整列平台排序、整列，连续推动5次后，大推板在其下降和水平驱动机构的共同作用下，将5 个已整列后的包装盒一次性推入到装箱位置。本发明的有益效果是本发明提供一种应用在手机及数码产品生产线上，利用称重法对手机及数码产品 的包装内容物自动进行检测及对包装盒排序、整列的手机包装内容物自动检测装置。解决 了通常靠人工对包装内容物进行最后检验，要将包装盒拆开，取出主机和随机附件由目测 法进行检验。且拆、装包装盒速度很慢、经常发生误检的问题。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的原理图。1.输送带轮，2.包装盒，3.包装盒输送带，4.包装盒分隔器，5.小推板下降机构，
3
6.小推板水平驱动机构，7.小推板，8.大推板，9.大推板下降机构，10.大推板水平驱动机 构，11.倾斜滚道，12.称重包装盒，13.称量传感器，14.整列包装盒，15.整列平台
具体实施例方式已封装完毕的包装盒(2)连续输送至包装盒输送带(3)上，包装盒输送带(3)的 前端设置有2个包装盒分隔器(4)，将连续输送至包装盒输送带(3)上的包装盒(2)分隔开 来，并仅让一个包装盒(2)通过，通过包装盒分隔器(4)的包装盒(2)在倾斜滚道(11)上 靠自重向前移动，逐个地滑入到位于其前端的称重传感器(13)的台面上进行称重。经检测合格的包装盒(12)，被小推板(7)在小推板下降机构(5)和小推板水平驱 动机构(6)的共同作用下推向包装盒整列平台(15)，进行排序、整列。连续推动5次后，大 推板(8)在大推板下降机构(9)和大推板水平驱动机构(10)的共同作用下，将5个已整列 后的包装盒(14) 一次性推入到装箱位置，完成一个工作循环。
权利要求
一种手机包装内容物自动检测装置，采用倾斜滚道和称量传感器相结合的结构，由包装盒输送带、包装盒分隔器、小推板、大推板、倾斜滚道、称量传感器、整列平台等构成；其特征是装置中有一称量传感器及放置在输送带和称量传感器之间的倾斜滚道，可使包装盒沿倾斜滚道无冲击地进入到称量传感器进行称量检测。
全文摘要
一种在手机生产线上，利用称重法对手机的包装内容物自动进行检测的手机包装内容物自动检测装置。解决了通常靠人工对包装内容物进行检验，要将包装盒拆开，由目测法进行检验经常发生误检的问题。手机包装内容物自动检测装置由包装盒输送带、包装盒分隔器、小推板、大推板、倾斜滚道、重量传感器、整列平台等构成。将已封装完毕的包装盒由传输带连续输送至检测位置，包装盒输送带设有包装盒分隔器，可将连续输送至包装盒输送带的包装盒分隔开来，并仅让一个包装盒通过，通过的包装盒在倾斜滚道上靠自重向前移动，逐个地滑入到称重传感器进行称重，并根据重量判断手机包装内容物是否有漏装。
文档编号G01G19/00GK101900599SQ20091006908
公开日2010年12月1日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者石彦峰, 陈利 申请人:天津北科精工自动化科技发展有限责任公司