专利名称：爆震传感器及其制造方法
技术领域：
本发明与爆震传感器有关，特别是指一种爆震传感器及其制造方法。
背景技术：
中国公开号第CN1760654号专利案揭示了一种“爆震传感器及其制造方法”，主要 是在基座的管部的外周面成形一环槽，将一止动环套设在基座的管部并施加轴向的负载之 后，让事先套设在基座的管部的压电组件、端子板、绝缘片与配重块等组件互相保持着适当 的压迫，接着再对止动环施加径向的负载，使某一部份的止动环嵌设于基座的管部的环槽 中，以完成止动环的固定以对压电组件施加稳定的预加负载。虽然上述专利案的止动环能够有效解决上述专利案的先前技术中使用螺母所产 生的问题，但是无论是止动环或螺母，都是用额外的构件将压电组件、端子板、绝缘片与配 重块等组件加以固定，同时施加预定的负载。因此，这些额外的构件往往会造成整体制造成 本的提高，且需控制机台的输出压力并在压力达到预定值时，由轴向施力铆合止动环，其制 造过程易使基座的管部产生变型，造成不合格产品，制造过程当然也会较为繁复。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种爆震传感器及其制造方法，其具 有低廉的制造成本与简易的制造过程。为达到上述目的，本发明所提供的一种爆震传感器，其特征在于包含有一基座， 具有一圆盘状的基部、一管部与一环缘，所述管部由所述基部沿着所述基部的轴向延伸而 出，所述环缘由所述管部延伸而出并环绕于所述管部的外围；一下绝缘片，套设于所述基座 的管部，并堆栈在所述基座的基部上方；一下端子板，套设于所述基座的管部，并堆栈在所 述下绝缘片上方；一压电组件，套设于所述基座的管部，并堆栈在所述下端子板上方；一上 端子板，套设于所述基座的管部，堆栈在所述压电组件上方，并与所述下端子板电性接触； 一上绝缘片，套设于所述基座的管部，并堆栈在所述上端子板上方；一配重块，套设于所述 基座的管部，并迫紧于所述基座的环缘与所述上绝缘片之间。上述本发明的技术方案中，所述基座的管部具有一大径段与一小径段，所述下绝 缘片、所述下端子板、所述压电组件、所述上端子板、所述上绝缘片与所述配重块套设于所 述管部的大径段；所述环缘具有一垂直段与一水平段，所述垂直段由所述大径段的顶面沿 着所述管部的轴向垂直延伸而出，所述水平段由所述垂直段的末端沿着所述管部的径向水 平延伸而出，并迫紧所述配重块。还包含有一绝缘环，所述绝缘环套设于所述基座的管部的大径段，并位于所述大 径段与所述上端子板、所述压电组件、所述下端子板及所述配重块之间。所述基座的环缘连续不间断地环绕于所述基座的管部外围。所述基座的环缘具有至少一缺口而不连续地环绕于所述基座的管部外围。还包含有一垫圈，所述垫圈套设于所述基座的管部，并位于所述基座的环缘与所
4述配重块之间。本发明提供了一种上述爆震传感器的制造方法，其特征在于包含有下列步骤a) 提供一基座，所述基座具有一圆盘状的基部、一管部与一环缘，所述管部由所述基部沿着所 述基部的轴向延伸而出，所述环缘由所述管部延伸而出并环绕于所述管部的外围；b)依序 将一下绝缘片、一下端子板、一压电组件、一上端子板、一上绝缘片与一配重块套设于所述 基座的管部并依序堆栈在所述基座的基部上方；C)用一冲头对所述基座的环缘进行冲压， 使所述环缘产生弯折，将步骤b)的各组件迫紧在所述基座的环缘与基部之间，并对步骤b) 的各所述组件施加预定负载；d)在所述基座的外围包覆一层保护层。其中步骤b)能在所述配重块的上方再套设一垫圈。其中步骤b)能在所述基座的管部套设一绝缘环，所述绝缘环位于所述管部与所 述上端子板、所述压电组件、所述下端子板及所述配重块之间。其中步骤C)的所述冲头将所述环缘冲压形成一垂直段与一水平段，所述环缘以 所述水平段迫紧步骤b)的所述各组件。所述环缘连续不间断地环绕于所述基座的管部外围。所述环缘具有至少一缺口而不连续地环绕于所述基座的管部外围。采用上述技术方案，本发明的爆震传感器能省略掉额外的组件，通过设定铆合机 台的冲头直接在基座的管部外围一体形成出可加以弯折的环缘，来将套设于基座的管部的 组件迫紧，可有效达到降低制造成本与提供简单的制造过程的目的。
图IA为一剖视图，主要显示本发明第一较佳实施例所提供的基座；图IB为一剖视图，主要显示下绝缘片、下端子板、压电组件、上端子板、上绝缘片 与配重块套设于基座的管部后的状态；图IC为一剖视图，主要显示冲头对基部的环缘进行冲压的状态；图ID为一剖视图，主要显示环缘弯折形成一垂直段与一水平段；图2是本发明第一较佳实施例的剖视图；图3是本发明第一较佳实施例去除保护层的俯视图，主要显示环缘连续不间断地 环绕于基座的管部外围；图4是本发明第二较佳实施例去除保护层的俯视图，主要显示环缘具有四个缺口 不连续地环绕于基座的管部外围。
具体实施例方式现举以下实施例并结合附图对本发明的结构、特征及功效进行详细说明。如图2所示，为本发明第一较佳实施例所提供的爆震传感器10，主要包含有一基 座20、一下绝缘片30、绝缘环、一下端子板40、一压电组件50、一上端子板60、一上绝缘片 70、一配重块80、一绝缘环82、一垫圈84与一保护层86。基座20具有一圆盘状的基部22、一管部24与一环缘26。管部24由基部22的顶 面沿着基部22的轴向向上延伸而出，并具有一大径段242与一小径段244。环缘26具有一 垂直段262与一水平段264，垂直段262由管部24的大径段242向上延伸而出，水平段264则由垂直段262的末端沿着管部24的径向水平延伸而出，并连续不间断地环绕于管部24 的小径段244外围(如图3所示)。下绝缘片30套设于基座20的管部24的大径段242，并堆栈在基座20的基部22 的上方。下端子板40套设于基座20的管部24的大径段242，并堆栈于下绝缘片30的上 方，使下端子板40通过下绝缘片30与基座20的基部22保持绝缘的状态。压电组件50套设于基座20的管部24的大径段242，并堆栈在下端子板40的上 方，用以感受由基座20传递来的轴向振动以输出电压信号。上端子板60套设于基座20的管部24的大径段242，并堆栈在压电组件50的上 方，同时与下端子板40电接触。上绝缘片70套设于基座20的管部24的大径段242，并堆栈在上端子板60的上方。配重块80套设于基座20的管部24的大径段242，并堆栈在上绝缘片70的上方并 可通过上绝缘片70保持与上端子板60之间的绝缘状态，以给压电组件50提供振动力。绝缘环82套设于基座20的大径段242的大径段242，并位于管部24的大径段242 与下端子板40、压电组件50、上端子板60及配重块80之间，使基座20与下端子板40、压电 组件50、上端子板60及配重块80绝缘垫圈84套设于基座20的管部24，并迫紧在基座20的环缘26的水平段264与配 重块80之间。当然，垫圈84可依实际需要而不设置。保护层86由合成树脂所制成，包覆于基座20的外围。由上述结构可知，本发明的爆震传感器10是在基座20的管部24外围一体形成 出可被弯折的环缘26，以将下绝缘片30、下端子板40、压电组件50、上端子板60、上绝缘片 70、配重块80与垫圈84加以迫紧，并同时对上述组件施加预定的负载，无需使用现有专利 案所使用的止动环或螺母等组件。由此，本发明所提供的爆震传感器10可以省略掉额外的 组件，使得本发明的爆震传感器10与现有的专利案相比，能提供更为简易的制造过程以及 有效降低制造成本。值得一提的是，本发明的爆震传感器的结构可有多种变化。如图4所示，为本发 明第二较佳实施例所提供的爆震传感器90，主要差异在于基座92的环缘96具有四个缺口 962 (至少一个缺口即可)而不连续地环绕于基座92的管部94外围，同样可通过水平段964 迫紧套设于基座92的管部94的组件，并对各组件施加预定的负载。下面再配合附图对本发明的爆震传感器10的制造方法进行说明。步骤a)如图IA所示，提供一基座20，基座20具有一圆盘状的基部22、一管部24 与一环缘26。管部24由基部22的顶面沿着基部22的轴向向上延伸而出，并具有一大径 段242与一小径段244.环缘26由管部24的大径段244向上延伸而出并连续不间断地环 绕于管部24的小径段244外围。步骤b)如图IB所示，依序将一绝缘环82、一下绝缘片30、一下端子板40、一压电 组件50、一上端子板60、一上绝缘片70、一配重块80与一垫圈84套设于基座20的管部24 的大径段242而依序堆栈在基座20的基部22上方。步骤c)如图IC所示，使用一冲头12对基座20的环缘26进行冲压，使环缘26弯折形成一垂直段262与一水平段264，并利用水平段264将步骤b)的这些组件迫紧，同时施 加预定的负载(如图ID所示)。步骤d)在基座20的外围包覆一层由合成树脂所制成的保护层86，完成本发明的 爆震传感器10的制造(如图2所示)。由上述步骤可知，本发明的爆震传感器10只需用冲头12对基座20的环缘26进 行冲压，使基座20的环缘26产生弯折，即可对步骤b)的这些组件施加预定的负载。反观 现有专利案则是先将止动环套设于基座的管部，并在止动环施加轴向负载后，再将某部份 的止动环嵌设于基座的管部的环槽中，以完成止动环的固定。相比较之下可知，本发明的爆 震传感器10比现有专利案的制造过程更为简易，同时可有效降低整体制造成本。值得一提的是，本发明的爆震传感器的结构可有多种变化。如图4所示，步骤a) 的环缘96可具有四个缺口 962(至少一个缺口即可)而不连续地环绕于基座92的管部94 外围。当环缘96被步骤c)的冲头12冲压形成水平段964后，同样可通过水平段964迫紧 套设于基座92的管部94的组件，并对这些组件施加预定的负载。本发明在前述实施例中所揭示的构成组件，仅为举例说明，并不用来限制本发明 的保护范围，其它等效组件的替代或变化，也应被本发明的专利保护范围所涵盖。
权利要求
一种爆震传感器，其特征在于包含有一基座，具有一圆盘状的基部、一管部与一环缘，所述管部由所述基部沿着所述基部的轴向延伸而出，所述环缘由所述管部延伸而出并环绕于所述管部的外围；一下绝缘片，套设于所述基座的管部，并堆栈在所述基座的基部上方；一下端子板，套设于所述基座的管部，并堆栈在所述下绝缘片上方；一压电组件，套设于所述基座的管部，并堆栈在所述下端子板上方；一上端子板，套设于所述基座的管部，堆栈在所述压电组件上方，并与所述下端子板电性接触；一上绝缘片，套设于所述基座的管部，并堆栈在所述上端子板上方；一配重块，套设于所述基座的管部，并迫紧于所述基座的环缘与所述上绝缘片之间。
2.如权利要求1所述的爆震传感器，其特征在于所述基座的管部具有一大径段与一 小径段，所述下绝缘片、所述下端子板、所述压电组件、所述上端子板、所述上绝缘片与所述 配重块套设于所述管部的大径段；所述环缘具有一垂直段与一水平段，所述垂直段由所述 大径段的顶面沿着所述管部的轴向垂直延伸而出，所述水平段由所述垂直段的末端沿着所 述管部的径向水平延伸而出，并迫紧所述配重块。
3.如权利要求2所述的爆震传感器，其特征在于还包含有一绝缘环，所述绝缘环套设 于所述基座的管部的大径段，并位于所述大径段与所述上端子板、所述压电组件、所述下端 子板及所述配重块之间。
4.如权利要求1所述的爆震传感器，其特征在于所述基座的环缘连续不间断地环绕 于所述基座的管部外围。
5.如权利要求1所述的爆震传感器，其特征在于所述基座的环缘具有至少一缺口而 不连续地环绕于所述基座的管部外围。
6.如权利要求1所述的爆震传感器，其特征在于还包含有一垫圈，所述垫圈套设于所 述基座的管部，并位于所述基座的环缘与所述配重块之间。
7.—种如权利要求1所述的爆震传感器的制造方法，其特征在于包含有下列步骤a)提供一基座，所述基座具有一圆盘状的基部、一管部与一环缘，所述管部由所述基部 沿着所述基部的轴向延伸而出，所述环缘由所述管部延伸而出并环绕于所述管部的外围；b)依序将一下绝缘片、一下端子板、一压电组件、一上端子板、一上绝缘片与一配重块 套设于所述基座的管部并依序堆栈在所述基座的基部上方；c)用一冲头对所述基座的环缘进行冲压，使所述环缘产生弯折，将步骤b)的各组件迫 紧在所述基座的环缘与基部之间，并对步骤b)的各所述组件施加预定负载；d)在所述基座的外围包覆一层保护层。
8.如权利要求7所述的爆震传感器的制造方法，其特征在于其中步骤b)能在所述配 重块的上方再套设一垫圈。
9.如权利要求7所述的爆震传感器的制造方法，其特征在于其中步骤b)能在所述基 座的管部套设一绝缘环，所述绝缘环位于所述管部与所述上端子板、所述压电组件、所述下 端子板及所述配重块之间。
10.如权利要求7所述的爆震传感器的制造方法，其特征在于其中步骤c)的所述冲 头将所述环缘冲压形成一垂直段与一水平段，所述环缘以所述水平段迫紧步骤b)的所述各组件。
11.如权利要求7所述的爆震传感器的制造方法，其特征在于所述环缘连续不间断地 环绕于所述基座的管部外围。
12.如权利要求7所述的爆震传感器的制造方法，其特征在于所述环缘具有至少一缺 口而不连续地环绕于所述基座的管部外围。
全文摘要
本发明涉及一种爆震传感器及其制造方法，爆震传感器包含有一基座，具有一圆盘状的基部、一管部与一环缘，管部由基部沿着基部的轴向延伸而出，环缘由管部延伸而出并环绕于管部的外围；一下绝缘片，套设于基座的管部，并堆栈在基座的基部上方；一下端子板，套设于基座的管部，并堆栈在下绝缘片上方；一压电组件，套设于基座的管部，并堆栈在下端子板上方；一上端子板，套设于基座的管部，堆栈在压电组件上方，并与下端子板电性接触；一上绝缘片，套设于基座的管部，并堆栈在上端子板上方；一配重块，套设于基座的管部，并迫紧于基座的环缘与上绝缘片之间。由此，下绝缘片、下端子板、压电组件、上端子板、上绝缘片与配重块可被基座的环缘迫紧而保持适当的接触状态，以确实执行爆震的检测。
文档编号G01L23/22GK101900626SQ20091014235
公开日2010年12月1日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者林益民, 林静灿 申请人:盛藤企业股份有限公司