专利名称：无机膜组件的检测方法
技术领域：
本发明涉及检测方法，具体涉及一种无机膜组件的检测方法。
背景技术：
无机膜因其优异的化学稳定性、热稳定性及高机械强度等特点而受到广泛重视， 已在食品、医药、生物工程、水处理、化工、石油化工等许多领域得到广泛应用。
无机膜分离元件即无机膜管，主要由三层结构构成多孔载体、过渡层和活性分 离层。为了保证无机膜元件的正常使用， 一般将膜元件和膜外壳配套使用的，因此膜 组件应运而生了。无机膜管、膜外壳和密封组成无机膜分离组件。
无机膜的具体应用是在分离和反应过程中以膜组件形式出现。无机膜组件是由1
根、3根、7根、19根、37根或者是更多根数的膜元件组成， 一台无机膜设备通常包 括很多膜组件。在无机膜的工业化应用过程中，无机膜组件的完整性(包括膜组件的 密封、膜管的断裂或开裂)至关重要，它不仅影响产品的质量，甚至会导致整个工程 的失败。无机膜应用过程中的膜组件检测，常用的方法是将组件安装到设备上，采用 含超细粉体(如活性炭等)的水试漏，如果出水水质好，则认为膜组件密封没有问题， 膜管也没有断裂，可以进入应用状态；如果出水水质不好，则需要将膜管拆下重新安
装，再试漏，如此重复直到确认组件完整。膜组件在应用的过程中如果渗透清液质量 出现问题，则需要停机将膜组件拆下， 一根一根膜管找寻断裂的膜管或密封有问题的 膜管，进行重新安装，再投入生产。这对装填密度大的组件来说，工作量是非常大的， 耽误时间也影响正常生产，尤其限制了无机膜在化工、石化等领域的大规模应用。因 此，开发方便、快速、直观地无机膜组件的检测方法是非常重要的。
发明内容
本发明的目的就是提供一种方便、快速、直观地无机膜组件的检测方法，特别是 用于检测管式无机膜组件完整性的方法。
实现本发明目的的技术方案是无机膜组件的检测方法，该方法包括下列步骤 步骤1从膜组件的上封头端灌入液体，观察下封头端的液体流出情况，如果其 中一根或几根膜管的出液体量明显小于其它膜管，或是单个膜管的出液体的流量明显
3小于进液体量，说明出现上述状况的膜管己断裂。所述的无机膜可以是单管、多通道、蜂窝状的；所述的无机膜可以是平均孔径范 围在lnm 10um的陶瓷材料和/或金属材料膜；所述的液体为水、乙醇等。作为本发明进一步改进，本发明还包括密封圈密封状况检测步骤，该步骤可以是:步骤2.1将膜组件充满液体，并在组件膜管的上、下封头端涂上肥皂沫，从膜组 件的第一渗透侧一端进气，封住第二渗透侧，观察膜组件两封头端的密封圈部分是否 有气泡出现，如果有气泡出现，说明密封圈密封不好。上述密封圈密封状况检测步骤还可以是步骤2.2将膜组件浸入液体中，从膜组件的第一渗透侧一端进气，封住第二渗透 侧，观察膜组件两封头端的密封圈部分是否有气泡出现，如果有气泡出现，说明密封 圈密封不好。作为本发明进一步改进，本发明还包括膜管裂纹状况检测步骤步骤3:将膜组件浸入液体中，使进气压力小于膜管泡点压力，观察没有断裂的膜管的端口处是否出现气泡，如果有气泡冒出，说明该膜管有裂纹。经过上述检测所有步骤，在上述状况都没有出现的情况下，说明该膜组件基本完整，可用于工业生产中。本发明的有益效果在于-1、 与传统检测技术相比，本发明不需要一根一根地检测膜管的完整性，而是从整个膜组件出发检测膜组件的完整性。2、 本发明能方便、快速、直观地检测无机膜组件是否完整，对推广无机膜的应 用具有重要意义。3、 本发明不仅具有工作量小、效率高等优点，且能减少人工成本、提高生产效1^-。
图1为单芯单管无机陶瓷膜组件结构示意图 图2为图1的俯视3为7芯7通道管式无机陶瓷膜组件结构示意图 图4为图3的俯视图。图中，1-1:第一渗透测、1-2:第二渗透测，2:上封头，3:密封垫圈，4:无机陶瓷膜管，5:下封头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。 实施例l检测单芯单管无机陶瓷膜组件完整性的方法，从如图l和图2所示的单芯单管无 机陶瓷膜组件上封头2—端进水，观察下封头5端，发现出口液体的流量明显小于进 水量，说明这根膜管已断裂，也就是说该膜组件不完整，需更换该根膜管。实施例2单芯单管无机陶瓷膜组件的检测方法，从如图1和图2所示的单芯单管无机陶瓷 膜组件上封头2—端进乙醇，观察下封头5端，发现出口的乙醇流量与进液量基本一 致，说明这根膜管没有断裂。将膜组件充满乙醇，并在组件膜管的上封头2和下封头5涂上肥皂沫，第一渗透 测1-1进气，封住第二渗透测1-2，进气压力为0.2MPa(膜管的泡点压力为0.25MPa)， 观察膜组件两封头端的密封圈3部分是否有气泡出现，发现密封圈3有漏气，说明密 封不好，需要重新安装该膜组件。实施例37芯7通道管式无机陶瓷膜组件的检测方法，从如图3和图4所示的7芯7通道 管式无机陶瓷膜组件4上封头2 —端进水，观察7个无机陶瓷膜管组件4的下封头5 端，发现膜管6的出水量明显小于其它膜管的出水量，说明膜管6已断裂，也就是说 该膜组件不完整，需更换无机陶瓷膜管组件4中的膜管6。实施例4从如图3所示的7芯7通道管式无机陶瓷膜组件上封头2 —端进水，观察7个无 机陶瓷膜管4的下封头5端，发现另一端的每根膜管的出水量基本一样，且与完整膜 管的出水量一致，这说明该膜组件中膜管没有断裂。将该膜组件置于水中，第一渗透测l-l进气，封住第二渗透测1-2，进气压力为 0.2MPa(膜管的泡点压力为025MPa)，发现密封圈部分没有漏气，说明密封比较好，5但是其中膜管7的下端口处有气泡冒出，这说明膜管7出现了开裂，也就是说该膜组 件不完整，需更换膜管7。
权利要求
1、无机膜组件的检测方法，其特征是，该方法包括下列步骤步骤1从膜组件的上封头端灌入液体，观察下封头端的液体流出情况，如果其中一根或几根膜管的出液体量明显小于其它膜管，或是单个膜管的出液体的流量明显小于进液体量，说明出现上述状况的膜管已断裂。
2、 根据权利要求1所述的检测方法，其特征是，该方法还包括下列步骤 步骤2.1将膜组件充满液体，并在组件膜管的上、下封头端涂上肥皂沫，从膜组件的第一渗透侧一端进气，封住第二渗透侧，观察膜组件两封头端的密封圈部分是否 有气泡出现，如果有气泡出现，说明密封圈密封不好。
3、 根据权利要求1所述的检测方法，其特征是，该方法还包括下列步骤 步骤2.2将膜组件浸入液体中，从膜组件的第一渗透侧一端进气，封住第二渗透侧，观察膜组件两封头端的密封圈部分是否有气泡出现，如果有气泡出现，说明密封 圈密封不好。
4、 根据权利要求1所述的检测方法，其特征是，步骤3:将膜组件浸入液体中， 使进气压力小于膜管泡点压力，观察没有断裂的膜管的端口处是否出现气泡，如果有 气泡冒出，说明该膜管有裂纹。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的检测方法，其特征是，所述的无机膜是 单管、多通道、蜂窝状的。
6、 根据权利要求1或2或3或4所述的检测方法，其特征是，所述的无机膜是 平均孔径范围在lnm 10um的陶瓷材料或金属材料膜。
7、 根据权利要求1或2或3或4所述的检测方法，其特征是，所述的液体是水 或乙醇。
全文摘要
本发明涉及无机膜组件的检测方法，目的是提供一种方便、快速、直观地无机膜组件的检测方法，特别是用于检测管式无机膜组件完整性的方法。该方法包括下列步骤从膜组件的上封头端灌入液体，观察下封头端的液体流出情况，如果其中一根或几根膜管的出液体量明显小于其它膜管，或是单个膜管的出液体的流量明显小于进液体量，说明出现上述状况的膜管已断裂。将膜组件充满液体，并在组件膜管的上、下封头端涂上肥皂沫，从膜组件的第一渗透侧一端进气，封住第二渗透侧，观察膜组件两封头端的密封圈部分是否有气泡出现，如果有气泡出现，说明密封圈密封不好。
文档编号G01M99/00GK101650268SQ20091018460
公开日2010年2月17日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者飞 刘, 邢卫红, 陈日志 申请人:江苏久吾高科技股份有限公司