专利名称：可编程压力变送器八通道调试测试仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种属于工业装备与自动化系统的应用在压力传感器生产行业的多
通道调试测试仪，具体的讲是涉及一种可编程压力变送器八通道调试测试仪。
背景技术：
在传感器应用越来越广泛的今天，各种自动化智能控制设备都离不开传感器的应 用，传感器在信号采集传输方面扮演着越来越重要的角色，特别是在一些环境比较恶劣的 特殊场所，传感器扮演着不可替代的作用，它可将劳动者从一些重复劳动中解放出来，提高 生产效率。 随着传感器需求的不断增加，变送器批量生产的问题显得越发突出，如何解决批 量生产提高生产效率，是每个压力变送器行业无法回避的现实，而现有市场使用的单通道 可编程压力传感器单路测试工装虽然可以完成调试测试工作，实现目标，但是只适合单件 作业、无法适应批量生产作业的要求。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是提供一种可批量生产、效率高的可编
程压力变送器八通道调试测试仪。 本发明是通过以下技术方案实现的 —种可编程压力变送器八通道调试测试仪，其特征在于，包括电脑、调试板(EVB) 和八通道切换盒(Switch box)，电脑、调试板和八通道切换盒顺序连接，其中，八通道切换 盒为内部设置有8通道集成电路的双向器。
上述的电脑与调试板通过USB或RS232接口连接。 上述的八通道切换盒包括直流电源(DCIN)端子、通道切换(COUNTER)端子、J1 J10端子，其中各端子的接线为 直流电源端子接线VCC与DC24V电源相接、C0M与调试板端子J3的通讯端口 COM 连接、GND与电源地相接； 通道转换端子接线软件切换与调试板上PB0 PB2相接、硬件切换与拨码开关控 制端子短接； Jl端子接线E5V与调试板端子J14的+5V相接、EVDD与调试板端子J3的VDD相 接、GND与调试板端子J14的GND相接； J8 J2端子接线VDD与变送器供电正极相接、COM与变送器通讯端口相接、GND 与变送器电源地相接； J10短接，可以由板上的5V电对VDD进行供电。 本发明的有益效果为本发明通过八通道调试测试仪实现了供电与通讯的同步切 换、硬件与软件的切换以及可以直接对变送器供电，也可以通过调试板对变送器供电，实现 了变送器的批量生产，提高了工作效率，节约了劳动成本。
图1为本发明一实施例的电路原理图； 图2为本发明一实施例的连接系统示意图； 图3为本发明所述的调试板与电脑部分连接示意图； 图4为本发明所述的八通道切换盒内部连接线路图； 图5为本发明一实施例的电器原理电源部分线路图； 图6为本发明一实施例的电气原理线路连接图； 图7为本发明一实施例的电气原理通道切换示意图。
具体实施例方式下面结合附图，进一步说明本发明的具体方式 图l为本发明一实施例的电路原理图；图2为本发明一实施例的连接系统示意图； 图3为本发明所述的调试板与电脑部分连接示意图；图4为八通道切换盒内部连接线路图； 图5为本发明一实施例的电器原理图；图6为本发明一实施例的电气原理线路连接图；图7 为本发明一实施例的电气原理通道切换示意图。 如图1所示要实现多路调试，批量作业，如何在现有的单通道基础上进行扩展 开发，实现多路调试，就必须解决通讯切换与器件切换2个问题，通讯切换必须保证通讯畅 通，不出现读取错误，就必须考虑响应时间和传输方向问题，由于本系统要求单一通讯线实 现发送与接收的功能，所以在方案集成电路的选取上就必须考虑使用响应快的双向器件， 为了节省资源，要求1只器件能同时实现电源与通讯线的切换，就必须选取双路隔离的集 成电路，经过筛选，最后确定采用INTEL的DG407集成电路(2*8)，能很好的满足系统要求。
如图2所示， 一种可编程压力变送器八通道调试测试仪，包括电脑、调试板和八通 道切换盒，电脑、调试板和八通道切换盒顺序连接，其中，八通道变送器为内部设置有8通 道集成电路的双向器，而本实施例所涉及的变送器为8个，分别于八通道切换盒连接。
如图3所示上述的电脑与调试板通过USB或RS232接口连接。
如图4所示上述的八通道切换盒采用压接方式接线，包括直流电源(DCIN)端子、 通道切换(COUNTER)端子、Jl J10端子，其中各端子的接线为 直流电源端子接线VCC与DC24V电源相接、C0M与调试板端子J3的通讯端口 COM 连接、GND与电源地相接； 通道切换端子接线软件切换与调试板上PB0 PB2相接、硬件切换与CTL端子短 接； Jl端子接线E5V与调试板端子J14的+5V相接、EVDD与调试板端子J3的VDD相 接、GND与调试板端子J14的GND相接； J8 J2端子接线VDD与变送器供电正极相接、COM与变送器通讯端口相接、GND 与变送器电源地相接； J10短接，可以由板上的5V电对VDD进行供电；
其余用作其他用途。 此种方式可方便反复使用，兼容了电源部分，使电源选择更加灵活，在生产现场操
4作人员可以根据实际情况选择搭配，实现批量生产的目标。 如图5至图7所示通过通道切换由DG407切换继电器Kl K8，实现变送器的供
电切换，通道切换由DG407内部切换实现通讯切换、通过拨码开关配合逻辑关系实现硬件
切换、通过连接调试板上PB端口实现软件切换、供电则由DC24V供电。 本发明所述的可编程压力变送器八通道调试测试仪的工作步骤如下 1、接线按照图二的方式将电脑、调试板、八通道切换盒与变送器连接，接通电
源； 2、通过软件(或硬件)切换到第一路通道与变送器一连接，打开调试软件一，按照 软件提示进行变送器一参数配置与常温线性标定； 3、通过软件(或硬件)切换到第二路通道与变送器二连接，打开调试软件二，按照 软件提示进行变送器二参数配置与常温线性标定； 4、通过软件(或硬件)切换到第三路通道与变送器三连接，打开调试软件三，按照 软件提示进行变送器三参数配置与常温线性标定； 5、通过软件(或硬件)切换到第四路通道与变送器四连接，打开调试软件四，按照 软件提示进行变送器四参数配置与常温线性标定； 6、通过软件(或硬件)切换到第五路通道与变送器五连接，打开调试软件五，按照 软件提示进行变送器五参数配置与常温线性标定； 7、通过软件(或硬件)切换到第六路通道与变送器六连接，打开调试软件六，按照 软件提示进行变送器六参数配置与常温线性标定； 8、通过软件(或硬件)切换到第七路通道与变送器七连接，打开调试软件七，按照 软件提示进行变送器七参数配置与常温线性标定； 9、通过软件(或硬件)切换到第八路通道与变送器八连接，打开调试软件八，按照 软件提示进行变送器八参数配置与常温线性标定； 10、完成八路常温线性标定以后，将变送器升温至期望的温度补偿点，保持1小 时，然后按照步骤2 9进行温度补偿。 11、温度补偿完成后，软件界面会弹出一个对话框，点击确认后，变送器调试标定 与温度补偿工作完成。 通过本发明实现了供电与通讯的同步切换、硬件与软件的切换以及可以直接对变 送器供电，也可以通过调试板对变送器供电，实现了变送器的批量生产，提高了工作效率， 节约了劳动成本。 以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换 或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种可编程压力变送器八通道调试测试仪，其特征在于，包括电脑、调试板和八通道切换盒，电脑、调试版和八通道切换盒顺序连接，其中，八通道切换盒为内部设置有8通道集成电路的双向器。
2. 根据权利要求1所述的可编程压力变送器八通道调试测试仪，其特征在于，所述的 电脑与调试板通过USB或RS232接口连接。
3. 根据权利要求1所述的可编程压力变送器八通道调试测试仪，其特征在于，所述的 八通道切换盒包括直流电源端子、通道切换端子、J1 J10端子，其中各端子的接线为直流电源端子接线VCC与DC24V电源相接、COM与调试板端子J3的通讯端口 COM连 接、GND与电源地相接；通道切换端子接线软件切换与调试板上PB0 PB2相接、硬件切换与拨码开关控制端 子短接；Jl端子接线E5V与调试板端子J14的+5V相接、EVDD与调试板端子J3的VDD相接、 GND与调试板端子J14的GND相接；J8 J2端子接线VDD与变送器供电正极相接、COM与变送器通讯端口相接、GND与变 送器电源地相接；J10短接。
全文摘要
本发明公开了一种可编程压力变送器八通道调试测试仪，其特征在于，包括电脑、调试板和八通道切换盒，电脑、调试板和八通道切换盒顺序连接，其中，八通道切换盒为内部设置有8通道集成电路的双向器。本发明通过八通道调试测试仪实现了供电与通讯的同步切换、硬件与软件的切换以及可以直接对变送器供电，也可以通过调试板对变送器供电，实现了变送器的批量生产，提高了工作效率，节约了劳动成本。
文档编号G01L27/00GK101713694SQ20091018465
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者宁建辉, 庞晓华, 田继忠, 郭宏 申请人:昆山诺金传感技术有限公司;威海诺金传感技术有限公司;北京鑫诺金传感技术有限公司;北京鑫诺金电子科技发展有限公司;北京德思源电子科技发展有限公司