专利名称：全自动直管对接探伤装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及全自动直管对接探伤装置，适用于机械制造行业的直管对接领域。
背景技术：
在机械制造行业，如锅炉制造业，化工成套设备制造业，经常需要将多要直管对接 起来，以延长它们的长度，传统上，人们往往采用手工的方法来将管子对接到一起焊接，然 后再拿到探伤机上检测焊缝，这种做法工效低，并且在探伤时，由于经常用到伽马射线，对 操作人员健康有很大危害。
发明内容
为克服人工对接直管带来的工效低，且易伤害操作人员的缺点，现提出一种全自 动直管对接探伤装置，其主要实现方法是这样的其先，设可调节活动支架，活动支架可根 据直管直径调节，每一活动支架由两支架片组成，长度可达5m-10m，两片活动支架向内侧开 凹槽，以便于夹持住直管工件，活动支架凹槽下部内面设牵引轮，牵引轮可带动直管进行轴 向与径向运动，使对接好的直管向下一道工序运动，或进行旋转运动；然后在活动支架依次 上设探伤机、氩弧焊机、送管通道，末端设砂轮机；所述全自动直管对接探伤装置工作过程 是这样的，待对接的短直管以类似弹夹的排列方式，以横排的方式逐一通过送管通道送入 活动支架，当单根短直管进入活动支架后，活动支架末端所设一砂轮机，随即启动，在牵引 轮的配合下，短直管被砂轮机在管端沿圆周方向进行坡口，完成后，短直管被牵引轮沿活动 支架向下移动，直到管端进入氩弧焊机位置，等候第二根开好坡口的短直管，当第二根短直 管到位后，在牵引轮的配合下，氩弧焊沿直管圆周方向进行焊接，焊接完成后，牵引轮将直 管推入探伤位置，探伤装置在活动支架末端，可采用伽马射线或超声波等方式进行探伤，对 焊缝进行检测，检测完成后，将长直管卸下，完成全套工序。本发明的优势在于对接直管的工作从焊接到检测全自动完成，提高了工效，避免 了操作人员直接接触伽马射线。
附图1是本发明结构原理图，其中(1)活动支架，(2)探伤机，(3)牵引轮，(4)氩弧焊机，(5)砂轮机，(6)送管通道。
具体实施例方式如附图1所示，全自动直管对接探伤装置设活动支架(1)，活动支架(1)由两支架 片组成，长度可达5m-10m，两片活动支架向内侧开凹槽，以便于夹持住直管工件，之间距离 可根据直管直径调节，活动支架(1)下部设多个牵引轮(3)，牵引轮C3)可令直管旋转或沿 活动支架(1)方向作轴向运动，活动支架(1)依次上设探伤机O)、氩弧焊机G)、送管通道 (6)，末端设砂轮机(5)，待加工的短直管从送管通道(6)落入活动支架(1)，在牵引轮(3)的配合下，短直管端口被砂轮机( 加工打磨；然后，牵引轮C3)将其推入下道工序氩弧焊 机(4)之下；此时，另一个短管从送管通道(6)落下，打磨后被牵引轮C3)推向前一根直管 所在，当两根直管对接后，氩弧焊机(4)开始工作，在牵引轮C3)的配合下，完成直管对接的 焊接工作；对接好的直管由牵引轮C3)将其推入探伤机( 之下，探伤机( 对焊接点进行 伽马射线探伤，并输出检测信号；最后，由牵引轮C3)将对接好的直管推出活动支架(1)，进 入其他的工序。
权利要求
1.全自动直管对接探伤装置，包括活动支架、探伤机、牵引轮、氩弧焊机、砂轮机、送 管通道，其特征是在活动支架下部设牵引轮，活动支架依次上设探伤机、氩弧焊机、送管通 道，末端设砂轮机。
2.根据权利要求1所述全自动直管对接探伤装置，其特征是所述活动支架由两支架 片组成，长度可达5m-10m，两片活动支架向内侧开凹槽。
3.根据权利要求1所述全自动直管对接探伤装置，其特征是所述探伤机可以为伽马 射线探伤机、χ射线探伤机、超声波探伤机。
全文摘要
本发明提出全自动直管对接探伤装置，适用于机械制造行业的直管对接领域，其主要实现方法是这样的设可调节活动支架，活动支架凹槽下部内面设牵引轮，牵引轮可带动直管进行轴向与径向运动，然后在活动支架依次上设探伤机、氩弧焊机、送管通道，末端设砂轮机，当单根短直管通过送管通道进入活动支架后，在牵引轮的配合下，短直管被砂轮机在管端沿圆周方向进行坡口，氩弧焊沿直管圆周方向进行焊接，焊接完成后，牵引轮将直管推入探伤检测位置，检测完成后，将长直管卸下，完成全套工序。
文档编号G01N23/18GK102053025SQ20091023341
公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者周伟南, 王勤丰 申请人:周伟南