专利名称：气密检测装置的制作方法
气密检测装置
技术领域：
本发明关于一种用于检测装置的气密状态的设计，特别是关于一种气密检测装置。
背景技术：
具有防水防尘功能的电子装置如笔记本电脑或手持装置等，在出厂时经过外部检验仪器对电子装置进行气密或防漏测试。但对于终端使用者而言，并无检验仪器可测试气密功能，有可能在不知道气密功能已失效的状况下，仍让电子装置接触外部液体；在有雨天或涉水需求时，使用者无法判断其气密功能是否依然有效。另外，气密功能的维持时间不易得知，即使上周经过测试完好，也不代表下周仍具气密功能。现有技术中，已揭露一种配置于工厂或机房、连接漏气检测装置的固定式大型设备。但其应用之处为大型固定的机台，且漏气检测装置独立于大型设备的外，需先与大型设备进行连接的前置作业后，方能进行侦测。另一现有技术中亦提供一种气压控制及气密程度检测装置，供以检测具有空调系统的室内空间。但此应用仍属大型设备，难以转用至手持或可携电子装置上。再者，现有气密检测装置需要压力装置如抽气帮浦或空气加压机配合检验，但其体积远大于笔记本电脑或手持装置等可携电子装置，无法让可携电子装置内建现有的气密检测装置。
发明内容因此，本发明提供一种内建的气密检测模块，以供使用者自行检测可携电子装置是否处于气密状态。于本发明的一实施例中，一种气密检测装置安装于一具有一内部空间的标记装置中，该装置包括一压差产生单元、一内部气压传感器及一气压检测电路。压差产生单元安装于标记装置的一选定位置，以使标记装置的内部空间形成一气密的内部空间，压差产生单元具有一与标记装置的内部空间相连通的压差空间，在一作用力的作用之下，使压差空间产生体积变化，以施加一检测气压值至标记装置的内部空间；内部气压传感器设置于标记装置内部，用以感测标记装置的内部空间的检测气压值，据以产生一气压变化信号；气压检测电路连接内部气压传感器，接收内部气压传感器所产生的气压变化信号，并与一基准气压信号进行比较，以判断标记装置是否处于气密状态。于本发明的较佳实施例中，气压检测电路包括有处理单元、模拟转数字电路及存储单元。基准气压信号提供自气压检测电路的存储单元中所储存的一预设的基准气压值，或是内部气压传感器所感测的标记装置的一初始内部气压值，亦或是连接于气压检测电路的一外部气压感测单元所感测的标记装置的一外部气压值。相较于现有技术，本发明将小型检测装置与可携电子装置相结合，使用者可自行检测气密功能是否完好，作为使用环境的判断，也避免将已丧失气密功能的可携电子装置使用于恶劣环境下。此外，本发明的气压检测电路可直接使用可携电子装置本身的主机板、CPU、内存，对可携电子装置的空间结构设计影响很小。
图I本发明第一实施例的电路方块图；图2本发明第一实施例的立体图；
图3本发明第一实施例的压差产生单元的断面图；图4本发明第一实施例的压差产生单元作用时的断面图；图5本发明第二实施例的电路方块图；图6本发明第三实施例的电路方块 具体实施方式参阅图I及图2所示，本发明第一实施例的电路方块示意图及第一实施例的立体示意图。气密检测装置100，安装于一标记装置I中，标记装置I在本实施例中为一笔记本电脑，气密检测装置100用以检测标记装置I中所形成的一内部空间Al的气密状态。气密检测装置100包括有一气压检测电路2、一内部气压传感器3、一压差产生单元4及一指示单元5。气压检测电路2设置于标记装置I的内部空间Al中，包括有一处理单元21、一存储单元22及一模拟转数字电路23，存储单元22中储存有一预设的基准气压值221，模拟转数字电路23，连接于处理单元21，负责将输入信号数字化后，送至处理单元21。内部气压传感器3连接于气压检测电路2的模拟转数字电路23，用以感测标记装置I的内部空间Al的内部气压值，并将感测所得的信号通过模拟转数字电路23传送至处理单元21进行处理。在实际应用时，气压检测电路2可以直接由标记装置I本身的电路组件提供，如本实施例中，标记装置I为笔记本电脑，气压检测电路2的处理单元21可以直接由笔记本电脑的CPU来担任；气压检测电路2的存储单元22则可以由笔记本电脑的内存、硬盘来担任。如此，内部气压传感器3则通过笔记本电脑的传输端口传输信号至笔记本电脑的CPU，使得在整体结构上，几乎与笔记本电脑结合为一体。配合参阅图3及图4所示，其显示本发明第一实施例的压差产生单元的示意图及压差产生单元作用时的示意图。如图所示，压差产生单元4不同于现有的气压帮浦、空气加压机…此类电机装置，只是个很简单的机构。压差产生单元4包括有一推压件41、推门42及一导轨43。推压件41封密结合于标记装置I所开设的一开口 11中，具有一受压位置及一回复位置，在推压件41内侧形成有一压差空间A2。在本实施例中，推压件41是一种不透气的软性材料，像是橡胶、塑料软垫或混合材料…等。推门42结合在推压件41的邻近位置处，可通过导轨43以一滑移方向I滑移。在未施加作用力至推压件41时，推压件41处在回复位置(如图3中推压件41的位置)。当推门42受到操作而沿着导轨43以滑移方向I滑移至推压件41上时，推压件41会受到推门42推压所产生的作用力往内凹陷而位在受压位置(图4中推压件41的位置)，使压差空间A2产生体积变化，而施加一检测气压值Pl至标记装置I的内部空间Al，由内部气压传感器3感测(参阅图I)。在本实施例中，压差空间A2因推压件41受推压使得压差空间A2的体积缩小，根据标准气体方程式可知体积缩小时压力上升，故可推知标记装置I的内部气压值会因此上升，此时内部气压传感器3便从标记装置I的内部空间Al感测到检测气压值P1，并据以产生一气压变化信号SI，由气压检测电路2的模拟转数字电路23将内部气压传感器3所产生的气压变化信号SI数字化后，传送至气压检测电路2的处理单元21，由处理单元21将气压变化信号SI与一基准气压信号S2进行比较。基准气压信号S2是提供自气压检测电路2的存储单元21所储存的基准气压值221。基准气压值221由使用者所自定，故可设计为当标记装置I处于气密状态时，气压变化信号SI就会与基准气压信号S2相等。若是标记装置I有破洞、漏损存在时，原本因为体积压缩而应该上升的内部压力值，会逐渐的降低复原回原来的大小，此时的气压变化信号SI就会与基准气压信号S2变得不相等。由处理单元21进行比较后，判断出标记装置I是否处于气密状态。在处理单元21判断出标记装置I是否处于气密状态后，便会发送一指示信号S3至指示单元5,使指示单元5显示标记装置I的气密状态予使用者知晓。参阅图5所示，其本发明第二实施例的电路方块图。如图所示，此一实施例的气密检测装置IOOa的电路设计大致上与前述第一实施例相同，故相同的构件乃标示以相同的组件编号，以资对应。其差异在于气压检测电路2的存储单元22中改为储存一初始内部气压值221a。在压差产生单元4作用前(也就是施加检测气压值Pl予标记装置I的内部空间Al之前)，内部气压传感器3先感测标记装置I的内部空间Al的内部气压值，并将此内部气压值定义为初始内部气压值221a，储存于气压检测电路2的存储单元22中。在本实施例中，气压检测电路2的处理单元21将气压变化信号SI与基准气压信 号S2a进行比较时，此基准气压信号S2a便是提供自初始内部气压值221a。当标记装置I处于气密状态时，由于气压变化信号SI是初始内部气压值221a加压后感测所得，所以气压变化信号SI会大于基准气压信号S2a。若是标记装置I有破洞、漏损存在时，气压变化信号SI会逐渐的降低复原回原来的大小，也就会和初始内部气压值221a相等。处理单元21即据此判断出标记装置I是否处于气密状态。参阅图6，其本发明第三实施例的电路方块图。气密检测装置IOOb的电路设计大致上与前述第一实施例相同，故相同的构件乃标示以相同的组件编号，以资对应。气密检测装置IOOb还包括有一外部气压感测单元6，通过气压检测电路2a的一模拟转数字电路24连接于气压检测电路2a的处理单元21，用以感测标记装置I的一外部气压值P2，并据以产生基准气压信号S2b。当标记装置I有破洞、漏损存在时，标记装置I的内部空间Al因与外部空间相通，若有破洞、漏损存在时，则内部压力值会与外部压力值P2相同，此时气压变化信号SI的大小会和基准气压信号S2b相等。反之，当标记装置I处于气密状态时，气压变化信号SI的大小则因压差产生单元4的作用，使其不等于基准气压信号S2b。在实际应用上，外部气压感测单元6除了用来侦测外部压力值P2外，亦可通过外界的气压变化达到天气预测、高度计以及垂直速度的量测的效果。由于天候不同时，气压会有微幅的变化，可因此来判断天气。海拔高度不同时，气压大小也会改变，能通过公式反推出标记装置I的所在高度。垂直速度也可以通过气压变化来判断，若标记装置I不慎坠落时，还可以因此判断出来。在本发明第四实施例中压差产生单元可有不同的设计，包括有一推压件、一盖板及一转轴。推压件装设于一气孔中，且推压件可沿一加压方向于气孔中被移动。推压件具有柱体，柱体外端沿远离气孔的方向扩展延伸形成一端盖，柱体内端亦沿远离气孔的方向延伸形成S形挠曲部与固定端；固定端被固定于标记装置上。推压件可由橡胶等弹性材料制成，S形挠曲部未被固定而具有较佳挠性，端盖、固定端与柱体具有较为受限的弹性。盖板连接于转轴，设置于推压件的邻近位置，可通过转轴以一预定旋转方向Θ旋转。柱体内端及挠曲部内侧形成一另一压差空间，另一压差空间与标记装置I的内部空间Al相连通。
当盖板受到操作而沿着旋转方向Θ旋转时，由盖板施加一作用力予推压件的外端，使推压件的挠曲部受力而挠曲，同时整个推压件于气孔中向内移动，而被压往标记装置I的内部空间Al中；最后端盖可封闭气孔。由于推压件被压入另一压差空间，只要标记装置I是密闭的，内部空间Al的体积将会略微缩小而产生标记装置I的内部压力变化，因此内部气压传感器可测出气压变化。另外，指示单元5在本实施例中设置于压差产生单元的下方，指示单元5此为一发光二极管，当然也可以是蜂鸣器或其它种设计。在判断出标记装置I处于气密或非气密状态时，指示单元5会发出光线L。由于压差产生单元推压件及盖板皆可采用透光材料，指示单元5所发出的光线L会穿透推压件及盖板，让使用者知道标记装置I的气密状态。相较于现有技术，本发明将小型检测装置与可携电子装置相结合，使用者可自行检测气密功能是否完好，作为使用环境的判断，也避免将已丧失气密功能的可携电子装置使用于恶劣环境下。此外，本发明的气压检测电路可直接使用可携电子装置本身的主机板、CPU、内存，对可携电子装置的空间结构设计影响很小。
权利要求
1.一种气密检测装置，安装于一标记装置中，用以检测该标记装置中所形成的一内部空间的气密状态，其特征在于，该装置包括 一压差产生单元，安装于该标记装置的一选定位置，以使该标记装置的内部空间形成一气密的内部空间，该压差产生单元具有一与该标记装置的内部空间相连通的压差空间，该压差产生单元在一作用力的作用之下，以施加一检测气压值至该标记装置的内部空间； 一内部气压传感器，设置于该标记装置的内部空间，用以感测该标记装置的内部空间的检测气压值，并据以产生一气压变化信号； 一气压检测电路，连接该内部气压传感器，用以接收该内部气压传感器所产生的气压变化信号，并与一基准气压信号进行比较，以判断该标记装置的内部空间是否处于气密状态。
2.根据权利要求I项所述的气密检测装置，其特征在于，其中该气压检测电路包括 一处理单元； 一模拟转数字电路，连接于该内部气压传感器，用以将该内部气压传感器所产生的气压变化信号数字化后，送至该处理单元； 一存储单元，连接于该处理单元。
3.根据权利要求2项所述的气密检测装置，其特征在于，其中该气压检测电路中的存储单元储存有一预设的基准气压值，用以提供该基准气压信号至该气压检测电路。
4.根据权利要求I项所述的气密检测装置，其特征在于，其中该基准气压信号提供自该内部气压传感器所感测的该标记装置的一初始内部气压值。
5.根据权利要求I项所述的气密检测装置，其特征在于，其中该基准气压信号提供自一连接于该气压检测电路的外部气压感测单元所感测的该标记装置的一外部气压值。
6.根据权利要求I项所述的气密检测装置，其特征在于，其包括有一连接于该气压检测电路的指示单元，用以显示该标记装置的气密状态。
7.根据权利要求I项所述的气密检测装置，其特征在于，其中该标记装置为一笔记本电脑。
8.根据权利要求I项所述的气密检测装置，其特征在于，其中该压差产生单元包括推压件，封密结合于该标记装置所开设的一开口中，该推压件具有一受压位置及一回复位置，该作用力施加至该推压件时，使该推压件受推压而位在该受压位置，而在未施加该作用力至该推压件时，该推压件则回复至该回复位置。
9.根据权利要求8项所述的气密检测装置，其特征在于，其中该推压件包括有一盖板，结合在该推压件的邻近位置处，在该盖板受到操作时，由该盖板施加该作用力至该推压件。
全文摘要
一种气密检测装置，包括有一压差产生单元、一内部气压传感器及一气压检测电路，压差产生单元安装于一标记装置的一选定位置，以使标记装置的一内部空间形成一气密的内部空间，压差产生单元具有一与标记装置的内部空间相连通的压差空间，在一作用力的作用之下，以施加一检测气压值至标记装置的内部空间，由设置于标记装置的内部空间的内部气压传感器感测，并据以产生一气压变化信号后，气压检测电路将接收的气压变化信号与一基准气压信号进行比较，以判断标记装置是否处于气密状态。
文档编号G01M3/26GK102967421SQ20091030876
公开日2013年3月13日 申请日期2009年10月24日 优先权日2009年10月24日
发明者陈癸雄 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司