专利名称：钢管无缝检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管无缝检测装置。
背景技术：
目前，在测试钢管有无缝隙时， 一般是先将钢管放入水中，然后在钢管的两头各加塞一个气管充气加压，观测水中有无气泡冒出，从而判断钢管是否有缝隙。但是，目前的上述操作均为手动操作，生产效率低，费时费力，严重影响测试效率。另外，测试时还容易使水溅出，影响现场环境。发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种可以自动操作的钢管无缝检测装置，可以快速对不同口径、不同长度的钢管进行无缝检测。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种钢管无缝检测装置，包括水槽，水槽内设有用于夹持待测钢管的固定夹座、活动夹座，其中固定夹座固定在托架上，活动夹座固定在水平调节气缸的活塞杆上，而水平调节气缸固定在托架上，托架的下方支撑有升降气缸；
固定夹座、活动夹座均为中空结构，并且固定夹座、活动夹座上均开有与待测钢管相匹配的
插接孔，该插接孔与固定夹座、活动夹座的内部空腔相通；活动夹座上还连接有与其内部空腔相通的进气管、进水管，固定夹座上连接有与其内部空腔相通的排气排水管。
进一步，进气管、进水管、排气排水管上均设有电磁阀，升降气缸、水平调节气缸的进气管、排气管上也设有电磁阀，各电磁阀与单片机相连，实现自动控制。
托架上开有一组螺孔，固定夹座、水平调节气缸通过紧固件固定在该螺孔上。这样，通过固定在不同的螺孔上，可以调整固定夹座、活动夹座在托架上的位置，从而适应不同长度钢管的测试需求。进一步，固定夹座、水平调节气缸先安装在支座上，支座再通过紧固件固定在托架的螺孔上。支座可以使固定夹座、水平调节气缸安装得更为牢固。
托架上设有一组用于支撑待测钢管的支架。支架用于支撑待测钢管，使钢管能在稳固的状态下接受测试。
升降气缸有两个，分别支撑在托架的两端。这样，可以使托架更稳固，在上下升降时平
3稳可靠。
插接孔外宽内窄，呈喇叭状。这样，可以适应不同口径的钢管。
本实用新型有益的效果是本实用新型结构合理简单，可以对不同长度、不同U径的钢 管进行快速无缝检测，不仅适用范围广，而且操作简单、测试效率高、测试效果好。另外， 本实用新型在进行无缝检测的同时，还能对钢管内壁进行清水冲洗，使用效果好。
图l为本实用新型的结构示意图2为本实用新型固定夹座的结构示意图3为本实用新型活动夹座的结构示意图4为本实用新型托架的局部剖视结构示意图。 附图标记说明水槽l、升降气缸2、水平调节气缸3、活动夹座4、进气管5、进水管6、 钢管7、支架8、固定夹座9、排气排水管10、支座11、紧固件12、托架13、螺孔13-1、 插接孔14。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
参照附图这种钢管无缝检测装置，包括水槽l，水槽1内装有水。水槽l内设有用于
夹持待测钢管7的固定夹座9、活动夹座4。其中固定夹座9固定在托架13上，活动夹座4 固定在水平调节气缸3的活塞杆上。而水平调节气缸3固定在托架13上。托架13上开有一 组螺孔13-1，所述固定夹座9、水平调节气缸3先安装在支座11上，支座ll再通过紧固件 12固定在该螺孔13-l上。紧固件12可以采用螺钉、螺栓等。托架13的下方支撑有升降气 缸2，托架13固定在升降气缸2的活塞杆上。升降气缸2有两个，分别支撑在托架13的两 端。升降气缸2通过紧固件12固定在水槽1的底部。固定夹座9、活动夹座4均为中空结构， 并且固定夹座9、活动夹座4上均开有与待测钢管7相匹配的插接孔14，该插接孔14与固 定夹座9、活动夹座4的内部空腔相通。插接孔14外宽内窄，呈喇叭状。活动夹座4上还连 接有与其内部空腔相通的进气管5、进水管6,固定夹座9上连接有与其内部空腔相通的排 气排水管IO。进气管5、进水管6、排气排水管10上均设有电磁阀，升降气缸2、水平调节 气缸3的进气管、排气管上也设有电磁阀，各电磁阀与单片机相连，实现自动控制。托架13
4上设有一组用于支撑待测钢管7的支架8。 测试过程如下
首先，根据待测钢管7的长度，调整好固定夹座9、活动夹座4之间的距离，将固定夹 座9、水平调节气缸3用螺钉固定在合适的托架螺孔13-1上。接着将待测钢管7放在支架8 上，两端分别对准固定夹座9、活动夹座4的插接孔14，然后启动水平调节气缸3，推动活 塞杆，使活动夹座4移动，将待测钢管7夹紧在固定夹座9、活动夹座4之间。接着启动升 降气缸2，使托架13下降，让待测钢管7浸入水中。再将活动夹座4的进水管6打开，对钢 管的内壁进行加水冲洗。冲洗完毕后，关上进水管6，将固定夹座9的排气排水管10打开， 进行放水操作。放完水后，关上排气排水管IO，打开进气管5，启动气泵，进行加压测漏。 如果钢管质量合格，没有缝隙，则水面不会产生气泡。如果钢管有缝隙，则在缝隙处有泄漏， 会有气泡产生。测试完成后，启动升降气缸2，托架13上升，退出钢管7。
在各根管道上加上电磁阀后，并与单片机连接，通过单片机的控制，以上操作就可以全 部实现自动化操作，省时省力，测试效率高，测试效果好。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人 员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求1、一种钢管无缝检测装置，包括水槽(1)，其特征是水槽(1)内设有用于夹持待测钢管(7)的固定夹座(9)、活动夹座(4)，其中固定夹座(9)固定在托架(13)上，活动夹座(4)固定在水平调节气缸(3)的活塞杆上，而水平调节气缸(3)固定在托架(13)上，托架(13)的下方支撑有升降气缸(2)；所述固定夹座(9)、活动夹座(4)均为中空结构，并且固定夹座(9)、活动夹座(4)上均开有与待测钢管(7)相匹配的插接孔(14)，该插接孔(14)与固定夹座(9)、活动夹座(4)的内部空腔相通；活动夹座(4)上还连接有与其内部空腔相通的进气管(5)、进水管(6)，固定夹座(9)上连接有与其内部空腔相通的排气排水管(10)。
2、 根据权利要求1所述的钢管无缝检测装置，其特征是所述进气管(5)、进水管(6)、排气排水管(10)上均设有电磁阀，所述升降气缸(2)、水平调节气缸(3)的进气管、排气管上也设有电磁阀，各电磁阀与单片机相连，实现自动控制。
3、 根据权利要求1或2所述的钢管无缝检测装置，其特征是所述托架(13)上开有一组螺孔(13-1);所述固定夹座(9)、水平调节气缸(3)通过紧固件(12)固定在该螺孔(13-1)上。
4、 根据权利要求3所述的钢管无缝检测装置，其特征是所述固定夹座(9)、水平调节气缸(3)安装在支座(11)上，所述支座(11)通过紧固件(12)固定在托架(13)的螺孔(13-1)上。
5、 根据权利要求1或2所述的钢管无缝检测装置，其特征是所述托架(13)上设有一组用于支撑待测钢管(7)的支架(8)。
6、 根据权利要求1所述的钢管无缝检测装置，其特征是所述升降气缸(2)有两个，分别支撑在托架(13)的两端。
7、 根据权利要求1所述的钢管无缝检测装置，其特征是所述插接孔(14)外宽内窄，呈喇叭状。
专利摘要一种钢管无缝检测装置，包括水槽，水槽内设有用于夹持待测钢管的固定夹座、活动夹座，其中固定夹座固定在托架上，活动夹座固定在水平调节气缸的活塞杆上，而水平调节气缸固定在托架上，托架的下方支撑有升降气缸；固定夹座、活动夹座均为中空结构，并且固定夹座、活动夹座上均开有与待测钢管相匹配的插接孔，该插接孔与固定夹座、活动夹座的内部空腔相通；活动夹座上还连接有与其内部空腔相通的进气管、进水管，固定夹座上连接有与其内部空腔相通的排气排水管。本实用新型结构合理简单，可以对不同长度、不同口径的钢管进行快速无缝检测，测试效率高、测试效果好。在测试同时，还能对钢管内壁进行清水冲洗，使用效果好。
文档编号G01M3/08GK201413224SQ20092012257
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者项光泽 申请人:浙江景宁洁净钢管有限公司