专利名称：一种瓦斯抽放检测装置及其除水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓦斯抽放检测装置及其除水装置。
背景技术：
煤矿、金属矿的开采过程中会出现很多瓦斯气体，容易引发井下爆炸，极为危险， 因此必须严格控制开采时的瓦斯含量，采用先抽后采的方针，保证开采过程中瓦斯含量处 于安全范围内。 目前，我国主要是采取在高瓦斯区采掘面钻孔并安装管道进行抽放，在抽放过程 中，需要在适当的地方安装仪器进行检测，以随时测得当前的瓦斯含量，从而判断是否存在 危险。 目前的瓦斯抽放检测装置如图1所示，包括检测手柄1和与检测手柄1通过气路 相连的瓦斯抽放测定仪14，检测手柄1上设置有甲烷传感器进气接口、甲烷传感器排气接 口、流量传感器进气接口以及流量传感器排气接口 ；该检测装置在检测时，检测手柄1上的 进、排气接口与导流管9上的进出气口对应相连，导流管9串联在瓦斯抽放管10中，来自瓦 斯抽放管10的被测气体进入导流管9后，被抽取的样气通过导流管9上的出气口以及检测 手柄1上的进气接口直接进入甲烷传感器中进行检测。 在瓦斯抽放过程中，经常会遇到大量的水，即便是有排水装置，瓦斯抽放管中的瓦 斯气体中还是会含有大量水汽、水滴、甚至小股水流，如图1所示，将检测手柄1直接连接 在导流管9上，含水的瓦斯气体就会直接进入甲烷传感器2，容易造成检测装置不能正常检 测，甚至损坏。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种瓦斯抽放检测装置，以解决现有技术中由于水直接 进入甲烷传感器而造成的瓦斯抽放检测装置不能正常检测的问题。同时，本实用新型的任 务还在于提供了 一种瓦斯抽放检测装置的除水装置。 为解决上述问题，本实用新型的瓦斯抽放检测装置采用如下技术方案一种瓦斯 抽放检测装置，包括检测手柄，检测手柄上具有甲烷传感器进气接口 ，所述瓦斯抽放检测装 置还包括一个除水装置，该除水装置的上端设置有与检测手柄上的甲烷传感器进气接口相 连的出气口 ，除水装置的下端设置有用于与导流管连通的进气口 ，除水装置的进气口与出 气口由一设置在除水装置内部的封闭空腔连通。 所述封闭空腔的一侧壁面上设置有观察窗。 所述封闭空腔的壁面由透明材料制成。 所述检测手柄上具有甲烷传感器排气接口 ，所述除水装置上设置有甲烷传感器排 气管，该甲烷传感器排气管穿过除水装置的封闭空腔，甲烷传感器排气管的上管口与检测 手柄上的甲烷传感器排气接口相连，甲烷传感器排气管的下管口用于与导流管连通。 所述除水装置上还设置有流量传感器进气管和排气管，流量传感器进气管和排气管穿过所述除水装置内部的封闭空腔，流量传感器进气管的上管口与检测手柄上的流量传 感器进气接口相连，流量传感器进气管的下管口用于与导流管连通，流量传感器排气管的 上管口与检测手柄上的流量传感器排气接口相连，流量传感器排气管的下管口用于与导流 管连通。
本实用新型的瓦斯抽放检测装置的除水装置采用如下技术方案 —种瓦斯抽放检测装置的除水装置，所述除水装置的上端设置有用于与检测手柄
上的甲烷传感器进气接口相连的出气口 ，除水装置的下端设置有用于与导流管连通的进气
口 ，除水装置的进气口与出气口由一设置在除水装置内部的封闭空腔连通。
所述封闭空腔的一侧壁面上设置有观察窗。 所述封闭空腔的壁面由透明材料制成。 所述除水装置上设置有甲烷传感器排气管，该甲烷传感器排气管穿过除水装置的 封闭空腔，甲烷传感器排气管的上管口用于与检测手柄上的甲烷传感器排气口相连，甲烷 传感器排气管的下管口用于与导流管连通。 所述除水装置上还设置有流量传感器进气管和排气管，流量传感器进气管和排气 管穿过所述除水装置内部的封闭空腔，流量传感器进气管的上管口用于与检测手柄上的流 量传感器进气接口相连，流量传感器进气管的下管口用于与导流管连通，流量传感器排气 管的上管口用于与检测手柄上的流量传感器排气接口相连，流量传感器排气管的下管口用 于与导流管连通。 本实用新型设置了除水装置，来自瓦斯抽放管的含水的瓦斯气体进入导流管后， 被抽取的样气进入除水装置的封闭空腔后，水分留在了封闭空腔的下部，而不含水的气体 则从除水装置上部的出气口进入检测手柄中的甲烷传感器进行检测，这样，不会因被测样 气含水量太大而损坏甲烷传感器。另外，从除水装置下部的进气口进入其封闭空腔的检测 样气经过除水装置封闭空腔中暂存的水的过滤，还可除去其中的粉尘，避免粉尘进入甲烷 传感器中。 本实用新型的除水装置上设置有观察窗口，便于观察除水装置中的水位高低，以 便做到及时排水。 本实用新型在除水装置上设置了穿过其封闭空腔的甲烷传感器排气管、流量传感
器进气管和流量传感器排气管，各个管的上管口与检测手柄上的各个接口对应相连，这样
可以在检测手柄上的各个接口排列紧凑，检测手柄的尺寸较小的前提下，尽量加大除水装
置的体积，从而增大除水装置的封闭空腔，以便储存更多的水分，减少排水次数。 本实用新型的除水装置结构简单，制造方便，进气口和出气口由除水装置内的封
闭空间连通，需除去的水分暂时储存在除水装置的空腔内，除水简单可靠。
图1是现有瓦斯抽放检测装置的结构示意图； 图2是本实用新型的除水装置的主视图的剖视图； 图3是本实用新型瓦斯抽放检测装置的实施例1的结构原理图； 图4是本实用新型瓦斯抽放检测装置的实施例2的结构原理图。
具体实施方式
在图2中，除水装置3的下端设置有进气口，上端设置有出气口，进气口与出气口 之间由一设置在除水装置内部的封闭空腔连通。除水装置3上还设置有穿过封闭空腔的甲 烷传感器排气管9、流量传感器进气管8、流量传感器排气管7，各个气管的上下两个管口都 凸出于除水装置的表面。由于，除水装置3的进、出气口上下相对，为了避免从进气口进来 的水直射出气口 ，除水装置3的进气口与出气口之间设置有隔板4，如果将除水装置3的进 气口与出气口设计成错位的，不是上下相对，或者除水装置3的高度足够高，也可以不使用 隔板4。本实用新型的出气口和进气口分别设置在了除水装置3的上下端，也可以设置在相 邻的端面上，只需将出气口设置在高过进气口的位置。 实施例1 : 在图3中， 一种瓦斯抽放检测装置，包括瓦斯抽放管6、串联在瓦斯抽放管6上的导 流管5、瓦斯抽放测定仪10、检测手柄l，及除水装置3，所述除水装置3即为上述图2中的 除水装置。检测手柄1中设置有甲烷传感器2，瓦斯抽放测定仪10中设置有真空泵12和流 量传感器11。除水装置3下端的进气口与导流管5连通，除水装置3上端的出气口与检测 手柄1上的甲烷传感器进气口相连，除水装置3的进气口与出气口由一设置在除水装置3 内的封闭空腔连接。由于，除水装置3的进、出气口上下相对，为了避免从进气口进来的水 直射出气口 ，除水装置3的进气口与出气口之间设置有隔板4，如果将除水装置3的进气口 与出气口设计成错位的，不是上下相对，或者除水装置3的高度足够高，也可以不使用隔板 4。 除水装置3上还设置有穿过所封闭空腔的甲烷传感器排气管9、流量传感器进气 管8、流量传感器排气管7。各个气管的上下两个管口都凸出于除水装置3的表面，甲烷传 感器排气管9串装在甲烷传感器排气路15中，其上管口与检测手柄1上的甲烷传感器排气 接口 ，其下管口和导流管5连通；流量传感器进气管8串装在流量传感器进气路14中，其上 管口与检测手柄1上的流量传感器进气接口 ，其下管口与导流管5连通；流量传感器排气管 7串装在流量传感器排气路13中，其上管口检测手柄1上的流量传感器排气接口 ，其下管口 与导流管5连通。本实施例中除水装置3的出气口只有一个，与检测手柄1的甲烷传感器 进气口相连，除水装置3上的出气口可以有多个，比如可以有用于与检测手柄1上的温度传 感器进气口相连的出气口。 工作时，来自瓦斯抽放管6的瓦斯气体进入导流管5，被抽取的样气从导流管5上 出气口出来，通过除水装置3上的甲烷传感器进气口进入除水装置3，并在真空泵12的作用 下，由除水装置3的甲烷传感器出气口出来经检测手柄1上的甲烷传感器进气接口进入甲 烷传感器2，从甲烷传感器2出来的瓦斯样气通过连接检测手柄1与瓦斯抽放测定仪10的 甲烷传感器进气路16经真空泵12由甲烷传感器排气路15经设置在除水装置3上的甲烷 传感器排气管9回到导流管5中并进入瓦斯抽放管6中。 来自瓦斯抽放管6的瓦斯气体进入导流管5，其中部分气体经除水装置3上的流量 传感器进气管8通过连接检测手柄1与瓦斯抽放测定仪10的流量传感器进气路14经流量 传感器11由流量传感器排气路13经设置在除水装置3上的流量传感器排气管7回到导流 管5中并进入瓦斯抽放管6中。 实施例2 :
5[0033] 在图4中， 一种瓦斯抽放检测装置，包括瓦斯抽放管6、串联在瓦斯抽放管6上的导 流管5、瓦斯抽放测定仪10、检测手柄l，及除水装置3，所述除水装置3即为上述图1中的 除水装置。检测手柄1中设置有甲烷传感器2，瓦斯抽放测定仪10中设置有真空泵12和流 量传感器11。除水装置3下端的进气口与导流管连通，除水装置3上端的出气口与检测手 柄1上的甲烷传感器进气接口相连，除水装置3的进气口与出气口由一设置在除水装置3 内的封闭空腔连接。由于，除水装置3的进、出气口上下相对，为了避免从进气口进来的水 直射出气口 ，除水装置3的进气口与出气口之间设置有隔板4，如果将除水装置3的进气口 与出气口设计成错位的，不是上下相对，或者除水装置3的高度足够高，也可以不使用隔板 4。 除水装置3上还设置有穿过所封闭空腔的流量传感器进气管8、流量传感器排气 管7。各个气管的上下两个管口都凸出于除水装置3的表面，流量传感器进气管8串装在流 量传感器进气路14中，其上管口与检测手柄1上的流量传感器进气接口相连，下管口与导 流管5连通；流量传感器排气管7串装在流量传感器排气路13中，其上管口与检测手柄1 上的流量传感器排气接口相连，下管口与导流管5连通。本实施例中除水装置3的出气口 只有一个，与检测手柄1的甲烷传感器进气口相连，除水装置3上的出气口可以有多个，比 如可以有用于与检测手柄1上的温度传感器进气口相连的出气口。 工作时，来自瓦斯抽放管6的瓦斯气体进入导流管5，被抽取的样气从导流管5上 出气口出来，通过除水装置3上的甲烷传感器进气口进入除水装置3，并在真空泵12的作用 下，由除水装置3的甲烷传感器出气口出来经检测手柄1上的甲烷传感器进气接口进入甲 烷传感器2，从甲烷传感器2出来的瓦斯气体通过连接检测手柄1与瓦斯抽放测定仪10的 甲烷传感器进气路16经真空泵12通过甲烷传感器出气路19排入大气中。 来自瓦斯抽放管6的瓦斯气体进入导流管5，其中部分气体经除水装置3上的流量 传感器进气管8通过连接检测手柄1与瓦斯抽放测定仪10的流量传感器进气路14经流量 传感器11由流量传感器排气路13经设置在除水装置3上的流量传感器排气管7回到导流 管5中并进入瓦斯抽放管6中。
权利要求一种瓦斯抽放检测装置，包括检测手柄，检测手柄上具有甲烷传感器进气接口，其特征在于所述瓦斯抽放检测装置还包括一个除水装置，该除水装置的上端设置有与检测手柄上的甲烷传感器进气接口相连的出气口，除水装置的下端设置有用于与导流管连通的进气口，除水装置的进气口与出气口由一设置在除水装置内部的封闭空腔连通。
2. 根据权利要求1所述的瓦斯抽放检测装置，其特征在于所述封闭空腔的一侧壁面 上设置有观察窗。
3. 根据权利要求1所述的瓦斯抽放检测装置，其特征在于所述封闭空腔的壁面由透 明材料制成。
4. 根据权利要求1或2或3所述的瓦斯抽放检测装置，其特征在于所述检测手柄上 具有甲烷传感器排气接口 ，所述除水装置上设置有甲烷传感器排气管，该甲烷传感器排气 管穿过除水装置的封闭空腔，甲烷传感器排气管的上管口与检测手柄上的甲烷传感器排气 接口相连，甲烷传感器排气管的下管口用于与导流管连通。
5. 根据权利要求4所述的瓦斯抽放检测装置，其特征在于所述除水装置上还设置有 流量传感器进气管和排气管，流量传感器进气管和排气管穿过所述除水装置内部的封闭空 腔，流量传感器进气管的上管口与检测手柄上的流量传感器进气接口相连，流量传感器进 气管的下管口用于与导流管连通，流量传感器排气管的上管口与检测手柄上的流量传感器 排气接口相连，流量传感器排气管的下管口用于与导流管连通。
6. —种瓦斯抽放检测装置的除水装置，其特征在于所述除水装置的上端设置有用于 与检测手柄上的甲烷传感器进气接口相连的出气口 ，除水装置的下端设置有用于与导流管 连通的进气口 ，除水装置的进气口与出气口由一设置在除水装置内部的封闭空腔连通。
7. 根据权利要求6所述的瓦斯抽放检测装置的除水装置，其特征在于所述封闭空腔 的一侧壁面上设置有观察窗。
8. 根据权利要求6所述的瓦斯抽放检测装置的除水装置，其特征在于所述封闭空腔 的壁面由透明材料制成。
9. 根据权利要求6或7或8所述的瓦斯抽放检测装置的除水装置，其特征在于所述除水装置上设置有甲烷传感器排气管，该甲烷传感器排气管穿过除水装置的封闭空腔，甲 烷传感器排气管的上管口用于与检测手柄上的甲烷传感器排气口相连，甲烷传感器排气管 的下管口用于与导流管连通。
10. 根据权利要求9所述的瓦斯抽放检测装置的除水装置，其特征在于所述除水装 置上还设置有流量传感器进气管和排气管，流量传感器进气管和排气管穿过所述除水装置 内部的封闭空腔，流量传感器进气管的上管口用于与检测手柄上的流量传感器进气接口相 连，流量传感器进气管的下管口用于与导流管连通，流量传感器排气管的上管口用于与检 测手柄上的流量传感器排气接口相连，流量传感器排气管的下管口用于与导流管连通。
专利摘要本实用新型涉及一种瓦斯抽放检测装置及其除水装置，其中瓦斯抽放检测装置包括检测手柄以及一个除水装置，所述检测手柄上具有甲烷传感器进气接口，所述除水装置的上端设置有与检测手柄上的甲烷传感器进气接口相连的出气口，除水装置的下端设置有用于与导流管连通的进气口，除水装置的进气口与出气口由一设置在除水装置内部的封闭空腔连通。本实用新型设置了除水装置，来自瓦斯抽放管的含水的瓦斯气体进入导流管后，被抽取的样气进入除水装置的封闭空腔后，水分留在了封闭空腔的下部，而不含水的气体则从除水装置上部的出气口进入检测手柄中的甲烷传感器进行检测，这样，不会因被测样气含水量太大而损坏甲烷传感器。
文档编号G01N33/00GK201522485SQ20092031430
公开日2010年7月7日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者周正, 李波, 赵彤宇, 黎智 申请人:郑州市光力科技发展有限公司