专利名称：一种五金件外观自动检测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机件检测设备，具体为一种五金件外观自动检测系统。
背景技术：
在很多工业场合的实际生产过程中，由于质量控制的严格要求，需要对生产线上 的不合格品及时剔除，以免产品质量不过关，造成不必要的损失。金属五金件广泛应用于机 械、电力、电子、计算机等各个领域。随着国内外科技经济的发展，对金属五金件需求的种 类、型号和数量规模越来越大，对其外表面尺寸参数和表面完美的要求标准也越来越高。对 于这类五金件的生产企业来说，对产品的外观形状、尺寸和表面缺陷的检测工序在整个工 艺流程中占据了重要的地位，占用了较大的人力、场地、资金资源目前，现有技术对金属五金件尤其是片式镀金金属五金件外观、尺寸和表面缺陷 的检测一般是人工检测方式，由经验丰富的检测人员对线上的产品进行快速判断，或者在 一道工序之后进行人工抽检。这种方式不仅劳动强度大，效率低，而且精度差，漏检、误检的 概率也很高。影响了产品总体质量的提高和生产成本的降低。因而，现有技术还有待于改进和提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化检测金属五金件外观形状、尺寸及表面缺陷的 设备。本发明的技术方案包括一种五金件外观自动检测系统，其中，包括上料机构一用于将待检五金件送上传送带；送料机构一用于传送五金件经过检测位、分选位、翻转位经受检测与分选；检测装置一用于检测五金件表面外观、尺寸、表面缺陷情况；并将数据送往控制 系统；分选装置--用于在控制系统控制下将不合格工件分流出传送机构；翻转装置--用于将一次检测合格工件翻转接受二次检测；控制系统一用于存贮工件标准数据、将检测数据与标准数据对比计策确定工件 是合格品还是不合格品，控制自动检测系统上料、传送、检测、分料、翻转全过程。所述的检测系统，其中所述的上料机构包括电动机、振动盘、导料管；电动机为 振动盘驱动装置，导料管将振动盘与传送带相连接，振动盘振动频率可以调节。所述的检测系统，其中所述的振动盘表面涂有防磨损涂层。所述的检测系统，其中所述的送料机构包括带式输送机、工件定位导轨、不合格 品出料槽；输送机由电动机驱动皮带运行，定位导轨包括皮带两侧外框架和皮带上的间隔 导板。所述的检测系统，其中所述的带式输送机设有调速器。
所述的检测系统，其中所述的检测装置包括检测软件和两套硬件；检测软件设 置在控制器上；检测硬件与检测软件之间由控制信号和数据信号相连接。所述的检测系统，其中所述的每套检测硬件包括工件位置感应器、两个LED光 源、两个工业(XD相机，设置在相应的检测工位上。所述的检测系统，其中所述的CCD相机采用触发拍照方式，图像数据送往检测软 件。所述的检测系统，其中所述的CCD相机采用连续拍照方式，图像数据送往检测软 件。所述的检测系统，其中所述的分选装置包括气缸、电磁阀、气管、减压阀，；气缸电 磁阀与检测软件控制信号相连接。所述的检测系统，其中所述的翻转机构包括一 U形滑槽和翻转架，翻转机构设置 在第一次分选装置与第二次检测装置之间的两段输送机之间。所述的检测系统，其中所述的控制器包括检测装置的检测软件和电器控制系统； 检测软件包括检测控制程序、标准工件技术参数、数据计算处理程序；电器控制系统包括 工件位置传感信号传输，CCD图像数据信号传输；振动继电器启止信号、输送带继电器启止 信号、LED灯、(XD相机触发信号、分送气缸电磁阀触发信号的产生与传送单元/线路。所述的检测系统，其中所述的工件位置感应信号传输、CCD图像数据信号传输线 路为光缆线路。本发明产生的技术效果是本发明将计算机处理与图像技术相结合并应用在工业 自动化控制生产线上，达到了高精度、高速度、自动化、规范化、智能化金属五金件外观尺寸 及表面缺陷的检验，克服了人工检测劳动强度大、效率低、精度差、误判多等缺点。实现了自 动上料送料、二次智能检测、自动分选，提高了检测精度和生产效率。
图1为本发明五金件外观自动检测系统结构示意图；图2为本发明分选装置结构示意图；图3为本发明翻转机构结构示意图；图4为本发明控制电路接线图。图5为本发明控制电路原理图。
具体实施例方式以下结合附图实施例，说明本发明的结构原理如下如图1所示，本发明五金件外观自动检测系统结构包括上料机构、送料机构、检测 装置、分选装置和控制系统五个部分。其中上料机构用于将待检五金件送上传送带；送料机构用于传送五金件经过检测位、分选位、翻转位经受检测与分选；检测装置用于检测五金件表面外观、尺寸、表面缺陷情况；并将数据送往控制系 统；分选装置用于在控制系统控制下将不合格工件分流出传送机构；
翻转装置用于将一次检测合格工件翻转接受二次检测；控制系统用于存贮工件标准数据、将检测数据与标准数据对比计策确定工件是合 格品还是不合格品，控制自动检测系统上料、传送、检测、分料、翻转全过程。为了实现功能，各部分结构设置如下一、上料机构包括电动机、振动盘11、导料管；电动机为振动盘11的驱动装置，通 过减速器与振动盘11相连接，通过振动盘11后的被检测件按一定的位置排列，通过导料管 到达输送带21上。为了控制出料速度，振动盘11振动频率可以调节。为了减轻工件在振动盘11上 的磨损，振动盘11表面涂有防磨损涂层。二、送料机构包括两段带式输送机、设在输送机上的工件定位导轨、不合格品出 料槽；输送机由电动机驱动皮带21运行，皮带21输送工件运行。传送带21上设有定位导 轨，可保证工件输送时位置相对固定，以一定的状态存在。还包括皮带两侧保证工件以一定 位置并沿一定轨道运行的固定外框架。工件定位导轨保证两个相邻工件之间不能接触，确 保位置传感器正确判断位置触发相机拍照。带式输送机设有调速器，实施例中皮带传送速度一般在0. 08-0. 25m/s之间。两 段输送机分别长1050mm和600mm。中间由翻转机构51连接。三、检测装置包括检测软件和两套检测硬件；检测软件设置在控制器上，本实施例 采用欧姆龙控制器自带软件进行二次开发完成；硬件设置在两个工位上，每套检测硬件包 括工件位置感应器31、两个红光LED光源32、两个工业(XD相机33，设置在工位相应位置 上，LED光源32采用同轴光源VS-RC80及其控制器，工业相机33采用200万像素彩色相机 FZ-SC2M，保证每个工位都能获得清晰的图像，(XD相机33采用触发拍照方式，图像数据送 往检测软件。本实施例采用彩色图像采集卡，图像采集卡将来自相机的模拟或数字信号转换成 一定格式的图像数据流，检测软件处理图像采集卡获得的图像，并完成输入的图像数据处 理，利用图像灰度值变化和平整度实现缺陷检测，利用对比算法实现外观与尺寸检测。四、分选装置结构如图2所示，包括气缸41、电磁阀42、气管43、减压阀44 ；电磁阀 42与检测软件控制信号相连接，电磁阀42收到分选信号时打开，气源推动气缸41动作，将 不合格工件“弹”下传送带。五、翻转机构结构如图3所示，包括一 U形滑槽51和翻转架，滑槽51周围是封闭 的，滑槽内空间尺寸和形状保证工件沿纵向翻转180度，然后落入另一段输送机21上，翻转 机构设置在第一次分选装置与第二次检测装置之间的两段输送机21之间，与皮带之间连 接缝隙控制在不影响工件平稳运行。六、控制器包括检测装置的检测软件和电器控制系统；检测软件包括检测控制程 序、标准工件技术参数、数据计算处理程序；电器控制系统电路原理如图4、图5所示，其中， 图4为接线图，图5为控制原理图。电器控制系统电路包括工件位置传感信号传输，CCD 图像数据信号传输；振动继电器启止信号、输送带继电器启止信号、LED灯、(XD相机触发信 号、分送气缸电磁阀触发信号的产生与传送单元/线路等。工件位置感应信号传输、CCD图像数据信号传输线路为光缆线路。本发明技术方案在实验和生产实践中得到了充分的验征，取得了较好的技术效果在原有三百多员工的科技型生产企业中，可减少员工一百多人，经济效益和产品质量提 尚显者o本发明的外观表面检测技术适用于单面、双面甚至多面物体表面外观检测，也适 用于金属五金件外的其他物品外观表面检测。综上所述，本发明所采用的将计算机处理与图像技术相结合并应用在金属五金件 外观检测自动化生产线上，与现有人工检测相比，其特点一是上料、送料、检测均为自动化， 速度快效率高，劳动强度小；二是检测结果精确、可靠，检测标准一致，实现了本发明的目 的。应当理解的是，上述针对具体实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本 发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
一种五金件外观自动检测系统，其特征在于，包括上料机构--用于将待检五金件送上传送带；送料机构--用于传送五金件经过检测位、分选位、翻转位经受检测与分选；检测装置--用于检测五金件表面外观、尺寸、表面缺陷情况；并将数据送往控制系统；分选装置--用于在控制系统控制下将不合格工件分流出传送机构；翻转装置--用于将一次检测合格工件翻转接受二次检测；控制系统--用于存贮工件标准数据、将检测数据与标准数据对比计策确定工件是合格品还是不合格品，控制自动检测系统上料、传送、检测、分料、翻转全过程。
2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于所述的上料机构包括电动机、振动 盘、导料管；电动机为振动盘驱动装置，导料管将振动盘与传送带相连接，振动盘振动频率 可以调节。
3.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于所述的振动盘表面涂有防磨损涂层。
4.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于所述的送料机构包括带式输送机、工 件定位导轨、不合格品出料槽；输送机由电动机驱动皮带运行，定位导轨包括皮带两侧外框 架和皮带上的间隔导板。
5.根据权利要求4所述的检测系统，其特征在于所述的带式输送机设有调速器。
6.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于所述的检测装置包括检测软件和两 套硬件；检测软件设置在控制器上；检测硬件与检测软件之间由控制信号和数据信号相连 接。
7.根据据权利要求6所述的检测系统，其特征在于所述的每套检测硬件包括工件位 置感应器、两个LED光源、两个工业CXD相机，设置在相应的检测工位上。
8.根据据权利要求7所述的检测系统，其特征在于所述的CCD相机采用触发拍照方 式，图像数据送往检测软件。
9.根据据权利要求7所述的检测系统，其特征在于所述的CCD相机采用连续拍照方 式，图像数据送往检测软件。
10.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于所述的分选装置包括气缸、电磁阀、 气管、减压阀；气缸电磁阀与检测软件控制信号相连接。
11.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于所述的翻转机构包括一U形滑槽和 翻转架，翻转机构设置在第一次分选装置与第二次检测装置之间的两段输送机之间。
12.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于所述的控制器包括检测装置的检 测软件和电器控制系统；检测软件包括检测控制程序、标准工件技术参数、数据计算处理程 序；电器控制系统包括工件位置传感信号传输，CCD图像数据信号传输；振动继电器启止 信号、输送带继电器启止信号、LED灯、CCD相机触发信号、分送气缸电磁阀触发信号的产生 与传送单元/线路。
13.根据权利要求12所述的检测系统，其特征在于所述的工件位置感应信号传输、 CCD图像数据信号传输线路为光缆线路。
全文摘要
本发明公开了一种五金件外观自动检测系统，其结构包括上料机构、送料机构、检测装置、分选装置和控制系统五个部分；上料机构包括电动机、振动盘、导料管；送料机构包括带式输送机、工件定位导轨、不合格品出料槽；检测装置包括检测软件和两套硬件，检测软件包括检测控制程序、标准工件技术参数、数据计算处理程序，硬件包括工件位置感应器、两个LED光源、两个工业CCD相机；分选装置包括气缸、电磁阀、气管、减压阀；翻转机构包括一U形滑槽和翻转架。本发明将计算机处理与图像技术相结合并应用在工业自动化控制生产线上，实现了自动上料送料、二次智能检测、自动分选，提高了检测精度和生产效率。适于在工件外观检测工艺中使用。
文档编号G01N21/88GK101865861SQ20101019112
公开日2010年10月20日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者官有文 申请人:益伸电子(东莞)有限公司