专利名称：一种有色金属材料的识别、跟踪检定方法
技术领域：
本发明涉及一种产品的识别、跟踪检定方法，特别是涉及一种有色金属材料加工 生产中的产品识别、跟踪检定方法，属于有色金属材料加工领域。
背景技术：
有色金属材料加工行业的最大特点是有色金属加工单位为用户提供的是半成品 材料，客户购买后还需要再加工处理。使用用户为了保证货源充足以防意外，通常要选择二 个以上的长期供货商。在原材料行业一旦出现一些质量问题就会发生退货或换货问题。而 有色金属材料在生产加工过程中经过锻造、轧制、机械加工以及一些后续处理后，原来所做 的各种外标识都被去除掉了。这样就会无法跟踪或识别辨认原来的有色金属材料生产供应 商，从而会引起不必要的经济纠纷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种识别或鉴定有色金属 材料的标识方法。本发明通过在有色金属熔体材料中定量的添加一种或几种稀土混合物， 这些稀土稀土混合物的添加对有色金属材料的使用以及性能无任何影响，并且符合相关的 国家标准，添加这些稀土金属元素的作用在于可以准确地跟踪、鉴别有色金属材料用户所 使用的有色金属材料是某个确定的生产厂所制造的材料还是其它厂家的同类原材料，从而 可以避免误退货以及误换货等现象的发生。本发明给出的技术解决方案是这种有色金属材料的识别、跟踪检定方法，其特点 是1.当有色金属完全熔化即将出炉时，在每吨有色金属熔体中加入一定量值的稀土 混合物，该稀土混合物用有色金属箔片包裹并用石墨棒压入有色金属熔体中，添加用有色 金属箔片包裹的稀土混合物后至少静置10分钟，待稀土混合物与有色金属熔液充分融合 后，便可进行之后的熔铸生产，产出含有一定量值稀土混合物的有色金属材料；2.当对有色金属材料质量发生争议时，将待检的有色金属材料与厂家预留标样同 时放在平面光栅摄谱议上分析，通过谱线对照和测微议测量，检测待检的有色金属材料中 稀土含量与厂家预留标样中的稀土含量是否相符，从而鉴定出有争议的有色金属材料是否 为该厂家的产品。为更好的实现本发明的目的，在熔融状态的有色金属材料中添加一定量值的稀土 混合物为不大于有色金属熔体重量0. 008%的稀土混合物。为更好的实现本发明的目的，在熔融状态的有色金属材料中添加的稀土混合物为 稀土元素镧、铈、镨、钇中的一种或几种。在本发明中所添加的稀土混合物是从市场上购置的，其生产厂家赣州德利稀土 有限公司，批号LA-3N5Ce-lN5。当然，也可以使用其他稀土生产厂家销售的同类型产品。在本发明中所采用的平面光栅摄谱议和检测方法均为本行业的常规技术和设备。
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实验证明，这些稀土元素的加入既能显著地改善有色金属材料的加工工艺性 能，同时也不会对有色金属材料的使用性能带来任何不良影响。以铜为例，还要符合GB/ T5231-2001加工铜及铜合化学成份和产品形状及相关国家标准规定。稀土元素镧、铈、镨、 钇以稀土混合物的形式加入，对铜的力学性能有益，这类稀土元素可与铜中的杂质铅、铋等 形成高熔点化合物，呈细小的球形质点分布于晶粒内，细化晶粒，提高铜的高温塑性，稀土 元素具有较好的脱氧能力，还能和铜液中熔解的氢原子反应生产稳定的稀土氢化物，消除 了氢的危害。当材料发生质量问题或者某些纠纷时，可通过化学成份分析的方法来甄别是 否是本公司生产的产品。与现有技术相比，本发明的有益效果是通过在有色金属熔体材料中定量的添加 一种或几种稀土混合物，以准确地跟踪、鉴别有色金属材料用户所使用的有色金属材料是 某个确定的生产厂所制造的材料还是其它厂家的同类原材料，从而可以避免误退货以及误 换货等现象的发生。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明实施例1.TP2:当金属铜完全熔化，金属液温度达到1230°C时，每吨铜熔体中加入0. 08kg的稀土 混合物，稀土混合物用铜箔包裹，用石墨棒压入铜液中。添加后静置10分钟，待稀土混合物 与金属熔液充分融合后，便可拉铸生产，产出含有0. 008%稀土混合物的铜合金材料。当对铜合金材料质量发生争议时，将待检的铜合金与厂家预留标样同时放在平面 光栅摄谱议上分析，通过谱线对照和测微议测量，检测待检的铜合金中稀土含量与厂家预 留标样中的稀土含量是否相符，从而鉴定出有争议的铜合金材料是否为该厂家的产品。实施例2. H68 当金属铜完全熔化，金属液温度达到1140°C时，每吨铜熔体中加入0. 06kg的稀土 混合物，稀土混合物用铜箔包裹，用石墨棒压入铜液中。添加后静置10分钟，待稀土混合物 与金属熔液充分融合后，便可拉铸生产，产出含有0. 006%稀土混合物的铜合金材料。当对铜合金材料质量发生争议时，将待检的铜合金与厂家预留标样同时放在平面 光栅摄谱议上分析，通过谱线对照和测微议测量，检测待检的铜合金中稀土含量与厂家预 留标样中的稀土含量是否相符，从而鉴定出有争议的铜合金材料是否为该厂家的产品。实施例3.铅锭当金属铅完全熔化，金属液温度达到450°C时，每吨铅熔体中加入0. 07kg的稀土 混合物，稀土混合物用铅箔包裹，用石墨棒压入铅液中。添加后静置12分钟，待稀土混合物 与金属熔液充分融合后，便可拉铸生产，产出含有0. 007%稀土混合物的金属铅材料。当对金属铅材料质量发生争议时，将待检的金属铅与厂家预留标样同时放在平面 光栅摄谱议上分析，通过谱线对照和测微议测量，检测待检的金属铅中稀土含量与厂家预 留标样中的稀土含量是否相符，从而鉴定出有争议的金属铅材料是否为该厂家的产品。实施例4.锌锭当金属锌完全熔化，金属液温度达到560°C时，每吨锌熔体中加入0. 05kg的稀土 混合物，稀土混合物用锌箔包裹，用石墨棒压入锌液中。添加后静置15分钟，待稀土混合物与金属熔液充分融合后，便可拉铸生产，产出含有0. 005%稀土混合物的金属锌材料。
当对金属锌材料质量发生争议时，将待检的金属锌与厂家预留标样同时放在平面 光栅摄谱议上分析，通过谱线对照和测微议测量，检测待检的金属锌中稀土含量与厂家预 留标样中的稀土含量是否相符，从而鉴定出有争议的金属锌材料是否为该厂家的产品。
权利要求
一种有色金属材料的识别、跟踪检定方法，其特征在于(1)当有色金属完全熔化即将出炉时，在每吨有色金属熔体中加入一定量值的稀土混合物，该稀土混合物用有色金属箔片包裹并用石墨棒压入铜熔体中，添加用有色金属箔片包裹的稀土混合物后至少静置10分钟，待稀土混合物与有色金属熔液充分融合后，便可进行之后的熔铸生产，产出含有一定量值稀土混合物的有色金属材料；(2)当对有色金属材料质量发生争议时，将待检的有色金属材料与厂家预留标样同时放在平面光栅摄谱议上分析，通过谱线对照和测微议测量，检测待检的有色金属材料中稀土含量与厂家预留标样中的稀土含量是否相符，从而鉴定出有争议的有色金属材料是否为该厂家的产品。
2.根据权利要求1所述的有色金属材料的识别、跟踪检定方法，其特征在于在熔融状 态的有色金属材料中添加一定量值的稀土混合物为不大于有色金属熔体重量0. 008%的稀 土混合物。
3.根据权利要求1或2所述的有色金属材料的识别、跟踪检定方法，在熔融状态的有色 金属材料中添加的稀土混合物为稀土元素镧、铈、镨、钇中的一种或几种。
全文摘要
一种有色金属材料的识别、跟踪检定方法，其特点是当有色金属完全熔化时，在有色金属熔体中加入一定量值的稀土混合物，加入后至少静置10分钟，待稀土混合物与有色金属熔液充分融合后，便可进行熔铸生产，产出含有一定量值稀土混合物的有色金属材料；当对有色金属材料质量发生争议时，将待检的有色金属材料与厂家预留标样同时放在平面光栅摄谱议上分析，通过谱线对照和测微议测量，检测待检的有色金属材料中稀土含量与厂家预留标样中的稀土含量是否相符，从而鉴定出有争议的有色金属材料是否为该厂家的产品。本发明可以准确地鉴别用户所使用的有色金属材料的生产厂，从而避免误退货以及误换货等现象的发生。
文档编号G01N21/25GK101935769SQ20101023190
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者刘刚, 李文君, 王瑛 申请人:九星控股集团有限公司