专利名称：钢包烘烤温度的测试方法
技术领域：
本发明属于温度测试技术领域，特别涉及一种钢包烘烤温度的测试方法，适用于 炼钢生产中钢包烘烤过程的温度检测与控制。
背景技术：
钢包作为炼钢生产重要的钢水承接和转运装置，其新包砌筑后的烘烤过程对钢包 寿命和炼钢生产极为重要。针对钢包耐材特性制定不同的烘烤温度曲线和时间节点，需要 对钢包内衬耐火材料的烘烤温度进行准确监测，以便控制烘烤制度和燃料消耗。通常，钢包 顶部的活动炉盖设有烘烤器和测温热电偶，以炉盖温度代替钢包耐材的烘烤温度。由于烘 烤器火焰长度及烟气排放等影响，炉盖温度不能准确反映钢包内壁的烘烤温度；同时，烘烤 过程中钢包密闭，内壁温度难以用间接测量的方式完成。因此，需要开发一种准确测量钢包 烘烤温度的技术和方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢包烘烤温度的测试方法，实现实时准确测定钢包烘 烤过程中耐材的温度变化。本发明在钢包工作层砌筑过程中，在工作层耐火砖接缝处预埋热电偶，热电偶测 温点与耐火砖表面平齐，热电偶尾部导线引出钢包外，连接外部温度显示仪表，实时显示钢 包烘烤温度。热电偶预埋在钢包底部、内壁、渣线处，预埋电偶的数量根据钢包直径和高度设置 3-5支，测试不同部位的烘烤温度。热电偶沿工作层与永久层之间布线，由钢包底部或包壁 顶部引出，热电偶尾部导线与温度显示仪表连接。本发明的热电偶为定制专用精细热电偶，该热电偶保护套管外径2_3mm，材料为耐 热不锈钢，采用热拉拔工艺制作，套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料，预埋入耐火砖不影 响钢包砌筑，烘烤过程中内壁耐火材料的温度实时测量，能够精确地控制烘烤器操作与烘 烤时间。烘烤结束后，将温度显示仪表与热电偶的连线拆解，方便下次在线烘烤时使用。该发明的优点是利用精细热电偶预埋入工作层耐火砖中，尾部导线引出钢包，并 接入温度显示仪表，实现烘烤温度的实时监测。与现有技术相比，包壁烘烤温度的测量准确 性高，避免包盖测温引起的测量误差，整个烘烤过程的温度曲线显示完整，方便烘烤器燃烧 设备的控制和调整。
图1为本发明的布局示意图。其中，耐火砖1、2、3、热电偶4，热电偶测温点5、热电 偶导线6、温度显示仪表7。
具体实施例方式以某钢铁企业炼钢厂210吨钢包为例，钢包外形近似圆柱体，上部直径约5米，下 部直径约4米，高5米。根据钢包形状和体积选定测试点，选用6米长直径2mm热电偶5只， 在钢包砌筑工作层时，将热电偶分别预埋于包底中心、包底外侧、包壁下部、包壁中部、渣线 等处，测温点位于耐火砖接缝处并向内侧，热电偶沿工作层与永久层之间布线，尾部导线引 出钢包外部。砌筑结束后，钢包放置烘烤器平台，将热电偶导线连接温度显示仪表。烘烤过程中 温度值实时显示，以控制烘烤器燃料供给并调整烘烤时间。
权利要求
一种钢包烘烤温度的测试方法，其特征是，在钢包工作层砌筑过程中，在耐火砖接缝处预埋热电偶(4)，热电偶头部测温点(5)与耐火砖表面平齐，热电偶导线(6)引出钢包，连接外部温度显示仪表(7)实时显示钢包烘烤温度。
2.根据权利要求1所述的钢包烘烤温度的测定方法，其特征是热电偶预埋在钢包底 部、内壁、渣线处，预埋电偶预的数量为3-5支；热电偶沿工作层与永久层之间布线，由钢包 底部或包壁顶部引出，热电偶尾部导线与温度显示仪表连接，测试不同部位的烘烤温度。
3.根据权利要求1所述的钢包烘烤温度的测定方法，其特征是热电偶保护套管外径 2-3mm，材料为耐热不锈钢，采用热拉拔工艺制作，套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料。
全文摘要
一种钢包烘烤温度的测试方法，属于温度测试技术领域。在钢包工作层耐火砖砌筑时，将热电偶预埋入耐火砖接缝处，根据钢包高度和内径大小，在钢包底部、内壁、渣线处分别预埋3-5支。热电偶测温点与工作层耐火砖内立面平齐一致，热电偶沿工作层与永久层之间布线，由钢包底部或包壁顶部引出，热电偶尾部导线与温度显示仪表连接。本发明定制专用精细热电偶热电偶保护套管外径2-3mm，材料为耐热不锈钢，采用热拉拔工艺制作，套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料，预埋入耐火砖不影响钢包砌筑。钢包烘烤过程中实时测量并显示内壁耐火材料的温度，能够精确地控制烘烤器操作与烘烤时间。烘烤结束后，将温度显示仪表与热电偶的连线拆解，方便下次在线烘烤时使用。
文档编号G01K7/02GK101907496SQ20101024852
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者吴耀春, 张延平, 朱启建, 杨再文, 胡雄光 申请人:首钢总公司