专利名称：一种钢管水压试验的充水增压装置的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金机械，特别涉及焊管静水压力试验中钢管水压试验机的充水、增 压装置。
背景技术：
焊管生产中，为了检查钢管在规定压力下有无渗漏缺陷，并消除一部分管体残余 应力，保证钢管的使用性能，需要对焊管进行静水压力试验，试验所用的设备称“钢管水压 试验机”。试压前需要先对钢管充水，将水密封到钢管中再增加压力，实现这些功能的设备 为“充水增压装置”。试完压力，还需要将钢管脱离密封一脱管。现有的钢管水压试验机，由于在增压过程中需要移动充水端，所以充水、增压装置 需要使用低压水伸缩管、高压水伸缩管。现有技术的低压水伸缩管和高压水伸缩管内的密 封不可靠，影响水压试验的进行。另外，试压完毕后，需要将管端脱离密封，传统的脱管方法 是靠钢管自重和带油马达的摩擦轮将钢管从密封中拔出。传统方法的缺点是摩擦轮的摩 擦力不够大，钢管有时就不能离开密封而无法实现脱管。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种钢管水压试验的充水增压装 置，解决现有充水增压装置密封不可靠和脱管困难的问题本发明是通过以下技术方案实现的一种钢管水压试验的充水增压装置，其特征在于所述充水增压装置由充水阀、连 接板、充水增压头、端面密封、脱管油缸、导向柱、脱管板组成，所述连接板固定在钢管水压 试验设备上，所述连接板的左面固定所述充水阀，所述连接板的右面固定所述充水增压头， 所述充水阀与所述充水增压头连通，两个所述脱管油缸分别安装在所述连接板两侧，所述 脱管油缸的活塞杆通过所述导向柱与所述脱管板连接，所述充水增压头端面和所述脱管板 端面分别设有端面密封，所述脱管板的右面与试验钢管通过密封连接。本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果将安装充水增压头的连接板固定，因此低压充水点、高压增压点与蓄水池没有相 对运动，从而省去了低压水伸缩管、高压水伸缩管带来的不可靠点；采用端面密封，增压时随压力的增加密封效果越好，减少了充水增压过程中的不
可靠点。脱管时不使用摩擦轮，而在连接板两侧安装的一对脱管缸，试压完毕后，脱管油缸 伸出将钢管推离试压工位，从而保证可靠脱管。本发明可在焊管静水压力试验机上应用，具有密封可靠，设备维修及人工参与时 间少；脱管方便可靠，自动化程度、生产效率高等优点。
图1是本发明的充水增压装置示意图；图2是图1的B-B剖面图；图3是图2的A-A剖面图；下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式如图1、2、3所示，一种钢管水压试验的充水增压装置，由充水阀1、连接板2、充水 增压头3、端面密封4、脱管油缸5、导向柱6、脱管板7、密封10组成。所述连接板2固定在 钢管水压试验设备上，所述连接板2的左面固定所述充水阀1，所述连接板2的右面固定所 述充水增压头3，所述充水阀1与所述充水增压头3连通，两个所述脱管油缸5分别安装在 所述连接板2两侧，所述脱管油缸5的活塞杆通过所述导向柱6与所述脱管板7连接，所述 充水增压头3端面与所述脱管板7端面中间设有端面密封4，所述脱管板7的右面与试验钢 管9通过所述密封10连接。本发明的工作过程如下1、低压水通过充水阀1进入充水增压头3，然后进入待试压钢管9 ；2、高压水通过高压水入口 8，进入充水增压头3，实施钢管静力试压；3、试压完毕后，一对脱管油缸5伸出，推动脱管板7将钢管移出，然后脱管油缸5 缩回，带动脱管板7返回原始位置，钢管9就可以完成脱管工序。充水增压头3端面与脱管 7端面采用端面密封4，此密封的特点就是当水压越大密封效果越好。
权利要求
1. 一种钢管水压试验的充水增压装置，其特征在于所述充水增压装置由充水阀(1)、 连接板O)、充水增压头(3)、端面密封G)、脱管油缸(5)、导向柱(6)、脱管板(7)组成，所 述连接板O)固定在钢管水压试验设备上，所述连接板O)的左面固定所述充水阀(1)，所 述连接板O)的右面固定所述充水增压头(3)，所述充水阀(1)与所述充水增压头(3)连 通，两个所述脱管油缸( 分别安装在所述连接板( 两侧，所述脱管油缸( 的活塞杆通 过所述导向柱(6)与所述脱管板(7)连接，所述充水增压头C3)端面和所述脱管板(7)端 面分别设有端面密封G)，所述脱管板(7)的右面与试验钢管(9)通过所述密封(10)连接。
全文摘要
一种钢管水压试验的充水增压装置，涉及焊管水压试验设备。本发明解决现有技术密封不可靠和脱管困难的问题。所述充水增压装置由充水阀、连接板、充水增压头、端面密封、脱管油缸、导向柱、脱管板组成，连接板固定在钢管水压试验设备上，连接板的左面固定充水阀，连接板的右面固定充水增压头，充水阀与充水增压头连通，两个脱管油缸分别安装在连接板两侧，脱管油缸的活塞杆通过导向柱与脱管板连接，充水增压头端面与脱管板端面设有端面密封，脱管板的右面与试验钢管连接。本发明可在焊管静水压力试验机上应用，具有密封可靠，设备维修及人工参与时间少；脱管方便可靠，自动化程度、生产效率高等优点。
文档编号G01N3/12GK102128749SQ201010586128
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者温明军 申请人:太原重工股份有限公司