一种钢管水压试验的制造方法
【专利摘要】一种钢管水压试验机，包括移动机架和设在移动机架上、下方的上拉力梁和下拉力梁，所述移动机架两端设有液压油缸，所述液压油缸端头设有托头，所述托头上端与所述的上拉力梁底部接触。本实用新型的一种钢管水压试验机拉力梁挠度补偿装置，使用结构简单的液压缸代替现有技术中使用的支撑轴承，具有可调节的功能，在移动机架需要插拔销轴时，控制液压油缸的进油和出油，可补偿由于上拉力梁自重造成的挠性变性，使销轴的插拔准确灵活。
【专利说明】一种钢管水压试验机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管焊接检测【技术领域】，具体是一种钢管水压试验机。
【背景技术】
[0002]水压试验机是用来对焊接钢管进行承压试验的设备，目的是检验焊缝焊接质量，从而判定钢管是否符合相关标准及满足用户需要，是一种质量检验设备，适合各类焊管生产企业。目前，对于大口径焊管，国内外普遍采用工程力大于2000吨以上的水压机，其结构形式通常采用四根拉力梁与两机架铰接组成框架式，钢管从上、下拉力梁中间进出料。为适应钢管长度不同时的水压试验，水压机一端机架采用移动式，而在拉力梁上加工出若干前大后小的“梨形”孔，供移动机架插入连接销轴，但由于上拉力梁自身的重量，造成移动端插销时销孔对不正，难以完成插销动作。为解决上述插销难题，常用的作法是在移动机架上端安装两组轴承座，利用轴承支撑上拉力梁，从而减小上拉力梁挠度变形，方便插销。此种结构最大的不足在于上拉力变形在各处是变化的，轴承座的受力不均匀，越靠近固定机架(即钢管长度越短)轴承受力越大，轴承损坏严重，更换频繁，水压机维修工作量大，从而影响了整个生产线的节拍和产量。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术中压力机上拉力梁支撑轴承损坏严重的问题，提供一种新型的钢管水压试验机。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案。
[0005]一种钢管水压试验机，包括移动机架和设在移动机架上、下方的上拉力梁和下拉力梁，所述移动机架两端设有液压油缸，所述液压油缸端头设有托头，所述托头上端与所述的上拉力梁底部接触。
[0006]所述液压油缸与移动机架之间设有定位键。
[0007]本实用新型的一种钢管水压试验机拉力梁挠度补偿装置，使用结构简单的液压缸代替现有技术中使用的支撑轴承，具有可调节的功能，在移动机架需要插拔销轴时，控制液压油缸的进油和出油，可补偿由于上拉力梁自重造成的挠性变性，使销轴的插拔准确灵活。
[0008]【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图2为图1左视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1、图2所示一种钢管水压试验机，包括移动机架I和设在移动机架I上、下方的上拉力梁4和下拉力梁6，移动机架I两端装有液压油缸2，液压油缸2端头上安装有托头3，托头3上端与的上拉力梁4底部接触，液压油缸2与移动机架I之间装有定位键5。[0013]在进行水压试验前，移动机架I会根据钢管长度的变化而前后移动，到达合适的位置后，将插销插入上拉力梁4及下拉力梁6的销孔中，让插销承受水压试验的拉力。因下拉力梁6安装在基础上，不存在自重挠度变形，但上拉力梁4安装在机架两端支撑上，为一简支梁形式，由于上拉力梁4自重产生的挠度变形很大，本技术方案采用液压油缸2推动托头3将上拉力梁4顶起一定的高度，用来补偿自重造成的挠度变形，由于液压系统压力调整十分方便，能够比较准确地补偿挠度变形。在移动机架I插销动作完成后，液压油缸2活塞返回，其液压电磁阀动作可与移动机架I插销动作互锁，保证移动机架I移动时液压油缸2活塞处于缩回状态，避免移动机架6移动时液压油缸2活塞伸出造成损坏。
【权利要求】
1.一种钢管水压试验机，包括移动机架和设在移动机架上、下方的上拉力梁和下拉力梁，其特征在于:所述移动机架(I)两端设有液压油缸(2 )，所述液压油缸(2 )端头设有托头(3)，所述托头(3)上端与所述的上拉力梁(4)底部接触。
2.如权利要求1所述一种钢管水压试验机，其特征在于:所述液压油缸(2)与移动机架(I)之间设有定位键(5)。
【文档编号】G01N3/12GK203688361SQ201320795152
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】王亚利, 岳金成, 周晶, 安伟伟, 陈俊杰 申请人:天水锻压机床(集团)有限公司