专利名称：浮动式刀口装置以及包含该装置的扭距传感器检定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀口装置，特别是涉及一种用于扭矩传感器检定装置的浮 动式刀口装置。
背景技术：
现有技术中的扭矩传感器检定装置，具有横梁和支撑装置。如图1所示，横梁1 的支撑装置2—般采用普通钢制刀口的型式，工作时，横梁1上的母刀口放在支撑装置2 的支点上，通过所述支点最上边的接触边沿支撑，以获得较小的摩擦力。尽管随着加工 手段的不断提高，钢制刀口的精度也越来越高，但是，这种刀口型式始终存在一定的相 互摩擦力，最终影响测量精度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种采用流体介质为动力的、能够降低内部摩擦力 的、使扭矩传感器检定装置的测量精度得到提高的浮动式刀口装置。为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案一种浮动式刀口装置 4，其特征在于包括支座43和设置于所述支座43轴孔内的转轴42;所述支座43与转 轴42之间具有预定的间隙，所述转轴42依靠充满于所述间隙内的流体而悬浮在所述轴孔 内。优选的，在所述支座(43)的所述轴孔的内表面上设置具有多个开口。优选的，所述开口在所述轴孔的内表面上均勻布置。优选的，所述流体是压缩空气或具有压力的液压油。一种扭矩传感器检定装置，包括横梁(1)、扭矩传感器(2)、和加载砝码(3)， 所述横梁(1)架设在浮动式刀口装置(4)上，在所述横梁(1)的一端悬挂有所述加载砝码 (3)，还包括所述浮动式刀口装置(4)。本实用新型中的浮动式刀口装置由于采用流体介质为动力的浮动式的刀口装 置，且由于流体介质之间的相互摩擦力很小、因此可以得到功能与常规钢制刀口相同， 但摩擦力几乎几乎可忽略不计的浮动式刀口装置，从而大大提高了测量精度。
图1是现有技术中的刀口装置。图2是本实用新型中的扭矩传感器检定装置的主视图。图3是本实用新型中的扭矩传感器检定装置俯视图。图4是本实用新型中的扭矩传感器检定装置的浮动式刀口装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。[0015]如图1-2所示，本实用新型中的扭矩传感器检定装置包括横梁1、扭矩传感器 2、加载砝码3和浮动式刀口装置4。所述横梁1架设在浮动式刀口装置4上，在所述横梁1的一端悬挂有所述加载砝 码3，在所述砝码3的作用下，横梁1以所述浮动式刀口装置4为中心转动，从而完成对 所述扭矩传感器3的加载。如图4所示，所述浮动式刀口装置4具有转轴42、支座43。所述支座43与转 轴42之间具有预定的间隙，在所述支座43与所述转轴42相结合的轴孔上，具有多个气 孔41。当所述浮动式刀口装置4工作时，压缩空气从所述气孔41中进入所述支座43与 转轴42之间的间隙，利用所述压缩空气所产生的浮力，把所述转轴42托起在支座43的 中心位置。由于所述转轴42和支座43之间有一定的间隙，因此二者之间没有任何接触， 也不会产生摩擦力。本实用新型中的浮动式刀口装置4是一种采用流体介质为动力的浮动式的刀口 装置；由于流体介质之间的相互摩擦力很小、几乎可以忽略不计，再根据使用场合的不 同，本领域技术人员采用不同流体介质，就可以得到功能与常规钢制刀口相同，但摩擦 力几乎可忽略不计的浮动式刀口装置，从而大大提高了测量精度。
权利要求1.一种浮动式刀口装置(4)，其特征在于包括支座(43)和设置于所述支座(43)轴 孔内的转轴(42)；所述支座(43)与转轴(42)之间具有预定的间隙，所述转轴(42)依靠 充满于所述间隙内的流体而悬浮在所述轴孔内。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于在所述支座(43)的所述轴孔的内表面上 设置具有多个开口。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于所述开口在所述轴孔的内表面上均勻布置。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于所述流体是压缩空气或具有压力的液压油。
5.—种扭矩传感器检定装置，包括横梁(1)、扭矩传感器(2)、和加载砝码(3)，所 述横梁(1)架设在浮动式刀口装置(4)上，在所述横梁(1)的一端悬挂有所述加载砝码 (3)，其特征在于还包括如权利要求1-4任一项所述的浮动式刀口装置(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种浮动式刀口装置(4)，其特征在于包括支座(43)和设置于所述支座(43)轴孔内的转轴(42)；所述支座(43)与转轴(42)之间具有预定的间隙，所述转轴(42)依靠充满于所述间隙内的流体而悬浮在所述轴孔内。本实用新型中的浮动式刀口装置由于采用流体介质为动力的浮动式的刀口装置，且由于流体介质之间的相互摩擦力很小、因此可以得到功能与常规钢制刀口相同，但摩擦力几乎可忽略不计的浮动式刀口装置，从而大大提高了测量精度。
文档编号G01L25/00GK201795893SQ20102013758
公开日2011年4月13日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者陶泽成 申请人:昆山市创新科技检测仪器有限公司