专利名称：一种蓄电池极群压力数显式检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀控式铅酸蓄电池，具体涉及一种蓄电池极群压力的检测装置。
背景技术：
随着我国蓄电池产品的迅速发展，在蓄电池制造过程中，尤其在极群手工下槽过程中，极群的装配压力直接影响着蓄电池的性能，这是因为片式极板上的活性物质是直接吸附在板栅筋条上，在电池的充放电过程中活性物质不断膨胀，再由于受重力的作用，活性物质必定脱落，这就使得正负极板之间的隔板纸必须有一定的张力，紧压着活性物质使之不易脱落。如果隔板纸受到的装配压力太大，虽对活性物质的脱落起到了很大的作用，但可能容易损坏极板及胀破电池壳，而且如果AGM隔板被压的很紧密，将导致内部密度大，相对吸酸量降低，酸和胶体不容易渗透电池的底部，因而影响蓄电池的性能。另外，通常情况下隔板纸的厚度都是根据经验值计算出的理论装配压力下的厚度，而实际涂片出来的极板厚度与理论值存有一定偏差，这就使得装配压力和标准值有出入，必定影响电池的性能，因此，如何准确测量蓄电池极群的装配压力，对于蓄电池的装配起至关重要的作用，而发明一种可以测出电池装配压力的装置则变得势在必行。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种蓄电池极群压力数显式检测装置，能准确测定蓄电池的装配压力，以解决现有技术存在的装配压力过大、过小而引起的正活性物质在充放电过程中膨胀容易脱落、损坏极板及胀破电池壳、酸和胶体不容易渗透电池底部而影响电池的使用性能的问题。本实用新型通过以下技术方案实现一种蓄电池极群压力数显式检测装置，底座支撑板两端设置有相互平行的前固定板、后固定板，在前、后固定板之间又平行设有压板、推板，两导柱分别位于前、后固定板的两侧，并横穿压板和推板后与前、后固定板固定联接；压力传感器置于压板和推板之间，其一端垂直固定于压板的中心部位，另一端与推板接触；电子显示器与压力传感器相连接，显示压力传感器的压力值；后固定板中心部位固定有一个丝杠螺母，丝杠一端连接有摇把，另一端则旋入丝杠螺母内，并抵紧推板向前运动。本实用新型优选的技术方案是上述的一种蓄电池极群压力气动检测装置，在导柱与压板的贯穿孔之间设有直线滑动轴承，其内径与导柱的外圆相配合，其外径与压板贯穿孔的内径相配合。所述压力传感器设有传感器保护块，防止压力传感器过载。前、后固定板外侧设有加强筋，电子显示器位于前固定板外侧的加强筋之间。压板为多层板叠合形成，可通过层板数量的删减调节厚度。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点本实用新型通过摇动摇把使丝杠旋进丝杠螺母内，并抵紧推板一起向前运动，而推板又可通过压力传感器将推力转移给压板，带动压板向着被检极群运动。当压板将被检极群由原始膨胀距离压到测定距离时，与压力传感器连接的电子显示器的显示值即为被检极群的装配压力。本实用新型可准确检测出蓄电池极群的装配压力，可以避免因装配压力过小而引起正活性物质在充放电过程中膨胀容易脱落、因装配压力过大而引起损坏极板及胀破电池壳、酸和胶体不容易渗透电池底部的现象，保证蓄电池性能的稳定可靠。
图1为本实用新型的俯视结构示意图。图2为本实用新型的立面结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种蓄电池极群压力数显式检测装置，底座支撑板1两端设置有相互平行的前固定板2、后固定板10，在前、后固定板2、10之间又平行设有压板5、推板9， 两导柱4分别位于前、后固定板2、10的两侧，并横穿压板5和推板9后与前、后固定板2、10 固定联接。导柱4与压板5的贯穿孔51之间设有直线滑动轴承8，其内径与导柱4的外圆相配合，其外径与压板5的贯穿孔51的内径相配合。压板5为多层板叠合形成，可通过层板数量的增删来调节厚度。压力传感器7置于压板5和推板9之间，其一端垂直固定于压板5的中心部位，另一端与推板9接触。压力传感器7设有传感器保护块6，防止压力传感器7过载。后固定板10中心部位固定有一个丝杠螺母11，丝杠12 —端连接有摇把13，另一端则旋入丝杠螺母11内，并抵紧推板9向前运动。前固定板2的外侧、后固定板10的外侧各设有两个加强筋14，电子显示器15位于前固定板2外侧的加强筋14之间，并与压力传感器7相连接，显示压力传感器7的压力值。本实用新型工作原理及步骤为1、将待检极群3放入底座支撑板1上的检测区；2、摇动摇把13，使丝杠12向前运动，此时丝杠12前端作用于推板9，推板9再通过压力传感器7作用于压板5向前压着极群3 ；3、当压板5碰到极群3时，放慢摇13把速度，此时的极群3的压力通过压力传感器7传导给电子显示器15显示压力值，且压力值在不断的增加；4、直到极群3由原始膨胀距离L压到测定的距离L’时，停止旋转摇把13，此时检测的压力值就是这个极群3的实际压力；5、若实际压力值和标准压力值有偏差，可以通过调整压板厚度来调节，满足设计要求。
权利要求1.一种蓄电池极群压力数显式检测装置，其特征在于底座支撑板(1)两端设置有相互平行的前固定板(2)、后固定板(10)，在前、后固定板(2、10)之间又平行设有压板(5)、推板(9)，两导柱(4)分别位于前、后固定板(2、10)的两侧，并横穿压板(5)和推板(9)后与前、 后固定板(2、10)固定联接；压力传感器(7)置于压板(5)和推板(9)之间，其一端固定于压板(5)的中心部位，另一端与推板(9)接触；电子显示器(15)与压力传感器(7)相连接，显示压力传感器(7)的压力值；后固定板(10)中心部位设有丝杠螺母(11)，丝杠(12) —端旋入丝杠螺母(11)内，并抵紧推板(9)向前运动。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群压力数显式检测装置，其特征在于在导柱 (4)与压板(5)的贯穿孔(51)之间设有直线滑动轴承(8)，其内径与导柱(4)的外圆相配合， 其外径与压板(5)的贯穿孔(51)的内径相配合。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群压力数显式检测装置，其特征在于压力传感器(7 )设有传感器保护块(6 )，防止压力传感器(7 )过载。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群压力数显式检测装置，其特征在于前、后固定板(2、10)的外侧分别设有加强筋(14)。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池极群压力数显式检测装置，其特征在于电子显示器(15)位于前固定板(2)外侧的加强筋(14)之间。
6.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池极群压力数显式检测装置，其特征在于压板(5 )为多层板叠合形成，可通过层板数量的删减调节厚度。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池极群压力数显式检测装置，底座支撑板两端设置有相互平行的前固定板、后固定板，在前、后固定板之间又平行设有压板、推板，两导柱分别位于前、后固定板的两侧，并横穿压板和推板后与前、后固定板固定联接；压力传感器置于压板和推板之间，其一端垂直固定于压板的中心部位，另一端与推板接触；电子显示器与压力传感器相连接，显示压力传感器的压力值；后固定板中心部位固定有一个丝杠螺母，丝杠一端连接有摇把，另一端则旋入丝杠螺母内，并抵紧推板向前运动。本实用新型可准确检测出蓄电池极群的装配压力，保证蓄电池性能的稳定可靠。
文档编号G01L5/00GK201935763SQ20102065317
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者方明学, 李军, 樊建军, 胡新春 申请人:浙江天能电池(江苏)有限公司