专利名称：车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绝缘电阻的测量技术，尤其涉及一种能够用于电动汽车(包 括纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池车、超级电容车等)、铁路电力机车、电力系统等的 车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置。
背景技术：
电动汽车的高压系统中都有一组动力蓄电池组作为储能装置。为了保证车辆安全 运行，必须要设计专用的检测装置对直流高压系统与电底盘之间的绝缘电阻进行实时在线 监测。现有技术大部分参考标准“GB/T 18384. 1-2001车载储能装置6. 1动力蓄电池的 绝缘电阻6. 1. 1测量方法”中推荐的测量方法，我们称之为端电压法。现有技术存在以下问题不能响应动力电池内部与电底盘之间的绝缘故障，另受 测量开关器件耐压的影响，在对整车进行耐压测试时，必须断开测量电路。测量过程中需要 并入阻值比较小的标准电阻，对整车的绝缘有一定影响。在电动汽车上，驱动电压一般都在200V以上，甚至会高达600V，而低压控制部分 一般是12V或MV，高压电系统与电底盘之间没有直接的电气连接，即高压用电设备与电底 盘之间是绝缘的，这是一种不接地系统。直流高压系统的电缆绝缘介质老化或受潮湿环境 等因素影响都会导致高压电气系统和车辆电底盘之间的绝缘性能下降，电源正极或负极引 线将通过绝缘层和电底盘之间构成漏电回路，使车辆电底盘电位上升，影响低压电气和电 机控制器的正常工作，危及驾乘人员的人身安全。当车辆高压电路和电底盘之间出现发生 多点绝缘性能下降时，会产生热量积聚效应，严重时会引起电气火灾。实时监测高压电气系统相对于车辆电底盘的电气绝缘性能是电动汽车电气安全 技术的核心内容，对乘客安全和车辆安全运行具有重要的意义。在整车设计时必须考虑对 高压电气系统与电底盘之间的绝缘监测。端电压法简单原理框图如图1所示。在标准“GB/T 18384. 1-2001车载储能装置 6. 1动力蓄电池的绝缘电阻6. 1. 1测量方法”中的有详细的介绍。相关专利有CN101158701A 高压系统电压及绝缘电阻测量电路，CN101603986A 车用高压电绝缘电阻测量电路，CN101324645A 混合动力车高压能量管理系统绝缘电阻测 算方法及装置。其工作原理通过测量并入标准电阻前、后直流母线与电底盘之间的电压变化，可 计算得到系统的绝缘电阻值。如图1所示，其中Gnd表示车辆电底盘；Rp动力电池正极与电底盘之间的绝缘电阻；1 动力电池负 极与电底盘之间的绝缘电阻；Vp动力电池正极与电底盘之间的电压；Vn动力电池负极与电 底盘之间的电压；RO标准电阻；S_P正极测量开关；S_N负极测量开关。在电动汽车上都会配置一组动力电池组，动力电池正极和负极与电底盘之间都会 存在一个绝缘电阻，分别是电阻Rp、1 ，正常情况下这两个阻值都比较大(例如大于10兆欧姆)。Vp和Vn就是这两个电阻对动力电池的分压值，是可以测量的。根据并入标准电阻 前后Vp和Vn值的变化可以求出绝缘电阻Rp、to的值。实际测量时分成两步，第一步，当开 关S_N、S_P全部断开时，测量并记录Vp和Vn值，第二步，闭合开关S_P (或开关S_N)，等于 在电阻Rp上并联了一个标准电阻R0，再次测量并记录Vp和Vn值，据此可以列方程求解电 阻Rp和1 的值。在标准“GB/T 18384. 1-2001车载储能装置6. 1动力蓄电池的绝缘电阻 6. 1. 1测量方法”中的有详细的推导过程。这种方法有以下缺陷A.不能响应动力电池内部对电底盘的类似短路故障。当动力电池内部与电底盘之 间发生类似短路故障时，无论测量开关处于断开或闭合位置，Vp和Vn值不会变化或变化很 小。因此这种方法不能准确测量这种故障工况下的绝缘电阻值。而这种工况是一种非常严 重的绝缘故障，这也是本方案的一个致命缺陷。B.对整车进行耐压测试(在高压与电底盘之间加3. 5KV高压)时，必须将这部分 电路断开。原因是方案中的测量开关一般采用光耦继电器，这种器件的耐压值有限，一般为 600V左右。C.测量过程中并入的标准电阻的阻值一般都小于1ΜΩ，对整车绝缘有一定影响。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是，提供一种车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装 置，使其可以响应高压系统任何部位出现的绝缘故障。本实用新型的技术解决方案是一种车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，该测量装置与待测系统连接，用 于测量该待测系统的绝缘电阻；该待测系统包括一直流高压系统及一电底盘，该直流高压 系统与该电底盘之间具有等效绝缘电阻及等效泄漏电容；其中该测量装置包括有测量 信号发生器单元、取样电阻单元及MCU控制单元(Micro Control Unit)；所述测量信号发 生器单元、取样电阻单元均与MCU控制单元连接，该测量信号发生器单元的输出端连接该 待测系统的电底盘，该测量信号发生器单元产生的测量电流通过所述绝缘电阻及所述泄漏 电容流过该高压系统，通过该高压系统的正极及负极流回所述测量装置的取样电阻单元； 该MCU控制单元将所述取样电阻的电压信号进行A/D转换并计算所述绝缘电阻大小。如上所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其中，该测量信号发生器 单元具有正负电源输入端及对应的与MCU控制单元相连的二控制信号输入端，通过MCU控 制单元的控制将输入电压(信号源电压)VA+、VA-变换成对称的方波脉冲电压测量信号并 输出，MCU控制单元控制该方波脉冲电压测量信号的脉冲宽度。如上所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其中，所述测量装置的取 样电阻单元包括取样电阻以及与该直流高压系统的正极耦接的第一限流电阻及与其负极 耦接的第二限流电阻，且该第一限流电阻及第二限流电阻的另一端连接至该取样电阻，该 取样电阻的另一端与该测量装置的参考地连接。如上所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其中，所述测量装置还包 括信号调理单元，该信号调理单元连接于所述取样电阻单元与所述MCU控制单元之间，该 信号调理单元测量该取样电阻上的电压信号，并将该被测信号处理成适于所述MCU控制单元进行AD转换的电压信号。如上所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其中，所述信号调理单元 包括对被测信号进行低通滤波的一级或多级反馈低通滤波放大电路及将该被测信号处理 成所述MCU控制单元可进行AD转换的电压范围之内的电平偏移电路。如上所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其中，所述测量装置还包 括采用DC/DC隔离高频开关变换方式的电源变换单元，该电源变换单元包括输入电源电 压、参考地及三组输出电源电压，所述三组输出电源分别提供至测量信号发生器、信号调理 电路以及MCU控制单元。如上所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其中，所述电源变换单元 的输入电源电压(v+、v_)的幅值为12V或MV，用于提供至测量信号发生器的第一组输出电 压(VA+、VA_)的幅值为15V 60V，用于提供至信号调理电路的第二组输出电源电压(VB+、 VB-)的幅值为IOV 15V，用于提供至MCU控制单元的第三组输出电源电压(VC)为正电压， 其幅值为3. 3V 5V。如上所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其中，所述MCU控制单元 计算出的绝缘电阻结果通过CAN接口、PWM接口或开关量接口方式输出。如上所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其中，所述测量装置的内 阻大于IM Ω。由以上说明得知，本实用新型确实具有如下的优点1、本实用新型使用MCU控制单元的控制可以实现自动实时在线测量，测量结果可 以通过CAN接口、PWM接口、开关量接口等方式输出；2、与现有技术相比，本实用新型可以响应高压系统任何部位出现的绝缘故障(包 括动力电池内部与电底盘之间的绝缘故障)；3、本实用新型的绝缘电阻测量装置的内阻大于1ΜΩ，对整车绝缘影响很小；4、本实用新型的绝缘电阻测量装置由于不使用测量开关器件，对整车进行耐压测 试时，可以不需断开测量电路。
图1为现有技术绝的缘电阻端电压测量法原理图；图2为本实用新型的测量系统原理框图；图3为本实用新型的测量信号发生器单元电路示意图；图4为本实用新型的信号调理单元电路示意图；图5为本实用新型的电源变换单元示意图；图6为本实用新型的对高压系统正极一侧的测量电路模型示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式
。本实用新型的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，是通过使用注入测量信 号的方式，以测出高压系统对地的一个综合绝缘电阻，且可以响应高压系统任何部位出现的绝缘故障(包括动力电池内部与电底盘之间的绝缘故障)。 本实用新型的绝缘电阻测量装置与一待测系统连接，用于测量该待测系统的绝缘 电阻；一般情况下，该待测系统包括一直流高压系统及一电底盘，该直流高压系统与该电底 盘之间具有等效绝缘电阻及等效泄漏电容；其中，该测量装置主要包括有测量信号发生 器单元、取样电阻单元及MCU控制单元。 具体的，如图2所示，测量信号发生器单元1、取样电阻单元均与MCU控制单元3连 接，测量信号发生器单元1的输出端连接待测系统的电底盘，测量信号发生器单元1产生的 测量电流^Ii通过绝缘电阻RF及泄漏电容CF流过高压系统H，然后通过高压系统H的正极 HV+及负极HV-流回测量装置的取样电阻单元；MCU控制单元1将取样电阻Rs的电压信号 进行A/D转换并计算绝缘电阻RF大小。本实用新型的绝缘电阻的测量装置，其取样电阻单元包括取样电阻Rs以及与直 流高压系统H的正极HV+耦接的第一限流电阻ROl及与其负极HV-耦接的第二限流电阻 R02，且第一限流电阻ROl及第二限流电阻R02的另一端连接至取样电阻Rs，取样电阻Rs的 另一端与测量装置M的参考地GND连接。在实际应用中，为了使测量装置运行更为稳定，以及所测量的绝缘电阻更加准确， 较佳的，如图2及图5所示，本实用新型的绝缘电阻的测量装置还可包括有信号调理单元2，连接于取样电阻单元与MCU控制单元3之间，信号调理单元2测 量取样电阻Rs上的电压信号，并将该电压信号处理成适于MCU控制单元3进行AD转换的 电压信号；电源变换单元4，采用DC/DC隔离高频开关变换方式，电源变换单元4包括输入电 源电压、参考地及三组输出电源电压，三组输出电源分别提供至测量信号发生器1、信号调 理电路以及MCU控制单元3。请再参照图2及图5，本实用新型的较佳具体实施例，如图所示，为本实用新型的 测量系统原理框图及电源变换单元示意图，其中，电源变换单元4的输出端分别与测量信 号发生器单元1、信号调理单元2及MCU控制单元3连接；该限流和取样电阻单元包括两 个限流电阻RI，以及取样电阻Rs，限流电阻RI的第一端与该高压系统的正极HV+及负极 HV-连接，该取样电阻Rs的第一端与二限流电阻RI的第二端连接，该取样电阻Rs的第二端 与该测量装置的参考地GND连接；该测量信号发生器单元1的输出端连接该待测系统T的 电底盘，该测量信号发生器单元1产生的测量电流Lii通过绝缘电阻RF及泄漏电容CF流过 该高压系统H，通过该高压系统H的正极HV+及负极HV-流回测量装置M内部的限流电阻 RI和取样电阻Rs后到达参考地GND ；该信号调理单元2的输入端与该取样电阻Rs第一端 连接，并测量该取样电阻Rs上的电压信号；该MCU控制单元3与该信号调理单元2的输出 端连接，其将取样电阻Rs的电压信号进行A/D转换，并在MCU控制单元内部计算所述绝缘 电阻大小。本实用新型的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置在实际工作时，限流电阻 RI本身也是直流高压的负载，同时为了保证测量电流足够小，可以实现低压电路和高压电 路之间的高阻隔离，因此，较佳地，本实用新型的限流电阻RI的阻值一般大于2ΜΩ，可以由 多只电阻串联或并联而成。另外，取样电阻Rs上的电压是与测量信号对应的方波电压，电 压的峰值与外接绝缘电阻RF的大小相关，可以使用下文中的公式计算出绝缘电阻的大小，
6因此，为了保证取样信号幅度可测，较佳地，取样电阻Rs的阻值一般大于1ΚΩ，优选是大于 IOK Ω。本实用新型的绝缘电阻的测量装置，其测量信号发生器单元1具有正负电源输入 端及对应与MCU控制单元3相连的二控制信号输入端，通过MCU控制单元的控制将输入电 压(VA+、VA-)变换成对称的方波脉冲电压测量信号并输出，MCU控制单元3控制该方波脉 冲电压测量信号的脉冲宽度。参照图3所示，本实用新型的绝缘电阻的测量装置的一具体实施例中，其测量信 号发生器单元包括一个LC低通滤波器、两个限流保护电阻R19、R110、四个开关三极管 Ql Q4及八个分别对应所述开关三极管Ql Q4设置的偏置电阻Rll R18 ；其中测量信号发生器单元1具有正负电源输入端VA+、VA_，以及对应与MCU控制单元3 相连的二控制信号输入端MCU_P、MCU_N。该测量信号发生器单元1的信号输入端MCU_P与偏置电阻R13的第一端连接，偏 置电阻R13的第二端与开关三极管Q2的基极连接，偏置电阻R14的两端分别与开关三极管 Q2的发射极与基极连接，且开关三极管Q2的发射极连接一参考地；偏置电阻R12 —端连接 开关三极管Q2的集电极，另一端连接开关三极管Ql的基极，偏置电阻Rll两端分别连接开 关三极管Ql的发射极与基极，电源变换单元4的一电压输出端VA+与开关三极管Ql的发 射极连接，开关三极管Ql的集电极与限流保护电阻R19的第一端连接；同时，该测量信号发生器单元1的信号输入端MCU_N与偏置电阻R16的第一端连 接，偏置电阻R16第二端与开关三极管Q4的基极连接，偏置电阻R15两端连接开关三极管 Q4的发射极与基极，电源变换单元4的正电压输出端VC连接开关三极管Q4的发射极；偏 置电阻R17 —端连接开关三极管Q4的集电极，另一端连接开关三极管Q3的基极，偏置电 阻R18的两端分别连接开关三极管Q3的发射极与基极，电源变换单元4的另一电压输出端 (信号源电压)VA-与开关三极管Q3的发射极连接，开关三极管Q3的集电极与限流保护电 阻Rl 10的第一端连接；限流保护电阻R19、R110的第二端与LC低通滤波器的第一端连接，而LC低通滤波 器的另一端则连接该测量信号发生器单元1的输出端OUT。测量信号发生器单元1的具体工作过程如下输入端MCU_P、MCU_N所输入的为一对同相的信号。当为输入端MCU_P、MCU_N的输入信号为高电平时，通过前述电路路径使开关三极 管Q2导通(开关三极管Q4截止)，开关三极管Ql导通(开关三极管Q3截止)，信号源电 压VA+通过开关三极管Ql和电感Ll加到该测量信号发生器单元1的信号输出端OUT，对应 测量信号正半周期；当为输入端MCU_P、MCU_N的输入信号为低电平时，通过前述电路路径使开关三极 管Q4导通(开关三极管Q2截止)，开关三极管Q3导通(开关三极管Ql截止)，信号源电 压VA-通过开关三极管Ql和电感Ll加到该测量信号发生器单元1的信号输出端OUT，对应 测量信号的负半周期。如上所述，本实用新型的绝缘电阻的测量装置，其测量信号发生器单元1的LC低 通滤波器用于滤除杂讯，而其MCU控制单元3发出的控制信号经由测量信号发生器单元1 的输入端MCU_P、MCU_N进入测量信号发生器单元1，通过MCU控制单元3的控制，电源变换单元4的输出电压(信号源电压)VA+、VA-变换成一个对称的方波脉冲电压测量信号，且该 方波脉冲测量信号的脉冲宽度由MCU控制单元3控制。进一步的，本实用新型的测量信号发生器单元中，为了防止三极管Ql和Q3直通， 限流保护电阻R19、R110取值范围较佳为1ΚΩ IΩ，使得限流保护电阻的阻值与待测系 统的绝缘电阻RF相比可以忽略不计。在本实施例中，其限流和取样电阻单元较佳包括两个限流电阻RO1、R02及一个取 样电阻Rs，且限流电阻ROl的第一端与高压系统H的正极HV+连接，限流电阻R02的第一端 与高压系统H的负极HV-连接，取样电阻Rs的第一端与限流电阻R01、R02的第二端连接。 如图5所示，本实施例中的电源变换单元4采用DC/DC隔离高频开关变换方式，其 包括一组输入电源电压、三组输出电源电压及三组输出电源电压的参考地GND。较佳地， 电源变换单元的输入电源电压V+、V-的幅值为12V或MV，用于提供至测量信号发生器的 第一组输出电压VA+、VA-的幅值为15V 60V，用于提供至信号调理电路的第二组输出电 源电压VB+、VB-的幅值为IOV 15V，用于提供至MCU控制单元的第三组输出电源电压VC 为正电压，其幅值为3. 3V 5V。其中，输出电压VA+、VA-的极性相反，输出电源电压VB+、 VB-的极性相反。本实用新型的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置M，其信号调理单元2包 括与该信号调理单元2输入端连接的一级或多级反馈低通滤波放大电路及与该信号处理 单元2输出端连接的电平偏移电路组成。本实用新型的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置M，较佳地，其信号调理单 元2包括多路反馈低通滤波电路及电平偏移电路，可以对取样信号进行低通滤波，消除干 扰；电平偏移电路用于将经低通滤波后的取样信号偏置到符合MCU控制单元3进行A/D转 换的电压范围。请一并参照图4，为本实施例的信号调理单元电路示意图，较佳地，如图中所示，本 实施例中，该信号调理单元包括多路反馈二阶低通滤波电路及电平偏移电路，其中多路反馈二阶低通滤波电路具体可实施为信号处理单元2的输入端与电阻R22 的第一端连接，电阻R22的第二端与电容C21的第一端连接，电容C21的第二端与参考地连 接，电容C21的第一端同时与两电阻R23、RM的第一端连接，电阻R23、RM的第二端分别与 集成运放UlD的输入负端及输出端及电容C22的两端连接，集成运放UlD的输入正端与电 阻R21的第一端连接，电阻R21的第二端与参考地连接，集成运放UlD的输出端接电平偏移 电路；利用前述信号处理单元2可以实现对信号的低通滤波，消除干扰。电平偏移电路则包括三电阻R25、R26、R27，电阻R25的第一端与集成运放UlD的 输出端连接，电阻R25的第二端同时与电阻R26、R27的第一端相连，电阻似6的第二端与电 源变换单元4的输出电源电压VC连接，电阻R27的第二端与参考地连接，电容C23与参考 地及信号调理单元2的输出端连接，从而将被测信号偏置到MCU控制单元可以进行A/D转 换的电压范围之内。利用上述组成，本实施例的信号调理单元测量该取样电阻上的电压信号，并将该 被测信号处理成适于MCU控制单元进行A/D转换的电压信号。综上所述，本实用新型的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，不仅可以响 应高压系统任何部位出现的绝缘故障(包括动力电池内部与电底盘之间的绝缘故障)，而且测量装置的内阻大于1ΜΩ，使其对整车绝缘影响很小；同时由于不使用测量开关器件， 对整车进行耐压测试时，可以不需断开测量电路。上述实施例的绝缘电阻测量装置的测量过程如下如图2所示，测量装置通过高压系统H的正极HV+和负极HV-以及电底盘PGND三 根线与待测系统相连，待测高压系统H与电底盘之间的绝缘电阻RF闭合了测量回路，测量 回路中形成电流加。测量装置M的测量信号发生器单元1的输出端连待测系统的PGND端，由测量信号 发生器单元1产生的测量电流加通过绝缘电阻RF和泄漏电容CF流过高压系统H，再通过 高压系统的正极HV+和负极HV-流回测量装置M内部的限流电阻R01、R02和取样电阻Rs， 然后到达参考地GND，测量电流Lii在取样电阻Rs上产生一个方波电压信号，该电压信号被 送到信号调理电路单元2，经过低通滤波和电平偏移后，最后送给MCU控制单元3进行A/D 转换，在MCU控制单元3内部计算绝缘电阻RF的大小。由于受待测系统T中的泄漏电容CF和测量装置M的低通滤波器的影响，测量信号 的边沿都会有一个因充电造成的缓变过程，MCU控制单元3可以根据A/D转换的结果判定 上升或下降过程是否结束，并据此自动调整测量信号的脉宽，当波形稳定后，MCU控制单元 3采集记录波形的正向峰值和负向峰值，并在软件中进行低通滤波处理，结果用于进行绝缘 电阻CF的计算。该测量装置经由所述MCU的控制实现自动实时在线测量，MCU计算出的绝缘电阻 结果通过CAN接口、PWM接口或开关量接口等方式输出。结合上述绝缘电阻测量装置，参照图2所示，本实用新型的绝缘电阻测量方法包 括将测量信号接入待测系统的电底盘PGND，由测量信号产生的测量电流Lii通过直 流高压系统H与电底盘PGND之间的等效绝缘电阻RF及等效泄漏电容、CF流过高压系统H， 再通过高压系统H的正极HV+和负极HV-流至一取样电阻Rs，测量该测量电流h在取样电 阻Rs上产生的方波电压信号，通过MCU控制单元进行A/D转换，并在MCU内部计算绝缘电 阻RF的大小。在实际应用中，本实用新型的/绝缘电阻的测量方法的一较佳实施例的具体过程 如下a、将前述绝缘电阻的测量装置M与一待测系统T连接形成一闭合测量回路；b、MCU控制单元3发出控制信号至测量信号发生器单元1，并使其产生测量信号；C、测量信号发生器单元1的测量信号产生一测量电流Im，该测量电流Lii经由绝 缘电阻RF及泄漏电容CF流过直流高压系统H，再经由直流高压系统H的正极HV+及负极 HV-流回测量装置M内部的限流电阻RI和取样电阻Rs，然后到达参考地；d、信号调理电路单元2将该测量电流Lii于取样电阻Rs上产生的测量信号经过低 通滤波及电平偏置后，使该测量信号的电压符合MCU控制单元3进行A/D转换的电压范围；e、MCU控制单元3采集信号调理电路单元2处理后的测量信号，并计算出所述绝 缘电阻RF的大小。较佳的，在上述绝缘电阻的测量方法中，所述测量信号是由测量信号发生器单元1 产生，该测量信号发生器单元具有正负电源输入端及对应的与MCU控制单元相连的二控制
9信号输入端，通过MCU控制单元的控制将信号源电压(VA+、VA_)变换成对称的方波脉冲电 压测量信号并输出，MCU控制单元控制该方波脉冲电压测量信号的脉冲宽度。另外，取样电阻Rs与直流高压系统H的正极HV+、负极HV-间分别耦接有第一限流 电阻ROl及第二限流电阻R02，上述取样电阻Rs的另一端与该测量装置的参考地连接。较佳的，本实用新型的绝缘电阻的测量方法在测量该测量电流Lii在取样电阻Rs 上产生的方波电压信号后，还包括将该测量电流在所述取样电阻Rs上产生的方波电压信 号经过低通滤波及电平偏置后，使该测量信号符合MCU控制单元进行A/D转换的电压范围。本实用新型的绝缘电阻的测量方法还包括采用DC/DC隔离高频开关变换方式进 行电源变换，以分别为测量信号发生器、信号调理电路以及MCU控制单元提供合适的电源 电压。较佳地，本实用新型的绝缘电阻的测量方法还包括，该MCU控制单元自动调整所 采集的方波电压信号的脉宽，当波形稳定后，记录波形的正向峰值及负向峰值，并在软件中 进行低通滤波处理，处理后的结果用于进行绝缘电阻的计算。根据前述描述，下面进行数学模型公式推导为了简化推导过程，便于建立最终的数学模型，我们假定绝缘故障只发生在高压 系统H的正极，实际应用中绝缘故障可以发生在高压系统的任何部位，但最终可以等效只 发生在某一侧。其中，包括信号发生器电压源SV，高压系统的动力电池电压源HV。如图6所示，为本实用新型的对高压系统正极一侧的测量电路模型示意图，高压 系统H正极一侧绝缘电阻测量的数学模型包括信号发生器S电压Vs、高压系统H的动力电 池电压Vh、绝缘电阻&、限流电阻Rc^ Rtl2及取样电阻Rs ；信号发生器S的正极连接绝缘电阻&的第一端，其负极连接该取样电阻Rs的第二 端，绝缘电阻&第二端、限流电阻Rtll及取样电阻Rs的第一端依次串联构成回路I，形成电 流I1 ；该取样电阻Rs的第二端与参考地连接；高压系统H的正极与该限流电阻Rtl2的第一 端连接，其负极与该限流电阻Rtll第一端连接，该限流电阻Rtll的第二端与该限流电阻Rtl2的 第二端连接构成回路II，形成电流I2;其中所述限流电阻‘、礼2与该取样电阻Rs的公共端 为节点 A，R01 = R02 = R1 ；对应测量信号发生器的测量信号的正半周期节点A的电流方程为I3 = I^I2回路I 电压方程VA+ = &*12+民*13+12*&回路II 电压方程VH = R1*13+ *I1因为VS+为可测电压，所以I2 = Vs+/Rs整理以上4个方程式，得出对应测量信号正半周期期间，所述取样电阻上的取样 电压Vs+与所述测量信号电压Va、高压系统电SVh、取样电阻Rs、绝缘电阻&及限流电阻Rtl2 之间的关系式如下
「_01 v (2Va+ -VhWs……⑴V......... Cl；
2(RP +^+0.5^)同样，对应测量信号的负半周，可得出取样电压
权利要求1.一种车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，该测量装置与待测系统连接；该待 测系统包括一直流高压系统及一电底盘，该直流高压系统与该电底盘之间具有等效绝缘电 阻及等效泄漏电容；其特征在于该测量装置包括有测量信号发生器单元、取样电阻单元及MCU控制单元；所述测量信 号发生器单元、取样电阻单元均与MCU控制单元连接，该测量信号发生器单元的输出端连 接该待测系统的电底盘，该测量信号发生器单元产生的测量电流通过所述绝缘电阻及所述 泄漏电容流过该高压系统，通过该高压系统的正极及负极流回所述测量装置的取样电阻单 元；该MCU控制单元对取样电阻单元的电压信号进行A/D转换并计算所述绝缘电阻大小。
2.如权利要求1所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其特征在于，该测 量信号发生器单元具有正负电源输入端及对应的与MCU控制单元相连的二控制信号输入 端，通过MCU控制单元的控制将输入电压(VA+、VA_)变换成对称的方波脉冲电压测量信号 并输出，MCU控制单元控制该方波脉冲电压测量信号的脉冲宽度。
3.如权利要求1所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其特征在于，所述 测量装置的取样电阻单元包括取样电阻以及与该直流高压系统的正极耦接的第一限流电 阻及与其负极耦接的第二限流电阻，且该第一限流电阻及第二限流电阻的另一端连接至该 取样电阻，该取样电阻的另一端与该测量装置的参考地连接。
4.如权利要求1所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其特征在于，该测 量装置还包括信号调理单元，该信号调理单元连接于所述取样电阻单元与所述MCU控制单 元之间，该信号调理单元测量该取样电阻上的电压信号，并将该被测信号处理成适于所述 MCU控制单元进行AD转换的电压信号。
5.如权利要求4所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其特征在于，所述 信号调理单元包括对被测信号进行低通滤波的一级或多级反馈低通滤波放大电路及将该 被测信号处理成所述MCU控制单元可进行AD转换的电压范围之内的电平偏移电路。
6.如权利要求1所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其特征在于，所述 测量装置还包括采用DC/DC隔离高频开关变换方式的电源变换单元，该电源变换单元包括 输入电源电压、参考地及三组输出电源电压，所述三组输出电源分别提供至测量信号发生 器、信号调理电路以及MCU控制单元。
7.如权利要求6所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其特征在于，所述 电源变换单元的输入电源电压(V+、V-)的幅值为12V或MV，用于提供至测量信号发生器 的第一组输出电压(VA+、VA-)的幅值为15V 60V，用于提供至信号调理电路的第二组输 出电源电压(VB+、VB-)的幅值为IOV 15V，用于提供至MCU控制单元的第三组输出电源 电压(VC)为正电压，其幅值为3. 3V 5V。
8.如权利要求1所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其特征在于，所述 MCU计算出的绝缘电阻结果通过CAN接口、PWM接口或开关量接口方式输出。
9.如权利要求1所述的车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，其特征在于，所述 测量装置的内阻大于IMΩ。
专利摘要一种车用直流高压系统的绝缘电阻的测量装置，该测量装置与待测系统连接，该待测系统包括一直流高压系统及一电底盘；该测量装置包括测量信号发生器单元、取样电阻单元及MCU控制单元；测量信号发生器单元、取样电阻单元均与MCU控制单元连接，该测量信号发生器单元的输出端连接该待测系统的电底盘，该测量信号发生器单元产生的测量电流通过所述绝缘电阻及所述泄漏电容流过该高压系统，通过该高压系统的正极及负极流回所述测量装置的取样电阻单元；该MCU控制单元将所述取样电阻的电压信号进行A/D转换并计算所述绝缘电阻大小；本实用新型不仅可以响应高压系统任何部位出现的绝缘故障，而且对整车绝缘影响很小，对整车进行耐压测试时，不需断开测量电路。
文档编号G01R31/02GK201886083SQ201020659148
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者甄洪亮 申请人:河北深海电器有限公司