专利名称：一种用于变压器油中气体在线监测的直线活塞式进样装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种变压器油中气体在线监测进样装置，属于微量混合气体中各组份分量气相色谱法分析所涉及到的进样装置和分析技术应用领域。
背景技术：
目前，变压器油中气体在线监测在仪器仪表等电力行业已得到广泛应用，该监测系统首先必须对溶解在变压器油中的故障气体实现有效脱离，并将分离出来的故障气体作为样气进行色谱分析。现在的电力厂商或分析工作者进行在线色谱进样主要是通流式数字化吹扫进样，使用的进样装置中主要部件是六通阀，现有的六通阀是由阀芯和外壳构成的，外壳上设有六个气口，它的进样模式是首先气体从油气分离单元分离出来后，依靠外界压力从第一个口进入六通阀，经与第一个口连通的第二个口出去进入定量管，后经第三个口进入与该口相连的第四个口回到油气分离装置，待气压平衡后，阀芯旋转 60度，第一个口和第四个口接通油气分离装置，与检测单元隔离，因存留在定量管中的样气没有动力驱动，无法进入传感器中，这时从第五个口弓I入载气，经第二个口到定量管推动样气从第三个口进入，再从第六个口出去到色谱柱，最终到检测单元进行分析。上述进样模式采用载气在一定时间内吹扫定量管中的样气实现进样，拟定在设定时间内完全将定量管中的样气吹扫干净，由于载气吹扫造成的回流扩散及气体在管线中不可避免的残留，这种进样实际上是一种理论上的完全吹扫。另外，由于此方式造成检测回路载气的短时间分流， 也不可避免的对检测流程造成影响。目前，已经出现了改进的平面六通阀进样装置，例如 专利号为200820214579. 1的“利用样品气做保护气的气体平面六通阀进样装置”，包括阀体、安装于阀体上部的阀盘和定量环，特征是在阀体上部安装密封外壳，密封外壳将阀盘密封；密封外壳上开有进气孔和出气孔。上述结构的进样装置在应用中也存在理论上的误差， 而且价格昂贵，制造和安装麻烦。发明内容本发明的目的在于提供一种稳定性好，真实定量进样，对检测流程影响小，制造和安装简单的一种用于变压器油中气体在线监测的直线活塞式进样装置。本发明是由进样器以及循气组件构成的，其中进样器包括基座、基座上的步进电机、步进电机一侧的固定座、进样管、活塞以及对外接头，所述基座还包括底座和底座一侧的电机座，所述电机座垂直固接在底座的上端面一侧，该电机座上设有与电机连接的螺纹槽孔，并电机座的中心位置开设圆形通孔，步进电机通过上述螺纹槽孔与电机座相连，该电机的水平驱动轴一端穿过电机座上的通孔，上述电机的驱动轴的另一端设有进样管。所述进样管的主体为圆管，其前端为截锥状的管口，并管口处设有细管；所述进样管的后端周边设有带有通孔的连接耳；进样管的内部设有活塞，为避免漏气，活塞和进样管之间设密封圈，并活塞头的前端设有胶头，所述胶头紧贴在进样管的内壁，上述步进电机的驱动轴通过连接件或螺纹与活塞的另一端相连。所述进样管安装在固定座上，固定座是由底块、挡块以及支耳组成的，所述底块为长方体结构，它的上端面开设截面为半圆形的槽孔，所述槽孔的两侧边与底块的侧边相连，并槽孔的纵向半径与上述进样管的半径相同，所述底块的上端面一侧垂直固接挡块，挡块上开设与底块上端面的槽孔对应的半圆形孔，并进样管的管口穿过该孔，与挡块的相对一侧垂直固接两个相对的支耳，所述两个支耳设置在槽孔的两侧， 即两支耳之间的距离与槽孔的宽度相同，所述两支耳的外侧设有与进样管的连接耳对应的螺纹孔，即进样管通过连接耳与固定座相连；所述固定座通过螺栓固定在基座的上端面，并步进电机的驱动轴与进样管同轴线。所述进样管一侧的细管与对外接头相连，所述对外接头是由连接块以及连接管构成的，连接块的一侧设有与其相通的连接管，其中连接块通过螺栓连接在固定座的一侧，连接块的内部设有与进样管的细管对应的连接槽，并在细管和连接槽之间设密封圈，连接槽与连接管之间设有气孔。上述对外接头与循气组件相连，所述循气组件包括三通接头、直通式电动球阀、冷阱以及脱气装置，所述三通接头、直通式电动球阀、冷阱以及脱气装置基本与现有技术相同，上述进样器对外接头的管口通过管道分别与三通接头和冷阱相连，并三通接头与进样器之间管道上设有直通式电动球阀A，冷阱与进样器之间的管道上设有直通式电动球阀B， 上述三通接头的另外两个接口分别连接在载气和气体色谱检测单元的气体进口上，冷阱与脱气装置通过管线相连。本发明是这样的工作的
以定量进样为1. 5ML为例，首先直通式电动球阀A和B处于关闭状态，系统脱气完毕后，样气进入冷阱冷却除杂，此时直通式电动球阀A处于关闭状态，直通式电动球阀B打开，同时，步进电机启动，步进电机的驱动轴带动活塞向左移动，一般为2S，定量抽入样气 1.5ML，此时，关闭步进电机，一般静止30S，并关闭直通式电动球阀B。打开直通式电动球阀 A，启动步进电机、驱动轴带动活塞向右移动，一般2S内完成，通过三头接头将样气全部注入气体色谱检测单元，最后，直通式电动球阀A关闭。系统启动数据采集程序。本发明具有如下优点
1、减少样气的损耗，确保样气检测体积的精度一致性。2、稳定性好，真实定量进样，对检测流程影响小。3、可在无人为的操作下完成，减少劳动强度，节约作业时间。4、制造和安装简单，降低生产成本。
图1为本发明的进样器的主视剖面示意图。图2为本发明的基座的立体示意简图。图3为本发明的固定座的立体示意简图。图4为本发明的循气组件的示意简图。
具体实施方式
如图1所示，基座1包括底座2和底座一侧的电机座3，电机座垂直固接在底座的上端面一侧，步进电机4与电机座相连，电机的水平驱动轴5的一端穿过电机座，驱动轴的另一端设有进样管6。进样管的主体为圆管，其前端为截锥状的管口 7，并管口处设有细管8 ；进样管的内部设有活塞9，活塞和进样管之间设密封圈10，活塞的活塞头11的前端设有胶头12，胶头紧贴在进样管的内壁，步进电机的驱动轴通过螺纹13与活塞相连。进样管的后端周边设有带有通孔14的连接耳15，进样管通过连接耳与固定座16相连；固定座通过螺栓固定在基座的上端面，并步进电机的驱动轴与进样管同轴线。进样管一侧的细管与对外接头17相连，对外接头的连接块18的一侧设有与其相通的连接管19，连接块通过螺栓连接在固定座的一侧，连接块的内部设有与进样管的细管对应的连接槽20，并在细管和连接槽之间设密封圈21，连接槽与连接管之间设有气孔22。如图2所示，电机座3垂直固接在底座2的上端面一侧，该电机座上设有与电机连接的螺纹槽孔23，并电机座的中心位置开设圆形通孔24。
如图3所示，底块25为长方体结构，它的上端面开设截面为半圆形的槽孔沈，槽孔的两侧边27与底块的侧边相连，并槽孔的纵向半径与进样管6的半径相同，底块的上端面一侧垂直固接挡块观，挡块上开设与底块上端面的槽孔对应的半圆形孔四，与挡块的相对一侧垂直固接两个相对的支耳30，两个支耳设置在槽孔的两侧，即两支耳之间的距离与槽孔的宽度相同，两支耳的外侧设有与进样管6的连接耳对应的螺纹孔31，进样管6通过连接耳15与固定座相连。如图4所示，进样器32的对外接头17通过管道33分别与三通接头34和冷阱35 相连，并三通接头与进样器之间管道上设有直通式电动球阀A36，冷阱与进样器之间的管道上设有直通式电动球阀B37，三通接头的另外两个接口 38和39分别连接在载气和气体色谱检测单元的气体进口上，冷阱与脱气装置40通过管线相连。
权利要求
1. 一种用于变压器油中气体在线监测的直线活塞式进样装置，其特征在于进样器包括基座、基座上的步进电机、步进电机一侧的固定座、进样管、活塞以及对外接头，基座包括底座和底座一侧的电机座，电机座垂直固接在底座的上端面一侧，该电机座上设有与电机连接的螺纹槽孔，并电机座的中心位置开设圆形通孔，步进电机通过上述螺纹槽孔与电机座相连，该电机的水平驱动轴一端穿过电机座上的通孔，电机的驱动轴的另一端设有进样管；进样管的主体为圆管，其前端为截锥状的管口，并管口处设有细管；进样管的后端周边设有带有通孔的连接耳；进样管的内部设有活塞，并活塞头的前端设有胶头，步进电机的驱动轴与活塞的另一端相连；进样管安装在固定座上，固定座是由底块、挡块以及支耳组成的，底块为长方体结构，它的上端面开设截面为半圆形的槽孔，槽孔的两侧边与底块的侧边相连，并槽孔的纵向半径与上述进样管的半径相同，底块的上端面一侧垂直固接挡块，挡块上开设与底块上端面的槽孔对应的半圆形孔，并进样管的管口穿过该孔，与挡块的相对一侧垂直固接两个相对的支耳，两个支耳设置在槽孔的两侧，即两支耳之间的距离与槽孔的宽度相同，两支耳的外侧设有与进样管的连接耳对应的螺纹孔；固定座通过螺栓固定在基座的上端面，并步进电机的驱动轴与进样管同轴线；进样管一侧的细管与对外接头相连，对外接头是由连接块以及连接管构成的，连接块的一侧设有与其相通的连接管，其中连接块通过螺栓连接在固定座的一侧，连接块的内部设有与进样管的细管对应的连接槽，并在细管和连接槽之间设密封圈，连接槽与连接管之间设有气孔；对外接头与循气组件相连，循气组件包括三通接头、直通式电动球阀、冷阱以及脱气装置，进样器对外接头的管口通过管道分别与三通接头和冷阱相连，并三通接头与进样器之间管道上设有直通式电动球阀A，冷阱与进样器之间的管道上设有直通式电动球阀B，冷阱与脱气装置通过管线相连。
全文摘要
一种用于变压器油中气体在线监测的直线活塞式进样装置，包括进样器以及循气组件，进样器的电机的驱动轴的另一端设有进样管，进样管的内部设有活塞，步进电机的驱动轴与活塞的另一端相连；进样管安装在固定座上，进样管一侧的细管与对外接头相连，外接头的管口通过管道分别与三通接头和冷阱相连。本发明具有真实定量进样，对检测流程影响小，制造和安装简单等优点。
文档编号G01N30/20GK102162809SQ20111006850
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者王世有 申请人:大连世有电力科技有限公司