专利名称：一种机组调节性能评价方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电力业务技术领域，尤其涉及一种机组调节性能评价方法及装置。
背景技术：
随着电厂发电自动化水平的不断提高，AGC(Automatic Generation Control,自 动发电控制)技术已成为现代电网运行中不可缺少的手段。由于机组的物理特性不同以及 机组管理水平的差异，AGC机组在投运后也存在着调节性能上的差异。因此，对电厂班组进 行AGC机组调节的性能进行实时监控与评价，进而调整调节手段，使AGC机组达到更好的运 行性能，具有重要的现实意义。
目前现有技术仅在电网侧对电厂的AGC机组调节进行相关的考核，在电厂侧如何 对AGC机组运行进行调节评价还是一个全新的课题。
现有的AGC机组调节性能评价主要基于电网公司从现场机组RTU (Remote Terminal Unit，远动终端)专用通道实时采集数据，根据机组特点和电网运行办法进行研 究。电厂侧无法读取数据，同时由于数据来源只是从机组RTU采集的单一性，评价的准确 性、及时性和可用性也难以保证。发明内容
本发明实施例提供一种机组调节性能评价方法及装置，以实现对班组值班范围内 机组调节性能的精确评价。
一方面，本发明实施例提供了一种机组调节性能评价方法，所述方法包括
从现场机组远动终端RTU获取第一数据；
利用所述第一数据及班值信息，计算每个班组的第一机组调节性能评价值；
从厂级监控信息系统SIS系统获取第二数据；
利用所述第二数据及所述班值信息，计算所述每个班组的第二机组调节性能评价 值；
利用所述第一机组调节性能评价值及所述第二机组调节性能评价值进行对比分 析，以对所述每个班组的机组调节性能进行评价。
可选的，在本发明的一实施例中，所述从现场机组远动终端RTU获取第一数据，包 括
采用在所述现场机组RTU上接入串口通讯进行并线监听技术，获取所述第一数 据。
可选的，在本发明的一实施例中，所述从现场机组远动终端RTU获取第一数据，包 括
采用在所述现场机组RTU上接入串口通讯进行并线监听技术，将所述现场机组 RTU与主站的串口通讯并接出2个串口，一个用于监听上行数据，另一个用于监听下行数 据，以获取所述第一数据。
可选的，在本发明的一实施例中，所述利用所述第一数据及班值信息，计算每个班 组的第一机组调节性能评价值，包括
利用所述第一数据及班值信息，根据所述每个班组在某天值班时间内机组每次调 节的指标数据，计算该班组对该机组的调节性能评价指标Kpt ；
将该班组在当天每次调节的Kpt求平均值，以获取该班组的第一机组调节性能评 价值。
可选的，在本发明的一实施例中，所述从厂级监控信息系统SIS系统获取第二数 据，包括
通过所述SIS系统的外部接口，从SIS系统实时数据库中获取所述第二数据。
可选的，在本发明的一实施例中，所述利用所述第二数据及所述班值信息，计算所 述每个班组的第二机组调节性能评价值，包括
利用所述第二数据及所述班值信息，根据所述每个班组在某天值班时间内机组每 次调节的指标数据，计算该班组对该机组的调节性能评价指标Kpt ；
将该班组在当天每次调节的Kpt求平均值，以获取该班组的第二机组调节性能评 价值。
可选的，在本发明的一实施例中，所述指标数据包括调节速率K1、调节精度K2、 响应时间K3、调节深度Kd ;所述调节性能评价指标Kpt = K1*K2*K3/Kd。
另一方面，本发明实施例提供了 一种机组调节性能评价装置，所述装置包括
第一获取单元，用于从现场机组远动终端RTU获取第一数据；
第一计算单元，用于利用所述第一数据及班值信息，计算每个班组的第一机组调 节性能评价值；
第二获取单元，用于从厂级监控信息系统SIS系统获取第二数据；
第二计算单元，用于利用所述第二数据及所述班值信息，计算所述每个班组的第 二机组调节性能评价值；
对比分析单元，用于利用所述第一机组调节性能评价值及所述第二机组调节性能 评价值进行对比分析，以对所述每个班组的机组调节性能进行评价。
可选的，在本发明的一实施例中，所述第一获取单元，用于采用在所述现场机组 RTU上接入串口通讯进行并线监听技术，获取所述第一数据。
可选的，在本发明的一实施例中，所述第一获取单元，进一步用于采用在所述现场 机组RTU上接入串口通讯进行并线监听技术，将所述现场机组RTU与主站的串口通讯并接 出2个串口，一个用于监听上行数据，另一个用于监听下行数据，以获取所述第一数据。
可选的，在本发明的一实施例中，所述第一计算单元，进一步用于利用所述第一数 据及班值信息，根据所述每个班组在某天值班时间内机组每次调节的指标数据，计算该班 组对该机组的调节性能评价指标Kpt ;将该班组在当天每次调节的Kpt求平均值，以获取该 班组的第一机组调节性能评价值。
可选的，在本发明的一实施例中，所述第二获取单元，用于通过所述SIS系统的外 部接口，从SIS系统实时数据库中获取所述第二数据。
可选的，在本发明的一实施例中，所述第二计算单元，进一步用于利用所述第二数 据及所述班值信息，根据所述每个班组在某天值班时间内机组每次调节的指标数据，计算该班组对该机组的调节性能评价指标Kpt ;将该班组在当天每次调节的Kpt求平均值，以获 取该班组的第二机组调节性能评价值。
可选的，在本发明的一实施例中，所述指标数据包括调节速率K1、调节精度K2、 响应时间K3、调节深度Kd ;所述调节性能评价指标Kpt = K1*K2*K3/Kd。
上述技术方案具有如下有益效果本发明实现了在不改动现有机组RTU接线条件 下，对AGC下发指令和机组负荷数据从多项源的实时采集、机组调节指标的实时计算与统 计，并引入班值信息，对各班组值班范围内的机组调节性能指标进行计算、分析与评价，以 实现对班组值班范围内机组调节性能的精确评价，从而实现了各机组调节性能的监控、预 警与班值评价。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一种机组调节性能评价方法流程图2为本发明实施例一种机组调节性能评价装置结构示意图3为本发明应用实例的系统网络结构图4为本发明应用实例将RTU与主站的串口通讯并接出2个串口示意图5为本发明应用实例将RTU与主备终端服务器的串口通讯并接出2个串口示意 图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为本发明实施例一种机组调节性能评价方法流程图，所述方法包括
101、从现场机组远动终端RTU获取第一数据；
102、利用所述第一数据及班值信息，计算每个班组的第一机组调节性能评价值；
103、从厂级监控信息系统SIS系统获取第二数据；
104、利用所述第二数据及所述班值信息，计算所述每个班组的第二机组调节性能 评价值；
105、利用所述第一机组调节性能评价值及所述第二机组调节性能评价值进行对 比分析，以对所述每个班组的机组调节性能进行评价。
需要说明的是，本发明实施例的上述步骤101、102与步骤103、104可以同步进行 或者先进行步骤101、102，再进行步骤103、104，本发明实施例并不以此为限。
可选的，在本发明的一实施例中，所述从现场机组远动终端RTU获取第一数据，包 括
采用在所述现场机组RTU上接入串口通讯进行并线监听技术，获取所述第一数 据。
可选的，在本发明的一实施例中，所述从现场机组远动终端RTU获取第一数据，包 括
采用在所述现场机组RTU上接入串口通讯进行并线监听技术，将所述现场机组 RTU与主站的串口通讯并接出2个串口，一个用于监听上行数据，另一个用于监听下行数 据，以获取所述第一数据。
可选的，在本发明的一实施例中，所述利用所述第一数据及班值信息，计算每个班 组的第一机组调节性能评价值，包括
利用所述第一数据及班值信息，根据所述每个班组在某天值班时间内机组每次调 节的指标数据，计算该班组对该机组的调节性能评价指标Kpt ；
将该班组在当天每次调节的Kpt求平均值，以获取该班组的第一机组调节性能评 价值。
可选的，在本发明的一实施例中，所述从厂级监控信息系统SIS系统获取第二数 据，包括
通过所述SIS系统的外部接口，从SIS系统实时数据库中获取所述第二数据。
可选的，在本发明的一实施例中，所述利用所述第二数据及所述班值信息，计算所 述每个班组的第二机组调节性能评价值，包括
利用所述第二数据及所述班值信息，根据所述每个班组在某天值班时间内机组每 次调节的指标数据，计算该班组对该机组的调节性能评价指标Kpt ；
将该班组在当天每次调节的Kpt求平均值，以获取该班组的第二机组调节性能评 价值。
可选的，在本发明的一实施例中，所述指标数据包括调节速率K1、调节精度K2、 响应时间K3、调节深度Kd ;所述调节性能评价指标Kpt = K1*K2*K3/Kd。
本发明上述方法实施例实现了在不改动现有机组RTU接线条件下，对AGC下发指 令和机组负荷数据从多项源的实时采集、机组调节指标的实时计算与统计，并引入班值信 息，对各班组值班范围内的机组调节性能指标进行计算、分析与评价，以实现对班组值班范 围内机组调节性能的精确评价，从而实现了各机组调节性能的监控、预警与班值评价。
对应于上述方法实施例，如图2所示，为本发明实施例一种机组调节性能评价装 置结构示意图，所述装置包括
第一获取单元21，用于从现场机组远动终端RTU获取第一数据；
第一计算单元22，用于利用所述第一数据及班值信息，计算每个班组的第一机组 调节性能评价值；
第二获取单元23，用于从厂级监控信息系统SIS系统获取第二数据；
第二计算单元24，用于利用所述第二数据及所述班值信息，计算所述每个班组的 第二机组调节性能评价值；
对比分析单元25，用于利用所述第一机组调节性能评价值及所述第二机组调节性 能评价值进行对比分析，以对所述每个班组的机组调节性能进行评价。
可选的，在本发明的一实施例中，所述第一获取单元21，用于采用在所述现场机组RTU上接入串口通讯进行并线监听技术，获取所述第一数据。
可选的，在本发明的一实施例中，所述第一获取单元21，进一步用于采用在所述现 场机组RTU上接入串口通讯进行并线监听技术，将所述现场机组RTU与主站的串口通讯并 接出2个串口，一个用于监听上行数据，另一个用于监听下行数据，以获取所述第一数据。
可选的，在本发明的一实施例中，所述第一计算单元22，进一步用于利用所述第一 数据及班值信息，根据所述每个班组在某天值班时间内机组每次调节的指标数据，计算该 班组对该机组的调节性能评价指标Kpt ;将该班组在当天每次调节的Kpt求平均值，以获取 该班组的第一机组调节性能评价值。
可选的，在本发明的一实施例中，所述第二获取单元23，用于通过所述SIS系统的 外部接口，从SIS系统实时数据库中获取所述第二数据。
可选的，在本发明的一实施例中，所述第二计算单元24，进一步用于利用所述第二 数据及所述班值信息，根据所述每个班组在某天值班时间内机组每次调节的指标数据，计 算该班组对该机组的调节性能评价指标Kpt ;将该班组在当天每次调节的Kpt求平均值，以 获取该班组的第二机组调节性能评价值。
可选的，在本发明的一实施例中，所述指标数据包括调节速率K1、调节精度K2、 响应时间K3、调节深度Kd ;所述调节性能评价指标Kpt = K1*K2*K3/Kd。
本发明上述装置实施例实现了在不改动现有机组RTU接线条件下，对AGC下发指 令和机组负荷数据从多项源的实时采集、机组调节指标的实时计算与统计，并引入班值信 息，对各班组值班范围内的机组调节性能指标进行计算、分析与评价，以实现对班组值班范 围内机组调节性能的精确评价，从而实现了各机组调节性能的监控、预警与班值评价。
以下举应用实例进行说明
1、系统总体介绍
如图3所示，为本发明应用实例的系统网络结构图。下面结合系统网络结构图对 本发明应用实例的数据实时采集、指标计算与评价进行总体说明
本发明应用实例采用监听的方式在主站与RTU直接以问答方式通信，系统监听并 接收RTU数据，通过解析得到的IEC870-5-101规约报文来获取实时数据。系统采集RTU端 的数据采用只监不控(只接收报文，不发送报文)的方式，不会对RTU端的运行产生影响。
本发明应用实例通过外部接口方式从SIS(Supervisory Information System in plant level，厂级监控信息系统)系统实时数据库获取机组负荷数据，并与RTU系统采集 数据进行对比存储。
本发明应用实例通过通信服务器采集数据后，进行机组调节性能指标的计算、对 比与分析，并引入班值信息，实现对班组值班范围内机组调节性能的精确评价。
2、机组调节数据采集
本发明应用实例根据电厂机组实际生产运行情况，分别从现场机组RTU以及SIS 系统采集调度下发AGC控制指令和机组响应负荷数据。
2.1、机组 RTU 采集
本发明应用实例采用在机组RTU上接入串口通讯进行并线监听技术，为了同时监 听上行和下行数据，系统将RTU与主站的串口通讯并接出2个串口，一个用于监听上行数 据，另一个用于监听下行数据。如图4所示，为本发明应用实例将RTU与主站的串口通讯并接出2个串口示意图。
前置机采集数据采用主备前置/主备通道的方式，一个机组RTU并出主备各2路监听串口，即共并出4个监听串口。
该种方式的接线图如图5所示，为本发明应用实例将RTU与主备终端服务器的串口通讯并接出2个串口示意图。
2. 2、SIS 系统采集
本发明应用实例通过与SIS系统的外部接口，从SIS系统实时数据库中获取数据。
本发明应用实例从现场机组RTU以及SIS系统采集到数据后，分别存入到各自的数据表中，根据电力发电机组调节性能指标计算规则，分别计算出调节速率K1、调节精度 K2、响应时间K3、调节深度Kd。
3、机组调节性能班值评价方法
技术领域：
本发明应用实例弓I入班值信息，根据每个班组在某天值班时间内机组每次调节的指标数据(调节速率K1、调节精度K2、响应时间K3、调节深度Kd)，计算该班组对该机组的调节性能评价指标Kpt (Kpt = K1*K2*K3/Kd),将该班组在当天每次调节的Kpt进行求平均值，即得到该班组对机组调节性能的评价值。
以某电厂发电I天3班为例，08:00到16:00 甲班，16:00到00:00 乙班，00:00 到08:00为丙班。
若甲班负责1#机组与2#机组。以机组RTU直采数据为例，1#机组在 09:05:16-09:05:53进行了一次调节，调节速率Kl为2. 0477，调节精度K2为1. 6715，响应时间K3为O. 6，调节深度为3. 5，在12:07:32-12:08:13进行了第二次调节，调节速率 Kl为1. 4848，调节精度K2为1. 4966，响应时间K3为11333，调节深度为1.3。2#机组在 10:23:46-10:25:03进行了一次调节，调节速率Kl为1. 3726，调节精度K2为 1. 8189，响应时间K3为1. 0667，调节深度为2，在15:23:11-15:23:56进行了第二次调节，调节速率Kl为1. 3021，调节精度K2为1. 4795，响应时间K3为1. 3333，调节深度为2.1。则甲班对1#机组的调节性能评价值为(2. 0477*1. 6715*0. 6/3. 5+1. 4848*1. 4966*1. 1333/1. 3)/2 =1. 262，以相同方式进行计算，甲班对2#机组的调节性能评价值为(1. 3726*1. 8189*1. 0667/2+1. 302 1*1. 4795*1. 3333/2.1)/2 =1. 277，甲班当天的机组调节性能评价值为(1. 262+1. 277)/2 =1. 2695。
同理，以SIS系统采集数据为源可计算出甲班的机组调节性能评价值，系统绘制每日调节性能评价值对比曲线进行逐日数据对比，从而提高数据的精确性和可用性。
本发明应用实例实现了在不改动现有RTU接线条件下，从多项源实时采集AGC指令与机组负荷数据，并引入班值信息，计算机组调节性能的班值评价值并对比数据。
本发明应用实例首次在电厂侧从多项源实时采集AGC指令与机组负荷数据，计算机组调节性能的班值评价，并进行对比分析，解决了电厂班组对机组进行调节的性能评价量化分析难题，从而指导电厂发电机组的优化生产运行，具有重大的经济意义和社会意义。
本领域技术人员还可以了解到本发明实施例列出的各种说明性逻辑块 (illustrative, logical block),单元,和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性(interchangeability),上述的各种说明性部件(illustrative, components),单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员 可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为 超出本发明实施例保护的范围。
本发明实施例中所描述的各种说明性的逻辑块，或单元都可以通过通用处理器， 数字信号处理器，专用集成电路(ASIC)，现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑装 置，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功 能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制 器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算装置的组合来实现，例如数字信号处理器和 微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类 似的配置来实现。
本发明实施例中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软 件模块、或者这两者的结合。软件模块可以存储于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存 储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、⑶-ROM或本领域中其它任意形式的存储 媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信 息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储 媒介可以设置于ASIC中，ASIC可以设置于用户终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以 设置于用户终端中的不同的部件中。
在一个或多个示例性的设计中，本发明实施例所描述的上述功能可以在硬件、软 件、固件或这三者的任意组合来实现。如果在软件中实现，这些功能可以存储与电脑可读的 媒介上，或以一个或多个指令或代码形式传输于电脑可读的媒介上。电脑可读媒介包括电 脑存储媒介和便于使得让电脑程序从一个地方转移到其它地方的通信媒介。存储媒介可以 是任何通用或特殊电脑可以接入访问的可用媒体。例如，这样的电脑可读媒体可以包括但 不限于RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁性存储装置，或其它 任何可以用于承载或存储以指令或数据结构和其它可被通用或特殊电脑、或通用或特殊处 理器读取形式的程序代码的媒介。此外，任何连接都可以被适当地定义为电脑可读媒介，例 如，如果软件是从一个网站站点、服务器或其它远程资源通过一个同轴电缆、光纤电脑、双 绞线、数字用户线(DSL)或以例如红外、无线和微波等无线方式传输的也被包含在所定义 的电脑可读媒介中。所述的碟片(disk)和磁盘(disc)包括压缩磁盘、镭射盘、光盘、DVD、 软盘和蓝光光盘，磁盘通常以磁性复制数据，而碟片通常以激光进行光学复制数据。上述的 组合也可以包含在电脑可读媒介中。
以上所述的具体实施方式
，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步 详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式
而已，并不用于限定本发明 的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种机组调节性能评价方法，其特征在于，所述方法包括从现场机组远动终端RTU获取第一数据；利用所述第一数据及班值信息，计算每个班组的第一机组调节性能评价值；从厂级监控信息系统SIS系统获取第二数据；利用所述第二数据及所述班值信息，计算所述每个班组的第二机组调节性能评价值； 利用所述第一机组调节性能评价值及所述第二机组调节性能评价值进行对比分析，以对所述每个班组的机组调节性能进行评价。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述从现场机组远动终端RTU获取第一数据， 包括采用在所述现场机组RTU上接入串口通讯进行并线监听技术，获取所述第一数据。
3.如权利要求1或2所述方法，其特征在于，所述从现场机组远动终端RTU获取第一数据，包括采用在所述现场机组RTU上接入串口通讯进行并线监听技术，将所述现场机组RTU与主站的串口通讯并接出2个串口，一个用于监听上行数据，另一个用于监听下行数据，以获取所述第一数据。
4.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述利用所述第一数据及班值信息，计算每个班组的第一机组调节性能评价值，包括利用所述第一数据及班值信息，根据所述每个班组在某天值班时间内机组每次调节的指标数据，计算该班组对该机组的调节性能评价指标Kpt ；将该班组在当天每次调节的Kpt求平均值，以获取该班组的第一机组调节性能评价值。
5.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述从厂级监控信息系统SIS系统获取第二数据，包括通过所述SIS系统的外部接口，从SIS系统实时数据库中获取所述第二数据。
6.如权利要求5所述方法，其特征在于，所述利用所述第二数据及所述班值信息，计算所述每个班组的第二机组调节性能评价值，包括利用所述第二数据及所述班值信息，根据所述每个班组在某天值班时间内机组每次调节的指标数据，计算该班组对该机组的调节性能评价指标Kpt ；将该班组在当天每次调节的Kpt求平均值，以获取该班组的第二机组调节性能评价值。
7.如权利要求4或6所述方法，其特征在于，所述指标数据包括调节速率K1、调节精度K2、响应时间K3、调节深度Kd ；所述调节性能评价指标Kpt = K1*K2*K3/Kd。
8.—种机组调节性能评价装置，其特征在于，所述装置包括第一获取单元，用于从现场机组远动终端RTU获取第一数据；第一计算单元，用于利用所述第一数据及班值信息，计算每个班组的第一机组调节性能评价值；第二获取单元，用于从厂级监控信息系统SIS系统获取第二数据；第二计算单元，用于利用所述第二数据及所述班值信息，计算所述每个班组的第二机组调节性能评价值；对比分析单元，用于利用所述第一机组调节性能评价值及所述第二机组调节性能评价值进行对比分析，以对所述每个班组的机组调节性能进行评价。
9.如权利要求8所述装置，其特征在于，所述第一获取单元，用于采用在所述现场机组RTU上接入串口通讯进行并线监听技术，获取所述第一数据。
10.如权利要求8或9所述装置，其特征在于，所述第一获取单元，进一步用于采用在所述现场机组RTU上接入串口通讯进行并线监听技术，将所述现场机组RTU与主站的串口通讯并接出2个串口，一个用于监听上行数据， 另一个用于监听下行数据，以获取所述第一数据。
11.如权利要求10所述装置，其特征在于，所述第一计算单元，进一步用于利用所述第一数据及班值信息，根据所述每个班组在某天值班时间内机组每次调节的指标数据，计算该班组对该机组的调节性能评价指标Kpt ； 将该班组在当天每次调节的Kpt求平均值，以获取该班组的第一机组调节性能评价值。
12.如权利要求8所述装置，其特征在于，所述第二获取单元，用于通过所述SIS系统的外部接口，从SIS系统实时数据库中获取所述第二数据。
13.如权利要求12所述装置，其特征在于，所述第二计算单元，进一步用于利用所述第二数据及所述班值信息，根据所述每个班组在某天值班时间内机组每次调节的指标数据，计算该班组对该机组的调节性能评价指标 Kpt ;将该班组在当天每次调节的Kpt求平均值，以获取该班组的第二机组调节性能评价值。
14.如权利要求11或13所述装置，其特征在于，所述指标数据包括调节速率K1、调节精度K2、响应时间K3、调节深度Kd ；所述调节性能评价指标Kpt = K1*K2*K3/Kd。
全文摘要
本发明实施例提供一种机组调节性能评价方法及装置，所述机组调节性能评价方法包括从现场机组远动终端RTU获取第一数据；利用所述第一数据及班值信息，计算每个班组的第一机组调节性能评价值；从厂级监控信息系统SIS系统获取第二数据；利用所述第二数据及所述班值信息，计算所述每个班组的第二机组调节性能评价值；利用所述第一机组调节性能评价值及所述第二机组调节性能评价值进行对比分析，以对所述每个班组的机组调节性能进行评价。所述机组调节性能评价装置包括第一获取单元、第一计算单元、第二获取单元、第二计算单元、对比分析单元。本发明实施例提供可以实现对班组值班范围内机组调节性能的精确评价。
文档编号G01R31/00GK102998543SQ20111027116
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者李 杰 申请人:北京煜邦电力技术有限公司