专利名称：一种小样电解用钢水取样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小样电解用钢水取样器，尤其涉及一种炼钢过程中精炼环节使用的钢水取样器，属冶金行业专用设备技术领域。
背景技术：
小样电解法是检测夹杂物的一种有效方法，通过试样电解后夹杂物数量、尺寸、形貌、成分等诸多定量与定性分析来综合分析炼钢环节钢水洁净度控制状态。一般进行夹杂物电解是在铸坯等固态材质上通过机械加工手段即可取样，但是在研究炼钢环节不同工序夹杂物控制的过程中，涉及到转炉、精炼、连铸中包与结晶器等环节钢水的液态取样，而液态取样的操作是检测工作的难点。尤其是在炼钢精炼环节，当精炼终渣形成后，钢包上层结壳现象比较常见，由于现有钢水取样器为提桶式取样器，其底部形状为圆台形。利用现有取样器取样经常出现试样裹渣、中空等缺陷，严重时还会造成取样器难以击破渣壳进入钢水内部而造成取样失败，影响正常的取样分析，浪费大量人力物力，甚至造成整个取样方案失败。
实用新型内容为解决现有取样器取样成功率低的问题，达到从炼钢不同工序成功取出液态钢水的目的，本实用新型提供一种小样电解用钢水取样器，该取样器具有取样成功率高、同时可以有效防止裹渣的特点，简单可靠、操作方便。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种小样电解用钢水取样器，组成中包括取样器主体、内腔、上封盖、内部涂层和底座，其中，构成取样器主体的体壁与上封盖及底座连接，形成内腔；内部涂层设在取样器主体内侧，其改进之处是，所述底座为锥形。上述小样电解用钢水取样器，所述取样器主体为上大下小的圆台状，体壁厚度由上至下逐渐变小。上述小样电解用钢水取样器，所述内腔带有倒锥度。本实用新型的有益效果是，取样成功率高、同时可以有效防止裹渣，简单可靠、操作方便，尤适于炼钢精炼环节取样使用。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型示意图图中1.上封盖，2.取样器主体，3.内部涂层，4.内腔，5.底座。
具体实施方式
参见图1，取样器主体2可由圆钢机加而成，形成底部锥形的主体形状，以使其具有良好的破渣作用。体壁与上封盖1及底座5连接，形成内腔4 ；取样器主体2的上方设有上封盖1，上封盖由冷轧薄板制作而成，通过压制与主体链接。上封盖1可防止取样时钢液上层钢渣进入取样器，当取样器深入钢液内部时上封盖1熔化，钢液再正常流入取样器内部。在取样器主体内侧设有内部涂层3，取样器内部涂有玻璃水涂层防止试样与取样器内壁粘连便于试样取出，同时形成良好的试样表面质量。取样器主体2为上大下小的圆台状，体壁厚度由上至下逐渐变小。采用这种设计，当取样器缓慢进入钢液过程中由于下部体壁厚度较小而较快完成预热，很快提高取样器底部温度，防止钢液进入取样器后急速冷凝现象， 即使出现卷渣现象也可以创造渣子上浮的有力条件以避免试样裹渣；并且取样器底座圆锥流线状外形，防止取样器插入过程中钢液局部涡流产生，以避免试样裹渣；内腔4带有倒锥度有利于试样取出。本实施例中，取样器主体2与上封盖1及底座5连接，取样器主体2 的上口直径为80mm、下口直径为50mm、高为150mm，内腔4的上口直径为40mm、下口为直径 30mm、高为120mm,底座5高为40mm。
权利要求1.一种小样电解用钢水取样器，组成中包括取样器主体O)、内腔G)、上封盖(1)、内部涂层C3)和底座(5)，其中，构成取样器主体( 的体壁与上封盖(1)及底座( 连接，形成内腔；内部涂层设在取样器主体O)的内侧，其特征是所述底座( 为锥形。
2.根据权利要求1所述的小样电解用钢水取样器，其特征是所述取样器主体(2)为上大下小的圆台状，体壁厚度由上至下逐渐变小。
3.根据权利要求1或2所述的小样电解用钢水取样器，其特征是所述内腔带有倒锥度。
专利摘要一种小样电解用钢水取样器，尤其涉及一种炼钢过程中精炼环节使用的钢水取样器，属冶金行业专用设备技术领域。技术方案是，组成中包括取样器主体、内腔、上封盖、内部涂层和底座，其中，构成取样器主体的体壁与上封盖及底座连接，形成内腔；内部涂层设在取样器主体内侧，其改进之处是，所述底座为锥形。使用本实用新型取样成功率高、同时可以有效防止裹渣，简单可靠、操作方便。尤适于炼钢精炼环节取样使用。
文档编号G01N1/10GK202033219SQ201120080580
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者孙玉虎, 李金波, 王书厚, 王博利, 薛丽华, 郭辉, 随安海 申请人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司