专利名称：备料炉取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光学玻璃熔制技术领域。具体涉及一种适合于在备料过程中高温玻璃液的高质量取样的备料炉取样装置。
背景技术：
随着光学玻璃的技术进步，光学成像设备的大规模工业化生产，要求在镜头组装过程中实现“傻瓜式”安装，不需要对光路进行调焦即可清晰成像。因此光学成像设计者对光学玻璃的折射率一致性要求越来越高。为了保证光学玻璃折射率的一致性，传统的熔制方式已不能保证光学玻璃折射率在10X10 —5以内，特别是一些新品种光学玻璃折射率高， 配方中高挥发组份高，在熔制过程中折射率nd波动很大且不易控制。为了保障折射率nd 值稳定可控，在生产新品种光学玻璃时，要求先对光学玻璃配合料进行一次玻璃渣的熔解， 即将按配方完成的混合料先进行高温熔炼，形成玻璃渣，这就叫备料。再将不同nd的玻璃渣通过加和性计算，调整到工艺要求的折射率nd再进行一次光学玻璃的熔炼。获得稳定折射率nd值。因此，光学玻璃的备料显得格外重要。备料时将混合粉料加入坩埚内进行充分熔化，形成玻璃体，再漏入一个装水的容器内炸成细小的玻璃渣。在形成玻璃渣前，必须对高温玻璃液进行取样，以测定其折射率nd 值，为了保证其nd值的真实性，取样时要求对坩埚内玻璃液上、中、下部位进行取样。而在坩埚内中、下部位取样比较困难，一般只对坩埚内上部玻璃液取样。为了获得坩埚内中、下部位的折射率值nd，一般以玻璃液漏注过程前、中、后所取样品来代表坩埚内下、中、上部位的取样。该取样方式采用人工进行，人站在高温漏注的玻璃液下方，用手持式取样勺进行接料取样。由于高温玻璃液冲击力大，玻璃液溅射易烫伤人员，而且所取样品因冲击大，内部气泡及条纹多，所获得的样品测定时不能读数或折射率值nd不准，造成折射率nd的不真实。给玻璃渣的使用带来困难，并可能造成质量事故。
发明内容本实用新型所要解决的问题是针对备料炉的取样提供一种安全而且高效的取样装置，以弥补现有取样方式的不足。本实用新型的技术解决方案是一种备料炉取样装置，用于光学玻璃漏注料的取样，其特征在于包括一个定位平台、限位挡板、水平调整器、前后调整器、接料模具和手柄； 其中，限位挡板固定在定位平台的一端；水平调整器为高度调节螺杆，设置在定位平台的下部；前后调整器为长度调节螺杆，设置在定位平台的侧面，其前端与定位平台连接；接料模具为带轮的模具车，其与限位挡板相邻的一端设有一个向外伸出的接料沿口，其另一端与手柄固定连接。本实用新型的技术解决方案中所述的接料模具向外伸出的接料沿口为倾斜的接料沿口，且超出定位挡板的外沿口。本实用新型的技术解决方案中所述的定位平台为不锈钢材料制作的定位平台，接料模具为铸铁材料制作的接料模具，限位挡板、水平调整器、前后调整器和手柄为不锈钢或普通钢材料制作的限位挡板、水平调整器、前后调整器和手柄。本实用新型由于采用由定位平台、限位挡板、水平调整器、前后调整器、接料模具和手柄构成的备料炉取样装置，通过水平调整器和前后调整器可以将定位平台调整成水平状及使限位挡板的外沿口位于漏料管附近的下方，并使接料模具碰到限位挡板时，接料模具的接料沿口刚好处于漏料管8约1/3直径的位置，这样，当玻璃液从漏料管口流出的过程中，就可对备料炉漏料管流出的前、中、后部位的玻璃液进行取样了。本实用新型装置提供了简单取样操作方法，具有良好的安全性能，不会因取样导致玻璃液的飞溅，烫伤操作人员。用此装置所取的样品，气泡少、条纹好，内在质量稳定，易于测定和加工。本实用新型除接料模具外可能接触玻璃液的部位所使用的材料采用不锈钢制作，以防止不耐高温氧化的材质对光学玻璃液产生污染而着色。本实用新型主要用于光学玻璃备料过程中高温玻璃液的高质量取样。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示。本实用新型由一个定位平台1、限位挡板2、水平调整器3、前后调整器4、接料模具5和手柄6构成。限位挡板2固定在定位平台1的一端。水平调整器3为高度调节螺杆，设置在定位平台1的下部，用于调整定位平台1上表面与漏料管口的间距。 前后调整器4为长度调节螺杆，设置在定位平台1的侧面，用于调整限位挡板2与漏料管8 的水平间距。接料模具5为带轮的模具车体，其与限位挡板2相邻的一端设有一个向外伸出的倾斜接料沿口，且超出定位挡板2的外沿口，其另一端与手柄6固定连接。接料模具5 距离玻璃液流出口需要调整至合适位置。定位平台1由不锈钢材料制作，接料模具5由铸铁材料制作，限位挡板2、水平调整器3、前后调整器4和手柄6可由不锈钢或普通钢材料制作。将定位平台1安装于备料炉底部距漏料管8出口处下方附近，通过调节水平调整器3确保安装的定位平台1处于水平。将接料模具5放置于定位平台1上，并移动至限位挡板2处，调节前后调整器4使接料模具5的斜板处于漏料管8约1/3直径的位置，同进保证定位挡板2外沿口与玻璃液柱有一定的距离，使接料模具5移开后，漏料管口下流的玻璃液9不接触定位平台的限位挡板2。再次调节水平调整器3使接料模具5上沿口的水平高度与漏料管口间距约Icm左右，完成本装置的安装。接料模具5置于定位平台1上，接料模具5可以在定位平台1上前后快速移动。完成本装置的安装后，即可进行备料炉的取样。备料炉内玻璃液熔化完毕后，通过提升漏料管8温度，使玻璃液从漏料管口下流形成一高温玻璃液柱9，流入下方装满水11的不锈钢水槽10内。推动手柄6，将接料模具5移动至限位挡板2处，承接高温玻璃液，当玻璃液7注满模具时，拉动手柄6，将接料模具5移开，待接料模具5内玻璃液7固化后，移至退火炉内进行退火。获取所需尺寸的样品。重复上述操作，即可完成放料过程中前、中、后的取样，获得对应坩埚内玻璃液下、中、上部位的样品，并获得折射率nd和着色度color的数据。
权利要求1.一种备料炉取样装置，用于高温光学玻璃漏注料的取样，其特征在于包括一个定位平台(1)、限位挡板(2)、水平调整器(3)、前后调整器(4)、接料模具(5)和手柄(6);其中， 限位挡板(2)固定在定位平台(1)的一端；水平调整器(3)为高度调节螺杆，设置在定位平台(1)的下部；前后调整器(4)为长度调节螺杆，设置在定位平台(1)的侧面，其前端与定位平台(1)连接；接料模具(5)为带轮的模具车体，其与限位挡板(2)相邻的一端设有一个向外伸出的接料沿口，其另一端与手柄(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种备料炉取样装置，其特征在于所述的接料模具(5)向外伸出的接料沿口为倾斜的接料沿口，且超出定位挡板(2)的外沿口。
3.根据权利要求1或2所述的一种备料炉取样装置，其特征在于所述的定位平台(1) 为不锈钢材料制作的定位平台，接料模具(5)为铸铁材料制作的接料模具，限位挡板(2)、 水平调整器(3)、前后调整器(4)和手柄(6)为不锈钢或普通钢材料制作的限位挡板、水平调整器、前后调整器和手柄。
专利摘要一种备料炉取样装置。它主要是解决现有人工方式取样存在玻璃液溅射易烫伤人员、所取样品因内部气泡及条纹多而测定折射率值不准的问题。它的主要特征是包括定位平台、限位挡板、水平调整器、前后调整器、接料模具和手柄；限位挡板固定在定位平台的一端；水平调整器为高度调节螺杆，设置在定位平台的下部；前后调整器为长度调节螺杆，设置在定位平台的侧面，其前端与定位平台连接；接料模具为带轮的模具车，其与限位挡板相邻的一端设有一个向外伸出的接料沿口，其另一端与手柄固定连接。本实用新型具有取样操作简单、安全性能良好、易于测定和加工的特点，主要用于高温玻璃液的高质量取样。
文档编号G01N1/20GK202049070SQ20112009396
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者姜敬陆, 张卫, 王晓琳 申请人:湖北新华光信息材料有限公司