专利名称：脉冲循环试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脉冲循环试验装置。
背景技术：
现有的一种脉冲循环试验装置能产生压力脉冲并施加在试验件上，对试验件(作动筒、液压附件)在其寿命范围内承受的脉冲压力进行验证，但是现有的脉冲循环试验装置没有补油系统，不能在试验前对被试件进行排气工作。另外，现有的脉冲循环试验装置没有增压器，大部分管道和附件只能在低压下工作，试验台自身的寿命较短。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种脉冲循环试验装置， 以解决现有技术中的诸多问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下脉冲循环试验装置，包括液压系统、温控系统、脉冲发生装置、计算机测控系统和夹具系统，其特征在于，所述液压系统包括提供脉冲压力动力的主液压系统、以及满足试验件试验过程中补油需要的辅助液压系统，所述辅助液压系统与夹具系统连接。在本实用新型中，所述主液压系统与辅助液压系统之间的油路通过增压器相对隔
1 O在本实用新型中，所述脉冲发生装置包括蓄能器、电液伺服阀、电磁换向阀、增压器，所述主液压系统通过电液伺服阀与蓄能器连接，所述主液压系统通过电液伺服阀、电磁换向阀与增压器连接。在本实用新型中，所述计算机测控系统为具有图形界面、可针对不同的试验需要、 提供参数可选的试验工况的工控机。进一步，在本实用新型中，所述工控机具有故障处理模块和报警模块。本实用新型可以根据试验件的具体类型、压力级别的相关要求，连续地产生压力脉冲并施加在试验件上，同时能方便、快捷、精确的对试验件可承受的压力脉冲次数进行验证。本实用新型应用高频宽大流量的电液伺服阀，实现了数字计算机的闭环控制，可以完成水锤波试验和梯形波试验。本实用新型采用了增压器，使大部分管道和附件在中低压下工作，延长了试验台自身的寿命；由于增压器隔离了试验段与主泵源之间的油路，因而可拓展到高低温试验。本实用新型采用了辅助液压系统，主要用于试验前被试件的排气工作以及增压器活塞的复位。本实用新型选用工控机为基础的硬件环境和Windows提供的软件环境，具有图形界面，可针对不同的试验需要，提供参数可选的试验工况。压力波形可实时显示，并按实际要求，将试验状态、试验结果记录在文件中。并有故障处理和报警功能。以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型
图1为本实用新型的组成图。图2为本实用新型的工作原理图。其中，1、液位计；2、温度传感器；3、油滤；4、电机；5、油泵；6、散热器；7、油滤；8、 油泵；9、电机；10、压力传感器；11、高压油滤；12、压力表开关；13、压力表；14、安全阀；15、 电液比例溢流阀；16、单向阀；17、开关；18、压力传感器；19、蓄能器；20、并联通道；21、电液伺服阀；22、压力传感器；23、增压器；、M位移传感器；25、电磁换向阀；26、压力表开关； 27、压力表；28、单向阀；29、开关；30、蓄压器；31、压力传感器；32、开关；33、高压油滤；34、 安全阀；35、油泵；36、油滤；37、电机；38、开关；39、电液换向阀；40、压力传感器；41、温度传感器；42、试验件。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。参见图1和2，脉冲循环试验装置，包括液压系统、温控系统200、脉冲发生装置 300、计算机测控系统400和夹具系统500，液压系统包括提供脉冲压力动力的主液压系统 110、以及满足作动筒(试验件)试验过程中补油需要的辅助液压系统120，辅助液压系统 120与夹具系统500连接。主液压系统110与辅助液压系统120之间的油路通过增压器相对隔离。主液压系统、辅助液压系统都包括电机和油泵。脉冲发生装置包括蓄能器19、电液伺服阀21、电磁换向阀25、增压器23，主液压系统Iio通过电液伺服阀21与蓄能器19连接，主液压系统110通过电液伺服阀21、电磁换向阀25与增压器23连接。计算机测控系统为具有图形界面、可针对不同的试验需要、提供参数可选的试验工况的工控机。工控机具有故障处理模块和报警模块。试验前，打开截至阀(开关) 和截至阀(开关)38，启动辅助液压系统的油泵35， 然后通过电液换向阀39控制作动筒试件使其全行程往复运动，直到作动筒试件及辅助液压系统内的空气完全排出并充满液压油为止(此过程同时为蓄压器30注入一定压力的液压油。蓄压器30内的压力可通过安全阀34调定。然后关闭油泵35和截至阀(开关)38。启动油泵8，给蓄能器19输入液压，使其达到规定的压力值。油泵8的输出压力由电液比例溢流阀15调定。然后，通过计算机测控系统给电液伺服阀21输入指令信号，使液压油通过电液伺服阀21传递给电磁换向阀25。同时，控制电磁换向阀25按一定的频率进行打开和关闭的换向工作。当电磁换向阀25迅速打开时，压力油推动增压器23使其为试验件输入脉冲压力。所需的压力在这一瞬间主要是蓄压器30提供的，因此蓄压器的油压会瞬间下降，随后油泵不断向蓄压器充油，蓄压器的油压就恢复到设定状态直到第二个脉冲来临(为了使蓄压器内的油压波动尽可能小、稳态压力不变，蓄压器必须有足够大的容量)。试验件中的脉冲压力值由压力传感器40检测，并转换为和脉冲压力成比例的电信号反馈到控制系统，反馈信号与指令信号进行比较后，得出偏差信号输入到伺服阀中，改变电液伺服阀21的开口大小，使作动筒内的实际压力值相对于指令值向着误差减小的方向变化，直到压力值等于指令信号所规定的值为止。当增压器23高压腔的油液因微量泄漏等原因减少到一定程度时，安装在增压器 23上的位移传感器M就会因增压器活塞位置的改变发出需要补油的信号。这时启动油泵 35给蓄压器30和增压器高压腔补充液压油。液压油的温度由温控装置控制在要求的范围内。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.脉冲循环试验装置，包括液压系统、温控系统、脉冲发生装置、计算机测控系统和夹具系统，其特征在于，所述液压系统包括提供脉冲压力动力的主液压系统、以及满足试验件试验过程中补油需要的辅助液压系统，所述辅助液压系统与夹具系统连接。
2.根据权利要求1所述的脉冲循环试验装置，其特征在于，所述主液压系统与辅助液压系统之间的油路通过增压器相对隔离。
3.根据权利要求1所述的脉冲循环试验装置，其特征在于，所述脉冲发生装置包括蓄能器、电液伺服阀、电磁换向阀、增压器，所述主液压系统通过电液伺服阀与蓄能器连接，所述主液压系统通过电液伺服阀、电磁换向阀与增压器连接。
4.根据权利要求1所述的脉冲循环试验装置，其特征在于，所述计算机测控系统为具有图形界面、可针对不同的试验需要、提供参数可选的试验工况的工控机。
5.根据权利要求4所述的脉冲循环试验装置，其特征在于，所述工控机具有故障处理模块和报警模块。
专利摘要脉冲循环试验装置，包括液压系统、温控系统、脉冲发生装置、计算机测控系统和夹具系统，所述液压系统包括提供脉冲压力动力的主液压系统、以及满足试验件试验过程中补油需要的辅助液压系统，所述辅助液压系统与夹具系统连接。本实用新型可以根据试验件的具体类型、压力级别的相关要求，连续地产生压力脉冲并施加在试验件上，同时能方便、快捷、精确的对试验件可承受的压力脉冲次数进行验证。
文档编号G01N3/02GK202195990SQ20112018493
公开日2012年4月18日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者吴强, 王俊耀, 耿爱国 申请人:汉中燎原航空机电工程有限责任公司